翻转卡板机构的制作方法

本实用新型涉及零部件检测领域，具体涉及一种辅助检具检测的翻转卡板机构。

背景技术：

随着机械行业的不断发展，冲压件的产量逐年提高，为提高生产效率和控制产品质量，需使用专用的检具来代替普通测量工具，对其进行检测。

冲压件的精度检测项目主要包括面轮廓度、止口、孔精度等，对于面轮廓度的精度检测，经常要用到翻转卡板机构，该机构一般采用检测板按产品型面随型加工，翻转板带动检测板旋转到位后进行检测与检具配合使用进行检测。

传统的翻转卡板机构采用侧向定位，从操作方法的角度来看，回转轴锁定和手柄挤压翻转板与L型固定支座的方法定位，操作步骤复杂，需要使用工具实现锁紧，检测效率较低；从工艺性的角度来看，小零部件较多，结构繁琐，定位精度要靠加工精度来保障，对加工精度需求很高，导致整个翻转卡板机构加工难度加大，加工成本较高。

技术实现要素：

为克服现有技术中所存在的上述不足，本实用新型提供了翻转卡板机构，该机构在继承传统翻转机构优点的基础上进行改良，采用两处回转方向定位，一处轴向定位的三重定位方法，用安装精度保障定位精度，减少了传统翻转机构的冗余定位零部件，降低加工难度及成本，使用过程中无需其他工具辅助，可操作性好。

本实用新型的技术方案：翻转卡板机构，包括L型固定支座，L型固定支座外侧设有翻转板和限位挡块；所述L型固定支座和所述翻转板在相对转动中心处分别设有固定支座轴孔和翻转孔，转轴螺钉穿过固定支座轴孔和翻转孔并通过螺母锁紧，所述翻转板翻转到位时底面与限位挡块上端面相抵靠；所述L型固定支座一侧设有旋转定位块，所述旋转定位块具有止动面，旋转定位块安装到位后长度方向与翻转板高度方向垂直，止动面与翻转板的侧面相抵靠；所述翻转板上设有槽口，所述槽口与螺接于L型固定支座外侧的锁紧把手适配，所述锁紧把手具有台阶状压紧面，锁紧把手安装到位时压紧面与翻转板相抵靠。

与现有技术相比，本实用新型的翻转卡板机构具有以下进步：

(1)无需辅助工具，通过旋转定位块、转轴螺钉和螺母以及锁紧把手的配合使用，可实现快速翻转运动的同时，简化了操作步骤，节省了操作时间，提高了检测效率；

(2)结构设计合理，翻转板回转到位后三重定位锁定六个自由度，使翻转板位置受限的，保障了机构整体的稳定性和定位精度，受力条件好。

作为优化，前述的翻转卡板机构中，所述翻转板，在靠近翻转孔处，具有过渡面。过渡面起到防止翻转板绕转轴螺钉转动时与限位挡块发生干涉的作用。作为进一步优化，所述限位挡块为L型结构，螺接于L型固定支座，在避免所述翻转板与限位挡块产生干涉的同时，限制翻转板的回转位置，在所述翻转板底面与限位挡块上表面相抵靠时对翻转板周向定位，使其不能在重力或推力的作用下向限位挡块方向回转。

作为优化，前述的翻转卡板机构中，所述旋转定位块螺接于L型固定支座，旋转定位块安装到位时可防止翻转板在推力作用下向旋转定位块方向转动，与限位挡块和锁紧把手对翻转板实现三重定位，防止锁紧状态下翻转板产生晃动，影响定位精度。

作为优化，前述的翻转卡板机构中，所述L型固定支座上设有加强筋，加强筋与底板、侧板焊接成型，增加了L型固定支座的强度，降低了加工成本，提高了生产便利性。

作为优化，前述的翻转卡板机构中，所述螺母与翻转板之间设有间隙调节垫片，便于调整翻转板翻转时与L型固定支座之间的压紧程度。

附图说明

图1是本实用新型翻转卡板机构正面的结构示意图；

图2是本实用新型翻转卡板机构转轴螺钉处的剖视图；

图3是本实用新型翻转卡板机构背面的结构示意图；

图4是本实用新型翻转卡板机构的结构示意图；

图5是本实用新型翻转卡板机构旋转定位块处的剖视图。

附图标记：1-L型固定支座、11-固定支座轴孔，2-旋转定位块、21-止动面，3-翻转板、31-翻转孔、32-槽口、33-过渡面，4-锁紧把手、41-压紧面，5-限位挡块，6-转轴螺钉，7-螺母，8-间隙调节垫片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本实用新型作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本实用新型，但并不作为对本实用新型限制的依据。

参见图1-5，本实用新型的翻转卡板机构，包括L型固定支座1，L型固定支座1外侧设有翻转板3和限位挡块5；所述L型固定支座1和所述翻转板3在相对转动中心处分别设有固定支座轴孔11和翻转孔31，转轴螺钉6穿过固定支座轴孔11和翻转孔31并通过螺母7锁紧，所述翻转板3翻转到位时底面与限位挡块5上端面相抵靠；所述L型固定支座1一侧设有旋转定位块2，所述旋转定位块2具有止动面21，旋转定位块2安装到位后长度方向与翻转板3高度方向垂直，止动面21与翻转板3的侧面相抵靠；所述翻转板3上设有槽口32，所述槽口32与螺接于L型固定支座1外侧的锁紧把手4适配，所述锁紧把手4具有台阶状压紧面41，锁紧把手4安装到位时压紧面41与翻转板3相抵靠。

作为一个具体实施例：所述翻转板3，在靠近翻转孔31处，具有过渡面33，过渡面33起到防止翻转板3绕转轴螺钉6转动时与限位挡块5发生干涉的作用；作为进一步优化，所述限位挡块5为L型结构，螺接于L型固定支座1，在避免所述翻转板3与限位挡块5产生干涉的同时，限制翻转板3的回转位置，在所述翻转板3底面与限位挡块5上表面相抵靠时对翻转板3周向定位，使其不能在重力或推力的作用下向限位挡块5方向回转。

作为一个具体实施例：所述旋转定位块2螺接于L型固定支座1，旋转定位块2安装到位时可防止翻转板3在推力作用下向旋转定位块2方向转动，与限位挡块5和锁紧把手4对翻转板3实现三重定位，防止锁紧状态下翻转板3产生晃动，影响定位精度。

作为一个具体实施例：所述L型固定支座1上设有加强筋，加强筋与底板、侧板焊接成型，增加了L型固定支座1的强度，降低了加工成本，提高了生产便利性。

作为一个具体实施例：所述螺母7与翻转板3之间设有间隙调节垫片8，便于调整翻转板3翻转时与L型固定支座1之间的压紧程度。

本实用新型的翻转卡板机构的使用步骤如下：

(1)拧松锁紧把手4，拧松旋转定位块2至其长度方向垂直水平面，翻转板3翻转到适合安装被测件的位置，在翻转板3上安装被测件；

(2)翻转板3带动被测件向检测位方向(锁紧把手4方向)翻转，直至翻转板3下端面接触限位挡块5上端面；

(3)拧紧旋转定位块2使止动面21与翻转板3侧面相抵靠；

(4)拧紧锁紧把手4，使压紧面41压紧翻转板3；

(5)检测被测件；

(6)拧松锁紧把手4，拧松旋转定位块2至其长度方向垂直水平面，翻转板3翻转到适合拆卸被测件的位置，拆卸被测件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。