一种表贴元器件耐焊接热试验载篮的制作方法

本实用新型涉及电子器件技术领域。更具体地，涉及一种表贴元器件耐焊接热试验载篮。

背景技术：

随着表面组装技术的发展，表贴元器件应用越来越广泛。元器件的耐焊接热性是其可靠性的重要指标。耐焊接热试验是用以确定元器件是否经受得起焊接端头过程中所产生的热效应的试验。浸焊方法是最常用的试验方法。贴片元器件由于体积小，重量轻，无引线等各方面因素，在进行耐焊接热试验时操作难度较大。起初都是采用镊子夹持表贴元器件，然后将其放入焊槽中进行试验。由于焊槽中的焊料浓度高浮力大，经常发生被测表贴元器件脱离镊子的情况，试验很难顺利进行。后来使用了安装板，安装板上有很多尺寸与被测表贴元器件尺寸相当的方槽，槽的底上开有通孔，通孔的位置和尺寸与被测元器件底面的引脚相对应。然而，这种安装板在使用时效果并不理想，被测表贴元器件的引脚不容易浸到焊料，并且时常出现元器件脱离槽体漂浮到焊槽中的情况。

因此，现有耐焊接热试验技术存在表贴元器件容易脱离夹具控制，导致试验效率低，试验结果不稳定的缺陷。

技术实现要素：

为了解决现有表贴元器件在进行耐焊接热试验时，表贴元器件不能很好地按照规定的时间和浸入深度浸入焊槽中进行试验的问题，本实用新型提供了一种表贴元器件耐焊接热试验载篮。所述耐焊接热试验载篮能够使被测表贴元器件在试验时保留在其所在的置盘内，并在规定时间随载篮一同被取出。保证试验一次性顺利进行。

为实现以上目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种表贴元器件耐焊接热试验载篮，该载篮包括：

用于放置被测表贴元器件的置盘；以及

用于放置多个所述置盘的载架；

所述置盘包括底部和从底部边缘向上延伸出的侧壁；所述底部包括有与被测表贴元器件尺寸相同的镂空部，所述底部下方连接有横跨所述镂空部的支架；所述支架的上表面低于所述底部的下表面。

优选地，该载篮还包括固定连接在所述载架上的手持组件。

优选地，所述手持组件包括支撑件和提手；所述支撑件的一端固定连接在所述载架的上表面，另一端固定连接所述提手。

优选地，所述提手为平板状，且所述提手与所述载架平行设置。

优选地，所述手持组件对称设置于所述载架相对的两侧；所述提手的延伸方向为远离所述载架的方向。

优选地，所述载架为平板状，其上设置有多个用以放置所述置盘的容纳孔；

所述置盘的侧壁远离底部的一端的外周设置有凸起，所出凸起的尺寸大于所述容纳孔的尺寸。

优选地，所述置盘的侧壁外侧表面对称设置有向远离侧壁方向延伸的侧耳；

所述载架的容纳孔对应于所述侧耳设置有容纳槽。

优选地，所述镂空部向靠近所述侧壁的方向延伸出凸出的缺失部。

优选地，所述缺失部为半圆形。

优选地，所述镂空部对称设置有两个缺失部。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的表贴元器件耐焊接热试验载篮的置盘经特殊设计，能够保证元器件引脚与焊料充分接触，还能够使被测表贴元器件在进行试验时始终保留在置盘内。该载篮保证了多个表贴元器件按照试验要求浸入到焊槽中，被测表贴元器件引脚浸到焊料，再一同随装置被取出，保证了表贴元器件耐焊接热试验顺利进行，提高了试验测试效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1示出本实用新型一个优选实施例中的表贴元器件耐焊接热试验载篮。

图2示出本实用新型一个优选实施例中的置盘示意图。

图3示出图2中的置盘的主视图。

图4示出图1中的载架的示意图。

图5示出本实用新型另一个优选实施例中的表贴元器件耐焊接热试验载篮。

图6示出图5中的载架的示意图。

图7示出图5中的支撑件中的连接螺钉。

图8示出图5中的支撑件中的套筒。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。

本实用新型提供一个优选实施例，如图1所示，一种表贴元器件耐焊接热试验载篮，该载篮包括：

用于放置被测表贴元器件的置盘20；以及

用于放置多个所述置盘20的载架10；使多个置盘位于同一载架上，同时被操作。在具体生产应用中，所述载架的外形尺寸应小于焊槽尺寸。

如图2和图3所示，所述置盘20包括底部21和从底部边缘向上延伸出的侧壁22；所述底部21包括有与被测表贴元器件尺寸相同的镂空部23，所述底部21下方连接有横跨所述镂空部23的支架25；所述支架25的上表面低于所述底部21的下表面。支架用于支撑元器件，其位置及外形尺寸应避开元器件引脚部分。

在本优选实施例中，所述置盘20为圆盘形，圆盘有一定深度，防止表贴元器件脱离圆盘腔体。圆盘内底部开设镂空部23，镂空部23大小与被测表贴元器件大小相当，能够固定表贴元器件，被测表贴元器件底部放置在镂空部23下面的支架25上，支架25的上表面与镂空部23的底面有一定距离，元器件的引脚可以充分与焊料接触，引脚可以很快浸上焊料。

进一步的，为了方便的放置置盘，如图2和图3所示，所述置盘20的侧壁22远离底部21的一端的外周设置有凸起27，相应的，如图6所示，所述载架10为平板状，其上设置有多个用以放置所述置盘20的容纳孔11；所出凸起27的尺寸大于所述容纳孔11的尺寸。将置盘20放置于容纳孔11中时，位于置盘20上部分的凸起27将其卡在容纳孔11之上。

为了方便实验的进行，如图5所示，该载篮还包括固定连接在所述载架上的手持组件30，用于在试验中时手持其上移动整个载篮，便于操作。所述手持组件的设置只需满足方便操作人员操作试验即可，其具体形态本实用新型不做限制，再次只列举出一种极其简便的设置，如图5所示，所述手持组件30包括支撑件32和提手31；所述支撑件32的一端固定连接在所述载架10的上表面，另一端固定连接所述提手31。相应的，如图6所示，载架10上对应设置有用于连接固定所述手持组件的统统13。进一步的，所述提手31为平板状，且所述提手31与所述载架10平行设置。所述手持组件30对称设置于所述载架10相对的两侧；所述提手31的延伸方向为远离所述载架10的方向。可以通过按压提手控制元器件浸入到焊槽的深度。具体的，如图7和图8所示，使用连接螺钉32-1套上套筒32-2组成支撑件32，支撑件用于将提手和载架相隔一定距离，使整个载篮便于操作，并保护操作人员的手不被烫伤。所述套筒的长度应当在30～50mm之间，便于试验操作及与热的焊料保持安全距离。考虑到加工工艺性，可以加工多个短套筒，然后将其串连装配在连接螺钉上。

进一步的，所述置盘20的侧壁22外侧表面对称设置有向远离侧壁22方向延伸的侧耳24；所述载架10的容纳孔11对应于所述侧耳24设置有容纳槽12。在放置置盘时，侧耳对应于容纳槽放置，起到一定的限制作用，限制置盘的转动。

进一步的，如图2所示，所述镂空部23向靠近所述侧壁22的方向延伸出凸出的缺失部26。在本优选实施例中，所述缺失部26为半圆形，并且所述镂空部23对称设置有两个缺失部26。缺失部的设置方便了被测表贴元器件的取放，在实验开始前，使用镊子夹持表贴元器件放置于置盘的镂空部，落于支架上。在实验结束后，使用镊子将被测标贴元件夹出，缺失部的设置方便了镊子的夹取。

本实用新型的置盘经特殊设计，能够保证表贴元器件的所有引脚都浸到焊料。一个载篮上有多个置盘，可以使多个表贴元器件共同进行试验。提高耐焊接热试验的效率。另外，考虑到经济效益，不同规格表贴元器件试验载篮的零件之间具有互换性。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。