千斤顶检定反力框架的制作方法

本实用新型涉及千斤顶质量检测领域，特别涉及一种千斤顶检定反力框架。

背景技术：

千斤顶在生产出来后需要进行反力测试，反力测试的主要目的是检测千斤顶工作是否正常，能否满足使用时所需的最大荷载值。根据铁道部TB/T-3043-2005标准规定，桥梁予应力张拉器材应每月检测一次。采用力值传感器对千斤顶进行检测。

现有技术可参考授权公告号为CN202837005U的中国实用新型专利，其公开了一种车载式大力值液压千斤顶检定装置，它包括反力架和用于起吊千斤顶的吊装机构，反力架上设有千斤顶和千斤顶的标准检测仪，反力架固定设置在卡车的车厢上，吊装机构固定设置在卡车上。

上述吊装机构在吊起千斤顶以后，不方便将千斤顶准确地放置于反力架上，还需要对千斤顶进行定位，操作比较麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种千斤顶检定反力框架，能够快速、准确地将千斤顶放置于反力架上，省时省力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种千斤顶检定反力框架，包括反力架，反力架包括基座和固定连接于基座上的工作台，在基座对应工作台两侧位置处分别固定连接有立柱，在两个立柱上固定连接有顶部支架，顶部支架位于工作台上方，工作台伸出基座上表面设置；在顶部支架上固定连接有中心轴，在中心轴的顶端连接有横梁，横梁包括固定连接于中心轴顶端的固定部和铰接于固定部上的转动部，在转动部远离固定部一端固定连接有行走架，行走架底部设有行走轮；在转动部上连接有用于起吊千斤顶的起吊装置，当转动部以转动部与固定部的连接处为轴心转动至工作台正上方时，起吊装置位于工作台突出基座部分的正上方。

通过采用上述方案，在需要检测千斤顶反力时，先用起吊装置将千斤顶吊起，然后推动行走架，使千斤顶位于工作台突出基座部分的正上方，然后起吊装置将千斤顶放到工作台上，再将千斤顶推到顶部支架下方，进行测试。

较佳的，行走架呈三角形，三角形的三个顶点分别连接于转动部和两个行走轮上。

通过采用上述方案，三角形结构的行走架能够更加稳定地支撑横梁，在推动行走架时也能使工作人员更加省力。

较佳的，工作台包括固定连接于基座正上方的测试部和伸出基座设置的承接部，在承接部上设有多个转动辊，转动辊沿工作台的宽度方向设置。

通过采用上述方案，由于千斤顶通常比较重，工作人员难以推动千斤顶，起吊装置可以将千斤顶放到转动辊上，转动辊能够间接地减少千斤顶与工作台之间的摩擦力，方便工作人员推动千斤顶。

较佳的，在承接部对应每根转动辊的一端位置处均固定连接有轴承座，在轴承座内固定连接有连接板，在连接板中间开设有方孔，每根转动轴靠近轴承座一端均固设有配合方孔的凸块，凸块能够卡接于方孔内；在承接部对应每根转动轴远离凸块一端位置处均固定连接有有弹性的卡环，每根转动轴靠近卡环一端均固定连接有卡接轴，卡接轴能够卡接于卡环内；在卡环上开设有供卡接轴通过的开口。

通过采用上述方案，转动辊能够先从轴承座中拔出，然后与卡环分离，使转动辊能够从工作台上取下，方便更换或检修转动辊，并且在将千斤顶放入工作台上以后，将转动辊取下，能够方便放置检测装置，在检测完成后也方便将千斤顶从工作台上取出，防止转动辊影响千斤顶移动。

较佳的，在承接部底部固定连接有多个加强肋，每个加强肋均固定连接于基座上。

通过采用上述方案，由于承接部需要承托千斤顶的重量，并且承接部下方没有任何支撑，所以承接部容易被千斤顶压弯，加强肋能够增大承接部能够承受的力的大小，防止承接部被千斤顶压弯。

较佳的，每根转动辊均内部中空设置，在每根转动辊内部固定连接有多个支撑板，每个支撑板均沿转动辊长度方向设置，每个支撑板均穿过转动辊的轴心。

通过采用上述方案，转动辊内部中空能够减少转动辊的重量，方便人员搬运，减低生产成本；支撑板能够增强转动辊的抗压性，减少转动辊被千斤顶压坏的可能。

较佳的，在顶部支架底部固定连接有受力板，受力板水平设置，在受力板上方固定连接有多个加强板，每个加强板均垂直于受力板设置，每个加强板另一端均固定连接于顶部支架顶端。

通过采用上述方案，千斤顶在测试时需要向受力板施力，然后检测千斤顶的反力，加强板能够防止受力板被千斤顶顶坏，增加受力板可以承受的力。

较佳的，在转动部上方固定连接有顶棚，起吊装置能够移动至顶棚下方。

通过采用上述方案，由于该测试装置体积比较大，通常置于户外，所以需要顶棚来防止降雨直接落到起吊装置上，造成起吊装置损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 在需要检测千斤顶反力时，先用起吊装置将千斤顶吊起，然后推动行走架，使千斤顶位于工作台突出基座部分的正上方，然后起吊装置将千斤顶放到工作台上，再将千斤顶推到顶部支架下方，进行测试；

2. 由于千斤顶通常比较重，工作人员难以推动千斤顶，起吊装置可以将千斤顶放到转动辊上，转动辊能够间接地减少千斤顶与工作台之间的摩擦力，方便工作人员推动千斤顶；

3. 转动辊能够先从轴承座中拔出，然后与卡环分离，使转动辊能够从工作台上取下，方便更换或检修转动辊，并且在将千斤顶放入工作台上以后，将转动辊取下，能够方便放置检测装置，在检测完成后也方便将千斤顶从工作台上取出，防止转动辊影响千斤顶移动。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中突出横梁转动后状态的示意图；

图4是实施例中突出反力架结构的示意图；

图5是实施例中突出顶部支架内部结构的剖视图；

图6是图5中B部分的放大图；

图7是实施例中突出转动辊的爆炸图。

图中，1、反力架；11、基座；12、工作台；121、承接部；122、测试部；123、加强肋；124、轴承座；1241、连接板；1242、方孔；125、卡环；1251、开口；126、转动辊；1261、凸块；1262、卡接轴；1263、支撑板；13、立柱；14、顶部支架；141、受力板；1411、加强板；2、横梁；21、转动部；22、固定部；221、中心轴；23、起吊装置；231、顶棚；3、行走架；31、行走轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种千斤顶检定反力框架，如图1和图2所示，包括反力架1，反力架1包括基座11，在基座11上固定连接有工作台12，在基座11对应工作台12两侧位置处分别固定连接有立柱13，在两个立柱13上共同固定连接有顶部支架14，顶部支架14的横截面积等于基座11的横截面积，顶部支架14位于工作台12正上方。工作台12向基座11外延伸使工作台12部分伸出基座11上表面设置，工作台12包括固定连接于基座11正上方的测试部122和伸出基座11设置的承接部121。在顶部支架14上表面固定连接有中心轴221，中心轴221垂直于顶部支架14上表面设置。在中心轴221的顶端连接有横梁2，横梁2包括固定连接于中心轴221顶端的固定部22和铰接于固定部22上的转动部21。在转动部21远离固定部22一端固定连接有行走架3，行走架3呈三角形，在行走架3的底部两个底角位置处均设有行走轮31。推动行走架3能够带动转动部21以转动部21和固定部22的连接处为轴心进行转动。

如图1和图3所示，在转动部21上连接有起吊装置23，起吊装置23具体设置为行车的起吊结构，起吊装置23可以选用永航的液压提升机，起吊装置23能够吊起千斤顶，并且起吊装置23能够沿转动部21的长度方向在转动部21上滑移。在起吊千斤顶前先确认起吊装置23的相对位置，使起吊装置23将千斤顶吊起后，再推动行走架3，当转动部21垂直于固定部22时，起吊装置23正好位于承接部121上方。在进行测试时，起吊装置23只需要将千斤顶吊起，然后行走架3带动转动部21转动，即可快速、准确地将千斤顶送到承接部121上方。

如图1和图3所示，在转动部21上方固定连接有顶棚231，顶棚231的长度大于起吊装置23的长度，起吊装置23能够沿转动部21滑移至顶棚231下方。在下雨等恶劣天气下，顶棚231能够保护起吊装置23，减少外界恶劣气候对起吊装置23的影响。

如图4和图5所示，在顶部支架14底部固定连接有受力板141，受力板141水平设置，受力板141位于测试部122正上方。在受力板141上方固定连接有多个加强板1411，加强板1411在受力板141上阵列设置，每个加强板1411均垂直于受力板141设置，加强板1411覆盖受力板141上表面，每个加强板1411另一端均固定连接于顶部支架14顶端。千斤顶在测试时会在工作台12的测试部122上，用活塞杆推动受力板141，向受力板141施力。加强板1411能够防止受力板141被千斤顶顶坏，增加受力板141可以承受的力。

如图4和图5所示，在承接部121底部固定连接有多个加强肋123，每个加强肋123均固定连接于基座11上。加强肋123能够增大承接部121能够承受的力的大小，防止承接部121被千斤顶压弯。

如图4所示，在承接部121上设有多个转动辊126，转动辊126沿工作台12的宽度方向设置，转动辊126沿工作台12的长度方向阵列设置，转动辊126覆盖承接板。起吊装置23可以将千斤顶放到转动辊126上，转动辊126能够间接地减少千斤顶与工作台12之间的摩擦力，方便工作人员推动千斤顶。

如图4和图6所示，转动辊126内部中空，并且在转动辊126内部固定连接有多个支撑板1263，每个支撑板1263均沿转动辊126长度方向设置，每个支撑板1263的长度均等于转动辊126的长度，每个支撑板1263均穿过转动辊126的轴心。转动辊126内部中空能够减少转动辊126的重量，方便人员搬运，减低生产成本。但是转动辊126内部中空会减少转动辊126能够承受的力的大小，支撑板1263能够在尽量不增加转动重量的前提下，增强转动辊126的抗压性，减少转动辊126被千斤顶压坏的可能。

如图7所示，在承接部121一侧固定连接有多个轴承座124，每个轴承座124均对应一根转动辊126。在轴承座124内固定连接有连接板1241，在连接板1241中间开设有方孔1242，每根转动轴靠近轴承座124一端均固设有配合方孔1242的凸块1261，凸块1261能够卡接于方孔1242内。在承接部121另一侧固定连接有多个有弹性的卡环125，卡环125可以由硬质橡胶、塑料或65m等材料制成。每根转动轴靠近卡环125一端均固定连接有卡接轴1262，卡接轴1262能够卡接于卡环125内。在卡环125上开设有供卡接轴1262通过的开口1251。转动辊126能够在工作台12上自由转动。当需要拆卸转动辊126时，转动辊126能够先从轴承座124中拔出，然后将转动轴从开口1251处于卡环125分离。可以检修或更换转动辊126，在检测完成后也方便将千斤顶从工作台12上取出，防止转动辊126影响千斤顶移动。

使用方式：当需要检测千斤顶的反力时，只需要用起吊装置23将千斤顶吊起，然后推动行走架3，行走架3以转动部21和固定部22之间的连接处为轴心进行转动，直至转动部21与固定部22垂直，此时起吊装置23正好位于承接部121上方，然后起吊装置23将千斤顶放置于转动辊126上，使用者将千斤顶推到测试部122进行测试即可。

在测试完毕后将转动辊126向卡环125方向拉动，使凸块1261从方孔1242中脱出，然后向上拉动转动辊126，将卡接轴1262从开口1251处于卡环125分离，将转动辊126从工作台12上拆下，然后再将测试完毕的千斤顶拉出测试部122。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。