一种高纯材料破碎辊的制作方法

本实用新型涉及多晶硅制备技术领域，具体涉及一种用于对多晶硅进行破碎的辊状物。

背景技术：

辊式破碎机的工作原理为相向转动的两个辊子，借助摩擦力和重力将物料咬入破碎腔内，使其受到挤压和磨削作用而达到破碎效果。为了易于进料，目前市面上大都采用带齿辊来完成物料的破碎，而用这种带齿辊用于高纯多晶硅或其它高纯材料的破碎时，由于辊齿与多晶硅挤压产生辊齿的崩边，从而造成多晶硅(或其它高纯材料)的污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺点，提供一种结构简单、破碎效果好、效率高、不会带入污染的高纯材料破碎辊。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种高纯材料破碎辊，为柱状辊轴结构，其特征在于：包括有两层结构，内层为金属层，在金属层的外面覆盖有一层硬度大于7莫氏硬度的硬质合金材料层，所述硬质合金材料层由若干弧形块拼接而成，每一弧形块的表面均为光滑面，而两侧均为光滑圆角。

优选地，所述硬质合金材料为碳化钨层；所述弧形块为碳化钨块，每一碳化钨块的表面均为光滑面，而两侧均为光滑圆角，从而减少辊对硅料的污染，在使用时，通过选择破碎辊的直径和调整两辊的间距来控制适于破碎的尺寸。

进一步地，所述碳化钨块与整个金属层通长，而每一碳化钨块具有相同的结构尺寸。

进一步地，所述金属层采用铸铁制成，其为实心结构或空心结构，且为圆柱形状，这种结构能起很好的支撑作用。

当然，金属层的外面还可以采用其它高硬度且耐磨性优良的材料制作。

优选地，每一碳化钨块的表面均为朝外凸起的弧面，相邻碳化钨块的拼接处则朝内凹陷。

优选地，所述碳化钨块的衔接处设置为齿状结构，相邻两碳化钨块的齿状结构相互嵌入实现碳化钨块的连接固定，有利于形成更稳定的结合结构。

在金属层中沿金属层的法向设有若干固定卡孔，而碳化钨块的内表面设有若干伸出的卡扣，通过卡扣插入固定卡孔中与固定卡孔紧扣形成碳化钨块的固定结构，需要更换碳化钨块时整体拔出即可，如此可使安装和拆卸更为方便。

本实用新型与传统多晶硅破碎工具相比，碳化钨块可根据使用情况进行定期更换，保持破碎效果的同时可降低成本，使用更灵活方便；碳化钨块的两端设置为圆角，从而减小应力集中，加强强度，同时减少阻力，避免弧面衔接处受到损坏。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为碳化钨层的弧面拼接处放大示意图。

图中，1为金属层，2为碳化钨层，3为碳化钨块，4为弧面，5为圆角。

具体实施方式

本实施例中，参照图1和图2，所述高纯材料破碎辊，为柱状辊轴结构，包括有两层结构，内层为金属层1，在金属层1的外面覆盖有一层碳化钨层2；所述碳化钨层2由若干碳化钨块3拼接而成，每一碳化钨块3的表面均为光滑面，而两侧均为光滑圆角5，从而减少辊对硅料的污染，在使用时，通过选择破碎辊的直径和调整两辊的间距来控制适于破碎的尺寸。

碳化钨块3与整个金属层通长，而每一碳化钨块3具有相同的结构尺寸，只需沿纵向衔接。

所述金属层1采用铸铁制成，其为实心结构，且为圆柱形状，这种结构能起很好的支撑作用。

当然，金属层1的外面还可以采用其它高硬度且耐磨性优良的材料制作。

每一碳化钨块3的表面均为朝外凸起的弧面，相邻碳化钨块3的拼接处则朝内凹陷。

所述碳化钨块3的衔接处设置为齿状结构，相邻两碳化钨块3的齿状结构相互嵌入实现碳化钨块3的连接固定，有利于形成更稳定的结合结构。

在金属层1中沿金属层1的法向设有若干固定卡孔(未图示)，而碳化钨块3的内表面设有若干伸出的卡扣，通过卡扣插入固定卡孔中与固定卡孔紧扣形成碳化钨块3的固定结构，需要更换碳化钨块3时整体拔出即可，如此可使安装和拆卸更为方便。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。