一种水泥原料磨机的制作方法

本实用新型涉及磨机设备技术领域，尤其涉及一种水泥原料磨机。

背景技术：

水泥的原料在经过回转窑煅烧后需要通过磨机进行研磨成细颗粒，现有的磨机不能完全的将原料磨成指定规格的颗粒，当物料堵塞磨机后也不易清理，而且输料是人工操作的，这就导致了磨机的工作效率不高，所以目前就是缺乏一种能将原料充分研磨的，能够方便清理磨机堵塞物，而且自动化程度较高的水泥原料磨机。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

解决不能将原料充分研磨的，不方便清理磨机堵塞物，而且自动化程度较低的问题，提供了一种水泥原料磨机。

(二)技术方案

本实用新型是一种水泥原料磨机，包括底座和倾斜设置的磨机本体，磨机本体固定在底座上，磨机本体高的一端固定有进料斗，低的一端固定有出料斗，进料斗上方设有放料装置，磨机本体包括外壳，定磨盘，第一动磨辊，电机，仓门，外壳为圆筒形状，定磨盘固定在外壳的内侧壁上，定磨盘为圆环形状，第一动磨辊上端固定有第二动磨辊，第一动磨辊和第二动磨辊同轴心，第一动磨辊由电机驱动，仓门一端与磨机本体铰接，另一端与磨机本体通过螺栓螺母固定连接。

作为优选的技术方案，放料装置包括支座，集料槽，集料槽固定在支座上，集料槽的出口在进料斗的上方，集料槽出口处水平插套有一块横板，集料槽出口处的外侧壁上固定有输出轴呈水平设置的气缸，气缸输出轴与横板固定连接。

作为优选的技术方案，定磨盘分为两部份，一部分为第一定磨盘，另一部分为第二定磨盘，第一定磨盘与第一动磨辊形状相匹配且两者之间留有一定间隙，间隙沿着磨机本体轴心线倾斜方向逐渐变小，第二定磨盘与第二动磨辊形状相匹配且两者之间留有一定间隙，间隙沿着磨机本体轴心线倾斜方向逐渐变小，第一定磨盘与第一动磨辊之间的间隙小于第二定磨盘与第二动磨辊之间的间隙。

作为优选的技术方案，第一动磨辊上和第二动磨辊外圆面上且绕第一动磨辊轴心线均布成型有多个磨齿。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：磨机本体倾斜设置可以使预磨原料向下滑落，电机启动，磨机工作，将预磨的原料放在放料装置内，气缸输出轴向内工作，将横板带离出料口，然后预磨原料通过进料斗进入磨机本体，此时气缸输出轴向外工作使横板复位，预磨原料先进入第二定磨盘与第二动磨辊之间进行粗磨，然后进入第一定磨盘与第一动磨辊之间进行精磨，又因为达到指定规格的颗粒才能通过定磨盘和动磨辊之间的间隙到达出料斗，防止了一些大颗粒直接到达出料斗，这样经过两步磨制后出来的原料能符合指定规格的颗粒，仓门一端与磨机本体铰接，另一端与磨机本体通过螺栓螺母固定连接，所以仓门能打开，这样方便清理磨机的堵塞物，之后磨制后的原料进入出料斗，最后循环工作，该磨机解决了不能将原料充分研磨的，不方便清理磨机堵塞物，而且自动化程度较低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型俯视图；

图3是图2A部的剖视图；

1-底座；2-外壳；3-定磨盘；4-第一动磨辊；5-第二动磨辊；6-进料斗；7-电机；8-出料斗；9-支座；10-集料槽；11-横板；12-气缸；13-仓门；

具体实施方式

结合附图对本实用新型一种水泥原料磨机，做进一步说明。

如附图所示是一种水泥原料磨机，包括底座1和倾斜设置的磨机本体，其特征在于：磨机本体固定在底座1上，磨机本体高的一端固定有进料斗6，低的一端固定有出料斗8，进料斗6上方设有放料装置，磨机本体包括外壳2，定磨盘3，第一动磨辊4，电机7，仓门13，外壳2为圆筒形状，定磨盘3固定在外壳2的内侧壁上，定磨盘3为圆环形状，第一动磨辊4上端固定有第二动磨辊5，第一动磨辊4和第二动磨辊5同轴心，第一动磨辊4由电机7驱动，仓门13一端与磨机本体铰接，另一端与磨机本体通过螺栓螺母固定连接，仓门13能打开，这样方便清理磨机的堵塞物。

进一步的，放料装置包括支座9，集料槽10，集料槽10固定在支座9上，集料槽10的出口在进料斗6的上方，集料槽10出口处水平插套有一块横板11，集料槽10出口处的外侧壁上固定有输出轴呈水平设置的气缸12，气缸12输出轴与横板11固定连接。

进一步的，定磨盘3分为两部份，一部分为第一定磨盘，另一部分为第二定磨盘，第一定磨盘与第一动磨辊4形状相匹配且两者之间留有一定间隙，间隙沿着磨机本体轴心线倾斜方向逐渐变小，第二定磨盘与第二动磨辊5形状相匹配且两者之间留有一定间隙，间隙沿着磨机本体轴心线倾斜方向逐渐变小，第一定磨盘与第一动磨辊4之间的间隙小于第二定磨盘与第二动磨辊5之间的间隙，因为第二定磨盘与第二动磨盘5先进行粗磨，第一定磨盘与第一动磨盘4再进行精磨，又因为达到指定规格的颗粒才能通过间隙到达出料斗8，防止了一些大颗粒直接到达出料斗8，最后这样经过两步磨制后出来的原料能符合指定规格的颗粒。

进一步的，第一动磨辊4上和第二动磨辊5外圆面上且绕第一动磨辊4轴心线均布成型有多个磨齿，磨齿能加速碾磨，这样提高了工作效率。

本实用新型工作原理如下：磨机本体倾斜设置可以使预磨原料更顺利的向出料斗8端滑落，电机7启动，磨机工作，将预磨的原料放在放料装置内，气缸12输出轴向内工作，将横板11带离出料口，然后预磨原料通过进料斗6进入磨机本体，此时气缸12输出轴向外工作使横板11复位，预磨原料先进入第二定磨盘与第二动磨辊5之间进行粗磨，然后进入第一定磨盘与第一动磨辊4之间进行精磨，又因为达到指定规格的颗粒才能通过定磨盘和动磨辊之间的间隙到达出料斗8，防止了一些大颗粒直接到达出料斗8，这样经过两步磨制后出来的原料能符合指定规格的颗粒，仓门13一端与磨机本体铰接，另一端与磨机本体通过螺栓螺母固定连接，所以仓门13能打开，这样方便清理磨机的堵塞物，之后磨制后的原料进入出料斗8，最后循环工作，该磨机解决了不能将原料充分研磨的，不方便清理磨机堵塞物，而且自动化程度较低的问题，上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。