一种蜗杆检测装置的制作方法

本实用新型涉及蜗杆生产技术领域，具体涉及一种蜗杆检测装置。

背景技术：

蜗杆生产完成后，由于加工过程中的误差，不同的蜗杆之间的精度会有差异，对不同蜗杆的检测完成后，还需要将不同精度的蜗杆按照其精度等级进行分类，期间包括了上料、检测、分类、下料等多个步骤，由人工操作费时费力，因此需要一套专门检测的设备，实现蜗杆的检测需求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够精确地对蜗杆的尺寸进行检测的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种蜗杆检测装置，包括底座，所述底座上设置两个用于放置蜗杆的支架，两个所述支架的连线的垂直方向的两侧分别设置活动的第一探针和固定的第二探针，所述第一探针的另一端设置LVDT测头，所述LVDT测头在弹簧的作用力下与所述第一探针相抵，所述第一探针的侧面连接凸轮，所述凸轮连接转轴，所述转轴连接旋转机构。

优选地，两个所述支架的下方设置设置升降气缸，所述支架穿过所述底座。

优选地，所述底座上设置至少两个支座，当所述支架下降时，所述支架与所述蜗杆脱离，所述支座与所述蜗杆相抵。

优选地，所述第一探针和所述第二探针的端部设置检测球，所述检测球的直径小于所述蜗杆的轴向齿距。

优选地，所述底座下方连接高度不同的第一支杆和第二支杆，所述底座倾斜设置，所述第二探针与所述蜗杆相抵。

优选地，所述旋转机构设置为曲柄摇杆机构，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端连接曲柄，所述曲柄与所述转轴连接。

优选地，所述旋转机构设置为旋转气缸。

优选地，两个所述支架的连线方向设置光电传感器。

本实用新型有以下有益效果：该装置对蜗杆的中径进行检测，通过先测量一个基准蜗杆进行校准，再对其他的蜗杆的中径进行判断，该装置测量的误差小，通过多个点进行检测，检测的自动化程度高，包括了判断工件的检测状态，检测过程的实现，以及检测的上下料，均能一步到位的完成。

附图说明

图1是本实用新型一种蜗杆检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种蜗杆检测装置的俯视图；

图3是本实用新型一种蜗杆检测装置的前视图；

图4是本实用新型一种蜗杆检测装置的右视图；

图5是本实用新型一种蜗杆检测装置的蜗杆示意图；

其中，1、底座；11、支座；12、第一支杆；13、第二支杆；2、支架；3、升降气缸；41、第二探针；42、第一探针；5、凸轮；6、转轴；7、LVDT测头；8、蜗杆；9、旋转机构；10、光电传感器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

一种蜗杆检测装置，包括底座1，底座1上设置两个用于放置蜗杆8的支架2，两个支架2的连线的垂直方向的两侧分别设置活动的第一探针42和固定的第二探针41，第一探针42的另一端设置LVDT测头7，LVDT测头7在弹簧的作用力下与第一探针42相抵，第一探针42的侧面连接凸轮5，凸轮5连接转轴6，转轴6连接旋转机构9。

第一探针42与所述蜗杆8相抵，第二探针41在凸轮5的带动下可与蜗杆8分离或相抵。

两个支架2的下方设置设置升降气缸3，支架2穿过底座1；

底座1上设置至少两个支座11，当支架2下降时，支架2与蜗杆8脱离，支座11与蜗杆8相抵；

即避免了因气缸的伸缩量不同，导致不同的蜗杆8检测高度产生误差，由固定的支座11将其固定。

第一探针42和第二探针41的端部设置检测球，检测球的直径小于蜗杆8的轴向齿距；

即第一探针42和第二探针41均可插入到蜗杆8的齿中，用于检测蜗杆8的中径。

底座1下方连接高度不同的第一支杆12和第二支杆13，底座1倾斜设置，第二探针41与蜗杆8相抵；

由于第一支杆12和第二支杆13高度不同，因此底座1通过第一支杆12和第二支杆13固定在其他装置上时倾斜放置，此时蜗杆8在重力的作用下，直接滚落到第二探针41上。

实施例1

旋转机构9设置为曲柄摇杆机构，包括伸缩气缸，伸缩气缸的输出端连接曲柄，曲柄与转轴6连接。

通过伸缩气缸的前后运动，带动曲柄做旋转运动。

实施例2

旋转机构9设置为旋转气缸，通过旋转气缸带动转轴6的旋转，不存在死点。

两个支架2的连线方向设置光电传感器10。

检测过程：

检测之前，先将一标准蜗杆8放在工件上进行检测，检测出的结果作为基准值，即对LVDT测头7进行校准；

支架2在升降气缸3的作用下升起，将蜗杆8放置在支架2上，光电传感器10检测到了蜗杆8，升降气缸3动作，将蜗杆8放下，直到蜗杆8被支座11顶起，此时支架2与蜗杆8分离；

由于底座1倾斜设置，蜗杆8在自身重力下，蜗杆8的齿与第二探针41相抵，蜗杆8的其他部分仍然与支座11相抵，即通过重力完成了定位；

转轴6在旋转机构9的带动下转动，从而带动凸轮5旋转，凸轮5带动第一探针42向前运动，LVDT测头7在弹簧的作用力下向前运动，始终与第一探针42相抵，由于蜗杆8为刚性，当第一探针42与蜗杆8相抵而停止运动时，LVDT测头7将其尺寸与基准值相比较，得出该蜗杆8的中径尺寸。

该装置对蜗杆8的中径进行检测，通过先测量一个基准蜗杆8进行校准，再对其他的蜗杆8的中径进行判断，该装置测量的误差小，通过多个点进行检测，检测的自动化程度高，包括了判断工件的检测状态，检测过程的实现，以及检测的上下料，均能一步到位的完成。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。