一种真空密封热电偶装置的制作方法

本实用新型涉及热电偶，具体涉及到一种真空密封热电偶装置。

背景技术：

真空密封热电偶由于需要密封，因此内部构造尽量精小，大多采用直径为3mm的刚玉芯作为内部绝缘管，孔心距仅为1.0mm。而作为关键的密封件之硅橡胶密封塞子，孔心距却达到了3mm,传统的安装方式是密封件与刚玉芯直接对接，这种对接方式就造成了偶丝在密封件与刚玉芯的连接处由于孔心距变化而折弯，随着压力的加大而影响铂铑偶丝的使用寿命。

技术实现要素：

对于现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是偶丝弯折影响使用寿命的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空密封热电偶装置，包括相对设置的两段硅橡胶密封塞子，两段硅橡胶密封塞子为圆柱形，其中一段硅橡胶密封塞子内部设有四个刚玉芯，另一端硅橡胶密封塞子内部设有两个刚玉芯，所述刚玉芯沿圆周向排列，且所述刚玉芯与硅橡胶密封塞子的长度方向一致，两段硅橡胶密封塞子之间设有一段圆环状的四氟垫片，所述四氟垫片的孔径大于刚玉芯圆周排列的直径。

上述技术方案中，所述刚玉芯圆周排列的直径为3mm，所述四氟垫片的孔径为5mm。

本实用新型提供的一种真空密封热电偶装置解决了真空密封热电偶密封过渡处偶丝打折问题，有效地保护了偶丝过渡问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为四个刚玉芯的硅橡胶密封塞子的正视结构示意图；

图2为四个刚玉芯的硅橡胶密封塞子的侧视结构示意图；

图3为两个刚玉芯的硅橡胶密封塞子的正视结构示意图；

图4为两个刚玉芯的硅橡胶密封塞子的侧视结构示意图；

图5为四氟垫片的正视结构示意图；

图6为四氟垫片的侧视结构示意图。

图中：1、硅橡胶密封塞子；2、刚玉芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，作为实施例所示的一种真空密封热电偶装置包括相对设置的两段硅橡胶密封塞子，两段硅橡胶密封塞子为圆柱形，其中一段硅橡胶密封塞子内部设有四个刚玉芯，另一端硅橡胶密封塞子内部设有两个刚玉芯，刚玉芯沿圆周向排列，且刚玉芯与硅橡胶密封塞子的长度方向一致，两段硅橡胶密封塞子之间设有一段圆环状的四氟垫片，四氟垫片的孔径大于刚玉芯圆周排列的直径。

本实施方式中刚玉芯圆周排列的直径为3mm，四氟垫片的孔径为5mm。

我们根据刚玉芯与密封件的孔心距，增加了一件F4的过渡圈，内孔为5mm，厚度为2mm，这样就解决了由于密封件挤压铂铑偶丝产生变形的过渡问题，有效地保护了偶丝不受外力挤压而折弯，重复使用校验外观合格率大大提升。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。