一种改进的铸坯低倍酸蚀装置的制作方法

本实用新型涉及一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，属于连铸坯低倍检验设备技术领域。

背景技术：

铸坯低倍酸蚀检验能够快速、直观判断铸坯内部偏析、疏松、缩孔和裂纹等缺陷，反应铸坯在连铸生产过程中的工艺和设备等重要信息，是铸坯质量检验的一种重要方法，在产品的验收、新产品试制以及工艺调整和控制方面发挥着十分重要的地位，被钢铁生产厂广泛应用。目前常用的低倍酸蚀设备如图1和图2所示，主要包括酸蚀槽、设于酸蚀槽侧壁上的注酸管道、设于酸蚀槽底部的排酸管道和酸蚀槽盖；该种酸蚀装置比较简陋，自动化程度低，在加入酸蚀液和试样冲洗、烘干过程中，常常需要打开酸蚀槽开盖进行观察和操作处理，此过程中会产生大量的有害气体，对人体和周围环境造成极大危害，尽管铸坯低倍酸蚀装置设备室安装了抽排风设备，但开盖操作势必会导致酸雾外溢，危害操作工身体健康和污染环境。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，能够避免铸坯酸蚀过程中酸雾外溢，大幅降低酸雾对操作工的健康危害和对环境的污染，同时提升了酸蚀检验效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括酸蚀槽、设于酸蚀槽侧壁上的注酸管道、设于酸蚀槽底部的排酸管道和酸蚀槽盖；其改进之处为，它还包括安装于酸蚀槽侧壁的液位仪、烘干灯管、冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管；冲洗喷淋管和压缩空气喷扫管分别设于酸蚀槽的内侧壁，烘干灯管安装于酸蚀槽盖的底面。

上述的一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，所述冲洗喷淋管环绕于酸蚀槽内侧壁，其上开有多个喷孔；压缩空气喷扫管位于冲洗喷淋管下方，冲洗喷淋管位于注酸管道和压缩空气喷扫管之间，压缩空气喷扫管的喷口朝向酸液液面。

上述的一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，所述液位仪为U型透明管，其2个端口分别与酸蚀槽的一个侧壁固定且与酸蚀槽内部连通；固定后液位仪的2个端口呈上、下分布；当酸蚀槽内部酸液超过铸坯的上表面后，液位仪较高的端口位于酸液液面之上，较低的端口位于酸液液面之下。

本实用新型的工作过程为：将加工合格的铸坯放入酸蚀槽中，盖好酸蚀槽盖，由注酸管道注入配好的酸蚀液，通过液位仪观察酸液液面位置，当酸液超过铸坯上表面且达到标准液位后，停止酸液注入，开始酸蚀，酸蚀规定时间后，由排酸管道排出酸液，打开冲洗喷淋管开关，自动冲洗酸蚀铸坯低倍试样，冲洗完毕后，打开压缩空气喷扫管和烘干灯管开关，喷扫同时烘干铸坯低倍试样的酸蚀面，然后打开酸蚀槽盖进行铸坯低倍检验判定，完毕后吊出铸坯低倍试样，整个酸蚀过程实现了不开盖即可进行酸蚀和自动冲洗、喷扫和烘干，杜绝了酸雾放散对人体和周围环境的污染，提高了实验操作安全和效率。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实现了铸坯酸蚀、冲洗、烘干过程的全密闭操作，杜绝了打开盖体操作导致的酸雾外溢伤害人体和污染环境的弊端，同时提升了酸蚀检验效率。

附图说明

图1为现有的铸坯低倍酸蚀装置结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图中标记为：酸蚀槽1、注酸管道2、排酸管道3、酸蚀槽盖4、液位仪5、烘干灯管6、冲洗喷淋管7、压缩空气喷扫管8、喷孔9、喷口10、铸坯11。

具体实施方式

图3和图4显示，本实用新型一种改进的铸坯低倍酸蚀装置，包括方形的金属酸蚀槽1、设于酸蚀槽1侧壁顶部的注酸管道2、设于酸蚀槽1底部的排酸管道3、酸蚀槽盖4、安装于酸蚀槽1外侧壁的液位仪5、2根烘干灯管6、冲洗喷淋管7和2根压缩空气喷扫管8；冲洗喷淋管7由酸蚀槽1的侧壁穿入，环绕于酸蚀槽1的内侧壁，位于注酸管道2的下方，冲洗喷淋管7上开有多个喷孔9，喷孔9朝向酸液表面，用于向酸蚀完毕的铸坯11的表面喷洒清洗液；2根压缩空气喷扫管8位于冲洗喷淋管7的下方，对称分布于酸蚀槽1相对的两个侧面，分别与酸蚀槽1相对的2个侧面呈45°角，保证压缩空气喷扫管8的前端喷口10朝向酸液表面，实现快速吹干铸坯11表面的清洗液；2根烘干灯管6安装于酸蚀槽盖4的底面，配合压缩空气喷扫管8对铸坯11表面的清洗液进行烘干；液位仪5为U型玻璃管，其2个端口分别与酸蚀槽1的一个侧壁固定且与酸蚀槽1的内部连通，固定后液位仪5的2个端口呈上、下分布，当酸蚀槽1内部酸液超过铸坯11的上表面后，液位仪5较高的端口位于酸液液面之上，通过液位仪5可以清楚的观察到酸蚀槽1内部酸液的液位。

本实用新型的工作过程为：将加工合格的铸坯11放入酸蚀槽1中，盖好酸蚀槽盖4，由注酸管道2注入配好的酸蚀液，通过液位仪5观察酸液液面位置，当酸液超过铸坯11的上表面且达到标准液位后，停止酸液注入，开始酸蚀，酸蚀规定时间后，由排酸管道3排出酸液，打开冲洗喷淋管7的开关，自动冲洗酸蚀铸坯11试样，冲洗完毕后，打开压缩空气喷扫管8和烘干灯管6的开关，喷扫同时烘干铸坯11低倍试样的酸蚀面，然后打开酸蚀槽盖4进行铸坯低倍检验判定，完毕后吊出铸坯低倍试样，整个酸蚀过程实现了不开盖即可进行酸蚀和自动冲洗、喷扫和烘干，杜绝了酸雾放散对人体和周围环境的污染，提高了实验操作安全和效率。