一种梁箱开孔准确性的检测装置的制作方法

本实用新型属于起重机施工设备领域，具体涉及一种梁箱开孔准确性的检测装置。

背景技术：

起重机中的粱箱在加工过程中需要开设不同的通孔，开孔后需要对开孔的大小和位置检测，现有技术中通常采用人工检测，将粱箱放置在机架上，通过通孔柱深入到通孔中进行检测大小和位置是否合格，检测速度较慢，而且由于无法对粱箱进行固定，易造成检测结果不准确，检测效率较低，大大增加了劳动成本。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种梁箱开孔准确性的检测装置，该检测装置能够对粱箱进行固定后自动检测开孔，省时省力，增加了检测结果的准确性。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：

一种梁箱开孔准确性的检测装置，包括顶板、底板、第一侧板和第二侧板，所述顶板、底板、第一侧板和第二侧板形成四边形框架结构，第一侧板和第二侧板的顶部均开设有螺栓孔，顶板两端均穿设有螺栓，顶板通过螺栓与螺栓孔的配合与第一侧板和第二侧板固定连接，第一侧板沿高度方向平行设有第一凹槽和第三凹槽，第二侧板沿高度方向平行设有第二凹槽和第四凹槽，第一凹槽和第二凹槽的开口相对且对称设置，第三凹槽和第四凹槽的开口相对且对称设置，第一凹槽和第二凹槽内设有限位板，顶板上开设有通孔组一，底板上开设有与通孔组一相对应的通孔组二，通孔组一和通孔组二与粱箱上的通孔组相匹配；顶板上设有支撑架，所述支撑架包括两端的支撑柱和上部的支撑板，支撑柱固定在顶板的两端，支撑板的下部设有液压缸，液压缸的伸缩杆上连接有固定板，固定板上设有通孔柱组，所述通孔柱组与粱箱上的通孔组相匹配，所述通孔柱组的长度大于通孔组一和通孔组二之间的距离。

所述第一侧板设有第一压紧螺栓，第二侧板上设有第二压紧螺栓，第一压紧螺栓与第二压紧螺栓对称设置，顶板上设有第三压紧螺栓，第一压紧螺栓、第二压紧螺栓和第三压紧螺栓构成第一组压紧装置。

所述第一侧板和第二侧板上架设有辅助顶板，第一侧板设有第四压紧螺栓，第二侧板上设有第五压紧螺栓，第四压紧螺栓与第五压紧螺栓对称设置，辅助顶板上设有第六压紧螺栓，第四压紧螺栓、第五压紧螺栓和第六压紧螺栓构成第二组压紧装置。

所述顶板两端分别设有两组长条形通孔，所述螺栓设置在长条形通孔内。

所述通孔组一和通孔组二均包括三个大小一致的通孔Ⅰ和一个通孔Ⅱ，通孔Ⅰ的直径小于通孔Ⅱ的直径，所述通孔柱组包括三个粗细一致的通孔柱Ⅰ和一个通孔柱Ⅱ，通孔柱Ⅰ的直径小于通孔柱Ⅱ的直径，通孔柱Ⅰ与通孔Ⅰ相匹配，通孔柱Ⅱ与通孔Ⅱ相匹配。

相对于现有技术，本实用新型通过顶板和底板之间通孔组的对照性，对粱箱上的开孔进行检测，检测结果更加准确；第一侧板和第二侧板上设置的凹槽通过插入限位板，能对粱箱的位置进行预定位，能够提高检测开孔的工作效率；通过压紧螺栓对粱箱进行固定，防止检测过程粱箱发生偏移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型为一种梁箱开孔准确性的检测装置，包括顶板1、底板2、第一侧板3和第二侧板4，所述顶板1、底板2、第一侧板3和第二侧板4形成四边形框架结构，使用时，将粱箱伸入至四边形框架结构中；第一侧板3和第二侧板4的顶部均开设有若干个螺栓孔5，所述顶板1两端分别设有两组长条形通孔101，螺栓102设置在长条形通孔101内，顶板1通过螺栓102与螺栓102孔5的配合与第一侧板3和第二侧板4固定连接，调整螺栓102在长条形通孔101内的位置，可以调整顶板1和底板2之间的对应程度，从而更好的进行检测工作；第一侧板3沿高度方向平行设有第一凹槽301和第三凹槽302，第二侧板4沿高度方向平行设有第二凹槽401和第四凹槽402，第一凹槽301和第二凹槽401的开口相对且对称设置，第三凹槽302和第四凹槽402的开口相对且对称设置，第一凹槽301和第二凹槽401内设有限位板6，顶板1上开设有通孔组一102，底板2上开设有与通孔组一102相对应的通孔组二201，第一凹槽301和第二凹槽401到通孔组一102和通孔组二201的距离与粱箱上的一端距离通孔组的距离一致，通孔组一102和通孔组二201与粱箱上的通孔组相匹配，因此通过第一凹槽301和第二凹槽401内限位板6可以对粱箱进行预定位，使得粱箱上通孔组的位置与顶板1上通孔组一102和底板2上通孔组二201的位置相对应，第三凹槽302和第四凹槽402到通孔组一102和通孔组二201的距离与粱箱上的一端距离另一组通孔组的距离一致，可以对粱箱上第二组通孔组进行检测时，再次对粱箱进行预定位；顶板1上设有支撑架7，所述支撑架7包括两端的支撑柱701和上部的支撑板702，支撑柱701固定在顶板1的两端，支撑板702的下部设有液压缸8，液压缸8的伸缩杆上连接有固定板9，固定板9上设有通孔柱组10，所述通孔柱组10与粱箱上的通孔组相匹配，所述通孔柱组10的长度大于通孔组一102和通孔组二201之间的距离，检测开孔位置的准确性时，通过液压缸8上的固定板9带动通孔柱组10向下伸出，当通孔柱组10能顺利通过顶板1上的通孔组一102，粱箱上的通孔组和底板2上的通孔组二201，说明粱箱开孔大小和位置准确且上下一致。

所述第一侧板3设有第一压紧螺栓303，第二侧板4上设有第二压紧螺栓403，第一压紧螺栓303与第二压紧螺栓403对称设置，顶板1上设有第三压紧螺栓103，第一压紧螺栓303、第二压紧螺栓403和第三压紧螺栓103构成第一组压紧装置，所述第一侧板3和第二侧板4上架设有辅助顶板11，第一侧板3设有第四压紧螺栓304，第二侧板4上设有第五压紧螺栓404，第四压紧螺栓304与第五压紧螺栓404对称设置，辅助顶板11上设有第六压紧螺栓1101，第四压紧螺栓304、第五压紧螺栓404和第六压紧螺1101栓构成第二组压紧装置；通过第一组压紧装置和第二组压紧装置对粱箱进行压紧固定，防止在检测过程中，粱箱发生位移造成检测结果不准确。

所述通孔组一102和通孔组二201均包括三个大小一致的通孔Ⅰ和一个通孔Ⅱ，通孔Ⅰ的直径小于通孔Ⅱ的直径，所述通孔柱组10包括三个粗细一致的通孔柱Ⅰ和一个通孔柱Ⅱ，通孔柱Ⅰ的直径小于通孔柱Ⅱ的直径，通孔柱Ⅰ与通孔Ⅰ相匹配，通孔柱Ⅱ与通孔Ⅱ相匹配，顶板1上的通孔组一102和底板2上的通孔组二201的位置、大小和数量分别与粱箱上的通孔组相一致，相匹配；通孔柱组10的相对位置、数量及直径分别与粱箱上的通孔组相一致，相匹配。

本实用新型的工作过程如下：

使用时，先调整顶板1的位置，通过松开螺栓102，调整螺栓102在长条形通孔101内的位置，来调整顶板1的位置，使得顶板1上的通孔组一102与底板2上的通孔组二201上下相对；然后将限位板6放置在第一凹槽301和第二凹槽401之间，对伸入四边形框架结构的检测装置中的粱箱进行预定位，使得顶板1上的通孔组一102、粱箱上的通孔组、底板2上的通孔组二201相对应；再调整第一组压紧装置和第二组压紧装置，对粱箱进行压紧固定，防止在检测过程中，粱箱发生位移造成检测结果不准确；最后，打开液压缸8，伸缩杆伸出，固定板9带动通孔柱组10向下移动，使其依次穿过顶板1上的通孔组一102、粱箱上的通孔组、底板2上的通孔组二201，能顺利穿过的话，说明粱箱开孔准确，反之，则开孔不准确。现有技术中，粱箱上开孔为两组，因此将限位板6从第一凹槽301和第二凹槽401取出，放置在第三凹槽302和第四凹槽402内，可以对第二组的开孔位置进行检测时起到预定位的作用。

本实用新型通过顶板1上通孔组一102和底板2上通孔组二201的对照性，对粱箱上的开孔进行检测，检测结果更加准确；第一侧板3和第二侧板4上设置的凹槽通过插入限位板，能对粱箱的位置进行预定位，能够提高检测开孔的工作效率；通过压紧螺栓对粱箱进行固定，防止检测过程粱箱发生偏移。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。