用于装配把手上的轴和弹簧的工装的制作方法

本实用新型涉及工装夹具领域，尤其涉及用于装配把手上的轴和弹簧的工装。

背景技术：

在实际生产中装配把手上的轴和弹簧的过程中，需要把弹簧套在轴上，再将轴装配进把手的壳体中，在操作过程中，仅仅靠操作人员的双手装配效率很低，而且所需要装配的产品为非标准件，目前也没有专用的工装来完成这道工序，所以有必要对现有的工装进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决在装配把手上的轴和弹簧的时候仅仅靠人双手操作效率低的问题。

本实用新型提供了用于装配把手上的轴和弹簧的工装来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于装配把手上的轴和弹簧的工装，包括：

限位部，所述限位部包括第一限位块、第二限位块、第三限位块、第四限位块；

所述第四限位块的顶面为平面，所述第四限位块的顶面的左侧开有L型缺口，所述第四限位块的后侧设有挡板，所述第四限位块的顶面与所述L型缺口的底面之间互相平行并且它们的高度差等于支撑圆柱的底部端面与支撑架的底部平面之间的高度差；

所述第一限位块和所述第二限位块之间形成一个限位空间，所述限位空间用于限制住把手的壳体往前和往后的运动，所述第一限位块和所述第二限位块的顶面开有多个避让槽，所述避让槽用于容纳把手的壳体外壁上所设的凸起结构；

所述第三限位块的顶面为第三限位面，所述第三限位面用于承托把手的壳体的底部承载平面；

动力部，所述动力部包括液压缸，连接部和推杆轴，所述液压缸的活塞杆的伸缩方向为前后方向，所述推杆轴固定在所述液压缸的活塞杆的端面，所述推杆轴面朝向所述限位部的一侧为平面；

作为优选，所述第四限位块的顶面在左右方向上的宽度大于支撑圆柱与支撑架之间的距离，所述挡板面向所述L型缺口的一侧为平面，所述L型缺口的侧面、所述L型缺口的底面和所述挡板面向L型缺口的一侧的平面三者两两互相垂直。

作为优选，所述限位空间具有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面用于限制把手往后的运动方向，所述第二限位面用于限制把手往前的运动方向。

作为优选，所述第三限位块位于在所述第一限位块的前侧并且位于所述第二限位块的后侧。

作为优选，所述推杆轴包括同轴固定两个的不同直径的圆柱，所述液压缸的伸缩杆的端面开有与伸缩杆同轴的圆形盲孔，所述圆形盲孔的直径等于所述推杆轴的细圆柱的直径，所述推杆轴的细圆柱伸入所述圆形盲孔并且固定。

作为优选，还包括底板，所述限位部固定在所述底板上，所述液压缸通过所述连接部固定在所述底板上。

本实用新型的有益效果是，这种用于装配把手上的轴和弹簧的工装具有限位部和动力部，限位部将把手固定住之后，将要装配的轴和弹簧放到合适位置后动力部提供推力完成装配，由此，可以在不增加人力的条件下提高装配的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的已经装配有把手的工装的立体图。

图2是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的立体图。

图3是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的第一限位块的立体图。

图4是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的第二限位块的立体图。

图5是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的第四限位块的立体图。

图6是本实用新型一种用于装配把手上的轴和弹簧的工装的一种实施例的推杆轴的立体图。

图7是把手的立体图。

图8是把手的主视图。

图9是把手的仰视图。

图中1、限位部，2、动力部，3、底板，4、把手， 101、第一限位块，102、第二限位块，103、第三限位块，104、第四限位块，201、液压缸，202、连接部，203、推杆轴，401、壳体，402、周边薄片，403、支撑圆柱，404、支撑架 ，405、底部承载平面。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

如图7~9所示，把手4包括壳体401、周边薄片402、支撑圆柱403、支撑架404。

周边薄片402环绕地设置在壳体401口部的四周，支撑圆柱403和支撑架404设置在周边薄片402的底部，支撑圆柱403位于支撑架404的右边且支撑圆柱403和支撑架404的都位于壳体401的右侧。支撑架404的底面、右侧面和后侧面都为平面。在壳体401的前壁和后壁上都设有数个相对于壳体401凸起的凸起结构，壳体401的前壁和后壁上各开有一个圆形通孔，这两个圆形通孔直径相等且同轴，壳体401的底面具有底部承载平面405。

如图1~9所示，一种用于装配把手4上的轴和弹簧的工装的实施例，包括：

限位部1，限位部1包括第一限位块101、第二限位块102、第三限位块103、第四限位块104。

第四限位块104的顶面为平面，第四限位块104的顶面的左侧开有L型缺口，第四限位块104的后侧设有挡板，第四限位块104的顶面与L型缺口的底面之间互相平行并且它们的高度差等于支撑圆柱403的底部端面与支撑架404的底部平面之间的高度差，第四限位块104的顶面和L型缺口的底面分别呈托住把手4的支撑圆柱403的底部端面和支撑架404的底部平面，由此限制住了把手4向下的运动，L型缺口的侧面可以抵住把手4的支撑架404的右侧平面，由此限制住了把手4往右的运动，挡板与把手4的支撑架404的后侧平面接触，从而限制住了把手4往后的运动。在本实施例中，第四限位块104的顶面在左右方向上的宽度大于支撑圆柱403与支撑架404之间的距离，这样是为了使得支撑圆柱403的底面能够完全落在第四限位块104的顶面，从而得到支撑，挡板面向L型缺口的一侧为平面，L型缺口的侧面、L型缺口的底面和挡板的面向L型缺口的一侧的平面三者两两互相垂直，这样是因为支撑架404的底面、右侧面和后侧面都为平面且两两互相垂直，采用这样的结构可以更好的起到限制把手4的作用。

第一限位块101和第二限位块102之间形成一个限位空间，限位空间用于限制住把手4的壳体401往前和往后的运动，第一限位块101和第二限位块102的顶面开有多个避让槽，避让槽用于容纳把手4的壳体401外壁上所设的凸起结构，在本实施例中，限位空间具有第一限位面和第二限位面，第一限位面是第一限位块101朝向前面的一个侧面，第二限位面是第二限位块102朝向后面的一个侧面，装配把手4的时候，第一限位面与壳体401的后壁的表面相贴合，第二限位面与壳体401的前壁的表面相贴合，由此，第一限位面限制住了把手4往前的运动方向，而第二限位面配合第四限位块104上的挡板进一步限制了把手4往后的运动方向。

第三限位块103的顶面为第三限位面，第三限位面用于承托把手4的壳体401的底部承载平面405，第三限位块103位于在第一限位块101的前侧并且位于第二限位块102的后侧。 第三限位块103与第四限位块104一同限制住了把手4向下的运动。

动力部2，动力部2包括液压缸201，连接部202和推杆轴203，液压缸201的活塞杆的伸缩方向为前后方向，装配完成后，活塞杆与壳体401前后壁上的圆形通孔同轴线，推杆轴203固定在液压缸201的活塞杆的端面，推杆轴203面朝向限位部1的一侧为平面；

为了使推杆轴203与活塞杆的固定更可靠，推杆轴203包括同轴固定两个的不同直径的圆柱，液压缸201的伸缩杆的端面开有与伸缩杆同轴的圆形盲孔，圆形盲孔的直径等于推杆轴203的细圆柱的直径，推杆轴203的细圆柱伸入圆形盲孔并且固定。

在本实施例中，为了使得限位部和液压缸能可靠的固定，也为了使得整个工装在工作台上更稳定地放置，还设置有底板3，限位部1固定在底板上，液压缸201通过连接部202固定在底板3上。

在使用的时候，将把手4装在限位部1上固定，将轴穿过壳体401的后壁的圆形通孔后，将弹簧套在轴位于壳体401内侧的部分上，再将轴位于壳体401内部的一端对准壳体401的前壁的圆形通孔，启动液压缸201便可以完成装配，这样可以使装配拉杆上的轴和弹簧的这道工序效率更高，速度更快，可以在不增加人力的情况下提高装配的效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。