一种便于散热的VPX机箱的制作方法

本实用新型属于VPX机箱，具体涉及一种便于散热的VPX机箱。

背景技术：

VPX总线是国际贸易协会组织于2007年在VME总线基础上提出的新一代高速串行总线标准。在VPX插槽内，例如， 5V电源、12V电源和48V电源可以提供不同功率，其中，12V电源和48V电源更能提供384W和768W的功率，如此大功率的电源供给，使得VPX卡槽内可以集成更多的模块，也使得VPX总线架构的散热问题更加严重。因此，需要对VPX机箱设置散热装置。

目前VPX提供了空气散热、金属传导散热和液体散热共三种散热方式，空气散热及金属传导散热均依赖系统与空气对流、辐射散热，常采用增加系统散热表面积达到散热的目的，例如，设置散热片，但是较大面积的设置散热片占据大量系统空间，造成卡槽插接集成模块的面积减小，不利于系统集成。因此，需要设计一种便于散热的VPX机箱。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型公开了一种便于散热的VPX机箱，其结构简单，缩小机箱内散热装置体积，提供更大的卡槽插接集成模块面积。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种便于散热的VPX机箱，包括外壳体及设置在外壳体内部的内壳体，外壳体上设置有多个通风孔，外壳体内壁与内壳体外壁之间形成一夹层，所述夹层内置散热装置，散热装置包括散热通道、总进集口及总出集口，所述总进集口设置在外壳体顶部，总出集口设置在外壳体底部；

所述散热通道包括多根散热管，多根散热管均紧贴于内壳体外壁，所述总进集口通过入口接管与散热管的进水口连接，散热管的出水口通过出口接管与总出集口连接。

优选地，所述外壳体及内壳体均为方体，内壳体顶部与底部均通过连接杆与外壳体连接，所述连接杆为内部为空心结构的圆杆，其内部设置有内螺纹孔，连接杆一端通过螺母与内壳体连接，另一端通过螺母与外壳体连接。

优选地，所述入口接管包括散热进口连接结构，所述散热进口连接结构包括连接头及环形分流件，所述连接头一端与总进集口连接，另一端与环形分流件连接，所述环形分流件呈圆柱状且内部为空心结构的器件，环形分流件侧壁设置有与散热管的进水口相匹配的开口，所述开口与散热管的进水口连接，所述出口接管具有与散热进口连接结构相同结构的散热出口连接结构。

优选地，所述多根散热管均呈曲线形。

优选地，所述机箱还包括水循环冷凝装置，所述水循环冷凝装置包括冷凝箱、设置在冷凝箱上的冷凝出口及冷凝进口，冷凝出口通过水管与总进集口连接，冷凝进口与总出集口连接。

优选地，所述外壳体和内壳体均为金属材料制成，且所述金属材料为铜制品。

本实用新型的有益效果是其结构简单，缩小机箱内散热装置体积，提供更大的卡槽插接集成模块面积；机箱内置夹层，在夹层内设置散热装置可防止散热管内的液体发生泄漏时损坏机箱内部的卡槽插接集成模块，水冷散热的效率更高；在外壳体上设置通风孔可确保散热管与空气流接触，释放内部水的热量，使散热管内的水持续吸收内壳体的热量，提高散热效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述防滑结构的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-外壳体，2-内壳体，3-夹层，4-散热管，41-总进集口，42-总出集口，51-连接头，52-环形分流件，53-开口，61-连接杆，62-螺母。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“水平”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述， 而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：参见附图1，附图2所示的一种便于散热的VPX机箱，包括外壳体1及设置在外壳体1内部的内壳体2，外壳体1上设置有多个通风孔，外壳体1内壁与内壳体2外壁之间形成一夹层3，所述夹层3内置散热装置，散热装置包括散热通道、总进集口41及总出集口42，所述总进集口41设置在外壳体1顶部，总出集口42设置在外壳体1底部；

所述散热通道包括多根散热管4，多根散热管4均紧贴于内壳体2外壁，所述总进集口41通过入口接管与散热管4的进水口连接，散热管4的出水口通过出口接管与总出集口42连接。

本实施例中，本散热装置通过在散热管4内加入水，使水在传输过程中带走机箱内部的热量，实现水循环散热；总进集管41通过入口接管将水送入多根散热管4中，再通过出口接管送出机箱外，其中，多根散热管4可设置为曲线形，曲线形的散热管4可增大散热管4与内壳体2的接触面积，即增加水与内壳体2的接触面积，使散热管4可带走内壳体2更多的热量，增大散热效率；用水循环散热代替散热片散热，可缩小机箱内散热装置体积，提供更大的卡槽插接集成模块面积；机箱内置夹层3，在夹层3内设置散热装置可防止散热管4内的液体发生泄漏时损坏机箱内部的卡槽插接集成模块，水冷散热的效率更高；在外壳体1上设置通风孔可确保散热管4与空气流接触，释放内部水的热量，使散热管4内的水持续吸收内壳体2的热量，提高散热效率。

优选地，所述外壳体1及内壳体2均为方体，内壳体2顶部与底部均通过连接杆61与外壳体1连接，所述连接杆61为内部为空心结构的圆杆，其内部设置有内螺纹孔，连接杆61一端通过螺母62与内壳体2连接，另一端通过螺母62与外壳体1连接。

在另一种实施方式中，外壳体1和内壳体2之间需要支撑结构，其中连接杆61用于连接内壳体2和外壳体1，具体实施方式是：连接杆61两端均通过螺母62及连接杆61内部螺纹固定支撑，螺纹的连接方式简单且可拆卸，便于整个机箱的安装。

优选地，所述入口接管包括散热进口连接结构，所述散热进口连接结构包括连接头51及环形分流件52，所述连接头51一端与总进集口41连接，另一端与环形分流件52连接，所述环形分流件52呈圆柱状且内部为空心结构的器件，环形分流件52侧壁设置有与散热管4的进水口相匹配的开口53，所述开口53与散热管4的进水口连接，所述出口接管具有与散热进口连接结构相同结构的散热出口连接结构。

在另一种实施方式中，散热出口连接结构为连接总进集口41与散热管4的进水口的连接器件，连接头51一端与总进集口41连接，另一端连接环形分流件52，环形分流件52将设置多个开口53与散热管4的进水口连接，环形分流件52将水流分配给多个散热管4，用于多个散热管4散热；

其中，连接散热管4的出水口与总出集口42的连接器件为散热出口连接结构，且散热出口连接结构具有与散热进口连接结构相同结构，散热出口连接结构的实施方式与散热进口连接结构类似，具体的实施方式为：散热出口连接结构包括与散热进口连接结构相同结构的连接头51和环形分流件52，环形分流件52的开口53与散热管4的出水口连接，连接头51一端连接环形分流件52，另一端连接总出集口42。

优选地，所述机箱还包括水循环冷凝装置，所述水循环冷凝装置包括冷凝箱、设置在冷凝箱上的冷凝出口及冷凝进口，冷凝出口通过水管与总进集口41连接，冷凝进口与总出集口42连接。

在另一种实施方式中，从总出集口42出来的水带有热量，设置冷凝箱使从总出集口42出来的水经过冷却，再送回至总进集口41，实现水循环。

优选地，所述外壳体1和内壳体2均为金属材料制成，且所述金属材料为铜制品。

在另一种实施方式中，金属材料的导热性能良好，可快速的将热量传递给散热管4，铜制品的成本较低。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。