一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机的制作方法

本实用新型涉及玻璃纤维布粉碎机技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机。

背景技术：

玻璃纤维布，是一种性能优异的材料，而玻璃纤维通常用于电绝缘材料、增强材料、绝热保温材料的应用，被广泛的应用于各个领域，随着科技不断的发展，玻璃纤维布也在不断的增加需求量。

玻璃纤维布使用过后，有的是随地一丢，有的是焚烧，有的是直接分类，像随地丢弃后的玻璃纤维布是不具有腐蚀作用的，可能几百年都不会腐蚀掉，对土地造成严重的污染，而玻璃纤维网格布是阻燃产品，芯材是有玻璃纤维纱织造生产完成的，所以具有回收作用，通常回收利用纤维布是要对其进行粉碎回收处理，但纤维布柔软，目前的简单粉碎机，粉碎效果不好，且纤维布较轻，不便于出料收集。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎效果不好，且纤维布较轻，不便于出料收集问题，而提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，包括机体，所述机体内固定连接有第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和第二分隔板上均开设有通孔，所述第一分隔板和第二分隔板之间设有粉碎室，所述粉碎室内连接有对称的粉碎辊，还包括干燥室和收集室，所述干燥室内壁上通过第一固定板连接有转动轴，所述第一固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机驱动端通过联轴器与转动轴相连，所述转动轴上固定套接有挤压输送辊，所述挤压输送辊上开设有环口，所述挤压输送辊上开设有多个与环口连通的热风长孔，所述挤压输送辊上开设有与多个与热风长孔连通的吹风孔，所述环口上限位滑动连接有环板，所述环板上开设有滑槽，所述环板上固定连接有热风输送管，所述机体侧壁上通过固定杆固定连接有输气管，所述输气管上端与热风输送管相连，所述输气管上固定连接有抽气管，所述输气管下端固定连接有第一吸风管，所述第一吸风管远离输气管的一端置于收集室中并固定连接有第一吸风盘，所述第一吸风盘位于纤维收集框下方，所述收集室内滑动连接有纤维收集框。

优选的，所述第二分隔板底侧固定连接有限位滑槽板，所述纤维收集框上固定连接有与限位滑槽板对应的滑杆。

优选的，所述输气管下端还固定连接有第二吸风管，所述第二吸风管远离输气管的一端置于收集室中并固定连接有第二吸风盘，所述第二吸风盘位于纤维收集框中且倾斜放置。

优选的，所述第一吸风盘和第二吸风盘上均固定连接有拦截网，所述第一吸风管和第二吸风管上均连接有电磁阀。

优选的，所述抽风管中从上之下依次固定连接有抽风机、电加热管和吸湿海绵网。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，具备以下有益效果：

1、该用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，通过干燥室内壁上通过第一固定板连接有转动轴，转动轴上固定套接有挤压输送辊，通过两个对称的挤压输送辊输送玻璃纤维布进行粉碎，同时通过热风输送管向环板中的滑槽输送热风，热风通过环口和热风长孔向挤压输送辊输送热风对挤压输送辊进行加热，在输送玻璃纤维的同时进行加热干燥，同时通过吹风孔吹热风，进一步有效的干燥玻璃纤维布，从而确保了粉碎效果。

2、该用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，机体侧壁上通过固定杆固定连接有输气管，输气管上端与热风输送管相连，通过抽气管和输气管吹送热气，另外输气管下端固定连接有第一吸风管，第一吸风管远离输气管的一端置于收集室中并固定连接有第一吸风盘，第一吸风盘位于纤维收集框下方，通过吸力吸粉碎室已经粉碎的玻璃纤维，吸收的玻璃纤维螺在纤维收集框中，便于收集出料，粉碎室中的粉碎辊粉碎工作时会产生大量热量，第一吸风管吸收粉碎室中的热量并通过输气管和热风输送管输送到挤压输送辊中，充分的利用热能。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型粉碎效果好，便于出料收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机挤压输送辊和环板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机挤压输送辊的剖面示意简图；

图4为本实用新型提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机环板的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机抽风管的剖面结构示意简图。

图中：1机体、2第一固定板、3转动轴、4挤压输送辊、5第一分隔板、6粉碎辊、7粉碎室、8第二分隔板、9限位滑槽板、10滑杆、11纤维收集框、12第一吸风盘、13拦截网、14第二吸风盘、15第一吸风管、16第二吸风管、17电磁阀、18收集室、19输气管、20抽风管、21固定杆、22热风输送管、23干燥室、24抽风机、25吸湿海绵网、26电加热管、27吹风孔、28热风长孔、29环口、30环板、31滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于玻璃纤维布回收利用的粉碎机，包括机体1，机体1内固定连接有第一分隔板5和第二分隔板8，第一分隔板5和第二分隔板8上均开设有通孔，第一分隔板5和第二分隔板8之间设有粉碎室7，粉碎室7内连接有对称的粉碎辊6，还包括干燥室23和收集室18，干燥室23内壁上通过第一固定板2连接有转动轴3，第一固定板2上固定连接有驱动电机，驱动电机驱动端通过联轴器与转动轴3相连，转动轴3上固定套接有挤压输送辊4，挤压输送辊4上开设有环口29，挤压输送辊4上开设有多个与环口29连通的热风长孔28，挤压输送辊4上开设有与多个与热风长孔28连通的吹风孔27，环口29上限位滑动连接有环板30，环板30上开设有滑槽31，环板30上固定连接有热风输送管22，机体1侧壁上通过固定杆21固定连接有输气管19，输气管19上端与热风输送管22相连，输气管19上固定连接有抽气管20，输气管19下端固定连接有第一吸风管15，第一吸风管15远离输气管19的一端置于收集室18中并固定连接有第一吸风盘12，第一吸风盘12位于纤维收集框11下方，收集室18内滑动连接有纤维收集框11。

第二分隔板8底侧固定连接有限位滑槽板9，纤维收集框11上固定连接有与限位滑槽板9对应的滑杆10，确保纤维收集框11稳定的滑动连接在机体1中。

输气管19下端还固定连接有第二吸风管16，第二吸风管16远离输气管19的一端置于收集室18中并固定连接有第二吸风盘14，第二吸风盘14位于纤维收集框11中且倾斜放置，通过第二吸风管16和第二吸风盘14进一步有效的产生吸力，吸出粉碎的玻璃纤维，出料效果好。

第一吸风盘12和第二吸风盘14上均固定连接有拦截网13，第一吸风管15和第二吸风管16上均连接有电磁阀17，便于控制开启第一吸风管15和第二吸风管16。

抽风管20中从上之下依次固定连接有抽风机24、电加热管26和吸湿海绵网25，电加热管26确保产生一定稳定的热风，吸湿海绵网25有效的吸收湿气。

本实用新型中，通过干燥室23内壁上通过第一固定板2连接有转动轴3，转动轴3上固定套接有挤压输送辊4，通过两个对称的挤压输送辊4输送玻璃纤维布进行粉碎，同时通过热风输送管22向环板30中的滑槽31输送热风，热风通过环口29和热风长孔28向挤压输送辊4输送热风对挤压输送辊4进行加热，在输送玻璃纤维的同时进行加热干燥，同时通过吹风孔27吹热风，进一步有效的干燥玻璃纤维布，从而确保了粉碎效果。

机体1侧壁上通过固定杆21固定连接有输气管19，输气管19上端与热风输送管22相连，通过抽气管20和输气管19吹送热气，另外输气管19下端固定连接有第一吸风管15，第一吸风管15远离输气管19的一端置于收集室18中并固定连接有第一吸风盘12，第一吸风盘12位于纤维收集框11下方，通过吸力吸粉碎室7已经粉碎的玻璃纤维，吸收的玻璃纤维螺在纤维收集框11中，便于收集出料，粉碎室7中的粉碎辊6粉碎工作时会产生大量热量，第一吸风管15吸收粉碎室7中的热量并通过输气管19和热风输送管22输送到挤压输送辊4中，充分的利用热能。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。