一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置的制作方法

本实用新型涉及锆刚玉电熔砖生产技术领域，尤其涉及一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置。

背景技术：

在锆刚玉电熔砖生产过程中，需要对其原料进行研磨，现有的研磨装置研磨效果一般，研磨不均匀，有很多部分原料没有粉碎，同时现有的研磨装置的研磨方式比较费力，效率低下，因此，需要一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置来解决以上问题

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的底部铰接有支撑桩和液压缸，所述研磨箱的顶部两端焊接有支撑板，两个支撑板之间焊接有两个对称设置的导向杆，两个导向杆之间滑动安装有滑板，其中一个支撑板上固定安装有气缸，气缸的活塞杆与滑板固定连接，所述滑板的底部固定连接有第一柱体，第一柱体的底部滑动连接有第二柱体，所述第二柱体的底部焊接有矩形安装框架，矩形安装框架内转动安装有碾压辊，碾压辊底部与研磨箱的底部内壁接触，矩形安装框架的一侧焊接有置物板，置物板的底部固定安装有电机，置物板的顶部转动安装有销轴，销轴的底部贯穿置物板与电机的输出轴固定连接，销轴的顶部固定连接有转盘，转盘上焊接有固定块，置物板的顶部固定安装有圆柱杆，圆柱杆上转动安装有摆动杆，摆动杆与固定块滑动连接，摆动杆的一端底部焊接有竖杆，竖杆的底部固定连接有翻转耙，研磨箱上设有出料口，出料口上滑动安装挡板。

优选的，所述第二柱体为空腔结构，第二柱体的底部内壁固定安装有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有缓冲块，缓冲块与第二柱体的内壁滑动连接，第二柱体的顶部开设有滑孔，第一柱体的底部贯穿滑孔与缓冲块固定连接。

优选的，所述导向杆上开设有轨道孔，滑板的侧壁上开设有两个对称设置的圆柱块，圆柱块与轨道孔滑动连接。

优选的，所述置物板的顶部开设有圆形槽，转盘位于圆形槽内，转盘的底部滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，圆形槽的底部内壁开设有环形轨道槽，钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接。

优选的，所述摆动杆上开设有滑道孔，固定块与滑道孔的内壁滑动连接。

优选的，所述矩形安装框架的两侧开设有圆柱孔，圆柱孔内固定安装有轴承，碾压辊的两端焊接有圆柱杆，圆柱杆的一端与轴承的内圈固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过气缸带动矩形安装框架移动，矩形安装框架带动碾压辊在研磨箱内滚动，采用滚动碾碎的方式进行研磨，研磨效率高；

2、通过电机带动转盘转动，实现翻转耙摆动，对碾压后的原料进行翻身，无需人工翻转原料，继续碾压，使得碾压更加均匀，研磨更充分，研磨效果好。本实用新型采用滚动碾碎的方式进行研磨，研磨效率高，在碾压过程中对原料进行自动化翻身，使得碾压更加均匀，研磨更充分，研磨效果好，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置的结构示意图；

图2为A处的放大结构示意图；

图3为置物板的俯视结构示意图。

图中：1研磨箱、2支撑桩、3液压缸、4支撑板、5导向杆、6轨道孔、7 气缸、8滑板、9圆柱块、10第一柱体、11第二柱体、12出料口、13矩形安装框架、14碾压辊、15置物板、16电机、17销轴、18转盘、19圆柱杆、20固定块、21摆动杆、22竖杆、23翻转耙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种锆刚玉电熔砖生产用原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的底部铰接有支撑桩2和液压缸3，研磨箱1的顶部两端焊接有支撑板4，两个支撑板4之间焊接有两个对称设置的导向杆5，两个导向杆5之间滑动安装有滑板8，其中一个支撑板4上固定安装有气缸7，气缸7的活塞杆与滑板8固定连接，滑板8的底部固定连接有第一柱体10，第一柱体10的底部滑动连接有第二柱体11，第二柱体11的底部焊接有矩形安装框架13，矩形安装框架13内转动安装有碾压辊14，碾压辊14底部与研磨箱1的底部内壁接触，矩形安装框架13的一侧焊接有置物板15，置物板15的底部固定安装有电机16，置物板15 的顶部转动安装有销轴17，销轴17的底部贯穿置物板15与电机16的输出轴固定连接，销轴17的顶部固定连接有转盘18，转盘18上焊接有固定块20，置物板15的顶部固定安装有圆柱杆19，圆柱杆19上转动安装有摆动杆21，摆动杆 21与固定块20滑动连接，摆动杆21的一端底部焊接有竖杆22，竖杆22的底部固定连接有翻转耙23，研磨箱1上设有出料口12，出料口12上滑动安装挡板。

本实施例中，第二柱体11为空腔结构，第二柱体11的底部内壁固定安装有弹簧柱，弹簧柱的顶部固定连接有缓冲块，缓冲块与第二柱体11的内壁滑动连接，第二柱体11的顶部开设有滑孔，第一柱体10的底部贯穿滑孔与缓冲块固定连接，导向杆5上开设有轨道孔6，滑板8的侧壁上开设有两个对称设置的圆柱块9，圆柱块与轨道孔6滑动连接，置物板15的顶部开设有圆形槽，转盘18位于圆形槽内，转盘18的底部滚动安装有四个呈环形均匀分布的钢珠，圆形槽的底部内壁开设有环形轨道槽，钢珠与环形轨道槽的内壁滚动连接，摆动杆21上开设有滑道孔24，固定块20与滑道孔24的内壁滑动连接，矩形安装框架13的两侧开设有圆柱孔，圆柱孔内固定安装有轴承，碾压辊14的两端焊接有圆柱杆，圆柱杆的一端与轴承的内圈固定连接，通过气缸7带动矩形安装框架13移动，矩形安装框架13带动碾压辊14在研磨箱1内滚动，采用滚动碾碎的方式进行研磨，研磨效率高；通过电机16带动转盘18转动，实现翻转耙23摆动，对碾压后的原料进行翻身，无需人工翻转原料，继续碾压，使得碾压更加均匀，研磨更充分，研磨效果好，本实用新型采用滚动碾碎的方式进行研磨，研磨效率高，在碾压过程中对原料进行自动化翻身，使得碾压更加均匀，研磨更充分，研磨效果好，易于推广。

本实施例中，通过研磨箱1内装有原料，气缸7带动滑板8、第一柱体10、第二柱体11、矩形安装框架13移动，矩形安装框架13带动碾压辊14在研磨箱1内滚动，采用滚动碾碎的方式进行研磨，研磨效率高；第一柱体10在第二柱体11内滑动，给碾压辊14在竖直方向有伸缩的空间，便于碾压辊14碾压时遇到不同大小的颗粒不影响水平行走，通过电机16带动转盘18转动，转盘18带动摆动杆21摆动，摆动杆21带动竖杆22和翻转耙23摆动，对碾压后的原料进行翻身，无需人工翻转原料，继续碾压，使得碾压更加均匀，研磨更充分，研磨效果好，支撑桩2和液压缸3的配合，使得研磨箱1倾斜，从出料口12倒出，方便原料出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。