一种用于电子垃圾回收利用的破碎处理装置的制作方法

本实用新型涉及固体废弃物回收技术领域，更具体地说，它涉及一种用于电子垃圾回收利用的破碎处理装置。

背景技术：

电子垃圾作为新的环境杀手，不仅量大而且危害严重。如果处理不当对人和环境造成严重危害。特别是电视、电脑、手机、音响等产品，含大量有毒有害物质。如果将这些电子垃圾随意丢弃或掩埋，一方面难以降解，另一方面产生大量有害物质渗入地下，造成地下水严重污染。然而现实当中大多数对电子垃圾进行焚烧处理，但焚烧处理会释放大量有毒气体，造成空气污染。

现有技术中，提供一种机械式电子垃圾回收处理方法，该方法运用各组分之间物理性质差异进行分选，包括拆卸、分选、再加工等步骤，通过一种电子垃圾碾压处理系统对电子垃圾进行粗加工，便于后期的分选，通过分选过后，对分选出的各类零部件进行再加工处理。

但现有技术当中，通过碾压装置进行粗加工以及分选出来的的电子垃圾体积仍然相对较大，在后续的再加工处理当中，需要花费较多的时间进行处理，不利于提高工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于电子垃圾回收利用的破碎处理装置，通过破碎装置对电子垃圾进一步破碎处理，具有缩短再加工时间，提高工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于电子垃圾回收利用的破碎处理装置，包括破碎箱，所述破碎箱的上部设有入料口，所述破碎箱的内部设有绞断辊组，所述绞断辊组包括相向转动的第一绞断辊和第二绞断辊，且所述第一绞断辊和第二绞断辊之间形成铰缝，所述破碎箱外侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动轴，所述驱动电机通过主动轴带动所述绞断辊组转动。

采用上述技术方案，电子垃圾从入料口投入破碎箱后，对于体积较大的电子垃圾，通过绞断辊组进行绞断处理后，从而使得体积较大的电子垃圾通过绞断破碎处理后体积进一步减小，有利于缩短电子垃圾进行再加工的时间，提高工作效率。

进一步，所述破碎箱内设有与主动轴相互平行的第一从动轴，所述第二绞断辊与所述第一从动轴同轴固定，所述第一绞断辊与主动轴同轴固定，且所述主动轴与第一从动轴之间设置有一对相互啮合的传动齿轮。

采用上述技术方案，驱动电机带动主动轴转动，同时通过设置在主动轴和第一从动轴之间的一对传动齿轮，实现第一绞断辊和第二绞断辊同步相向转动，结构简单，使生产成本更低。

进一步，所述破碎箱内转动承载有第二从动轴，所述第二从动轴位于主动轴下方，所述主动轴和第二从动轴之间套设有一对同步轮，一对所述同步轮上连接有同步带，所述破碎箱的内部设有破碎刀，所述破碎刀固定设置在第二从动轴上。

采用上述技术方案，通过同一驱动电机带动绞断辊组和破碎刀同步转动，减少安装的电机，使得结构布置成本降低，更符合生产要求。

进一步，所述第一绞断辊和第二绞断辊上分别设有交错啮合的绞断齿。

采用上述技术方案，通过在第一绞断辊和第二绞断辊上分别设有交错啮合的绞断齿，通过转动绞断辊组时，绞断齿之间形成剪切力使电子垃圾更好地进行绞断。

进一步，所述破碎刀包括固定部和若干个与固定部连接的刀片，且若干个所述刀片绕所述固定部周向设置，所述固定部的中心设有安装孔，所述第二从动轴穿过所述安装孔，且所述第二从动轴上设有与所述固定部抵接的限位块，所述第二从动轴的圆周侧面设有螺纹段，所述第二从动轴上设有与所述螺纹段螺纹配合的螺母，通过所述螺母使破碎刀固定在第二从动轴上。

采用上述技术方案，方便破碎刀的安装和拆卸，有利于投入使用后进行维护以及破碎刀更换。

进一步，所述安装孔为方形孔，所述第二从动轴上固定有与所述安装孔卡接配合的卡块。

采用上述技术方案，破碎刀通过螺母固定在第二从动轴上，通过固定部上的方形孔与第二从动轴上的卡块卡接配合，防止破碎刀在随着第二从动轴高速转动的过程中发生打滑，提高破碎刀的稳定性。

进一步，所述刀片设有四个，相邻的两个所述刀片分别反向折弯设置。

采用上述技术方案，可扩大破碎刀的破碎范围，使装置对电子垃圾的破碎处理更充分。

进一步，所述破碎箱固定连接有至少四只支撑脚，且所述破碎箱底部开设有出料口，位于所述出料口下方设置有输送带。

采用上述技术方案，破碎处理后的电子垃圾从出料口处排出，通过输送带对排出的电子垃圾进行输送运输，便于对电子垃圾进行下一步工序处理。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、电子垃圾从入料口投入破碎箱后，对于体积较大的电子垃圾，先通过绞断辊组进行初步绞断处理，从而使绞断后的电子垃圾与体积较小的电子垃圾落入下方设置的破碎刀进行破碎处理，通过破碎处理后的电子垃圾体积进一步减小，有利于缩短电子垃圾进行再加工的时间，提高工作效率；

2、驱动电机带动主动轴转动，同时通过设置在主动轴和第一从动轴之间的一对传动齿轮，实现第一绞断辊和第二绞断辊同步相向转动，结构简单，使生产成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简要地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中A-A处的部分剖视图；

图3为破碎刀的结构示意图。

附图标记：100、破碎箱；101、入料口；102、支撑脚；103、出料口；104、输送带；110、驱动电机；120、主动轴；130、第一从动轴；140、传动齿轮；150、第二从动轴；160、同步轮；170、同步带；201、第一绞断辊；202、第二绞断辊；203、绞断齿；300、破碎刀；301、固定部；3011、安装孔；302、刀片；303、卡块；304、限位块；305、螺纹段；306、螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种用于电子垃圾回收利用的破碎处理装置，参见图1，包括破碎箱100，破碎箱100的上部设有入料口101，破碎箱100外侧壁固定连接有驱动电机110。结合图2，驱动电机110的输出端固定连接有主动轴120，破碎箱100内设有与主动轴120相互平行的第一从动轴130，第一从动轴130转动安装在破碎向内；主动轴120与第一从动轴130之间套设有一对相互啮合的传动齿轮140，一对传动齿轮140分别位于主动轴120与第一从动轴130靠近驱动电机110一端。通过运行驱动电机110，带动主动轴120转动，从而使套设在主动轴120和第一从动轴130之间的相互啮合的传动齿轮140转动，通过设置驱动电机110转动方向,使得主动轴120和第一从动轴130同步相向转动。

参见图1和图2，破碎箱100的内部设有绞断辊组，绞断辊组包括与主动轴120同轴固定的第一绞断辊201，以及与第一从动轴130同轴固定的第二绞断辊202。具体的，第一绞断辊201和第二绞断辊202之间形成绞缝，且第一绞断辊201和第二绞断辊202上分别固定有交错啮合的绞断齿203。结合上述驱动电机110带动主动轴120和第一从动轴130同步相向转动，使得同轴固定在主动轴120上的第一绞断辊201和同轴固定在第一从动轴130上的第二绞断辊202同步相向转动，从而使绞断齿203之间形成剪切力，并且形成的剪切力使落入铰缝的电子垃圾进行绞断处理。对于体积较大的电子垃圾，先通过绞断辊组进行初步绞断处理，从而使绞断后的电子垃圾落入破碎箱100下部，并进行下一步破碎处理。

参见图2和图3，破碎箱100内转动承载有第二从动轴150，第二从动轴150位于主动轴120下方。主动轴120和第二从动轴150之间套设有一对同步轮160，该一对同步轮160上连接有同步带170。一对同步轮160分别套设在主动轮和第二从动轮靠近驱动电机110的一端，并且位于传动齿轮140和驱动电机110之间。第二从动轴150上还固定安装有破碎刀300，破碎刀300包括圆盘状的固定部301和四个绕固定部301周向固定连接的刀片302，相邻的两个刀片302分别向固定部301的左右两侧面折弯设置；扩大破碎刀300的破碎剪切范围，使装置对电子垃圾的破碎处理更充分。固定部301的中心开设有安装孔3011，且安装孔3011为方形孔，第二从动轴150穿过安装孔3011，第二从动轴150上固定有与安装孔3011卡接配合的卡块303。第二从动轴150上还固定有与固定部301抵接的限位块304，第二从动轴150的圆周侧面设有螺纹段305，第二从动轴150穿设有与螺纹段305螺纹配合的螺母306，通过旋拧该螺母306使破碎刀300固定在第二从动轴150上。当破碎刀300通过螺母306固定在第二从动轴150上时，通过固定部301上的方形孔与第二从动轴150上的卡块303卡接配合，防止破碎刀300在随着第二从动轴150高速转动的过程中发生打滑，提高破碎刀300的稳定性。

参见图1，具体的，破碎箱100底端固定连接有至少四只支撑脚102，且破碎箱100底部开设有出料口103，位于出料口103下方设置有输送带104。破碎处理后的电子垃圾从出料口103处排出，通过输送带104对排出的电子垃圾进行输送运输，便于对电子垃圾进行下一步工序处理。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。