绝缘杆试验架的制作方法

本实用新型涉及电力试验设备领域，具体涉及一种绝缘杆试验架。

背景技术：

绝缘杆是电力行业用于短时间对带电设备进行操作的绝缘工具，如接通或断开高压隔离开关、跌落熔丝具等，根据电气安全管理规定，绝缘杆需要一年检查一次。目前在对绝缘杆进行工频耐压试验时，现有的绝缘杆试验架采用2 个支撑架，一侧接地一侧连接电源加压进行试验，通过改变两个支撑架间的伸缩杆调节间距，用以适应不同规格绝缘杆的试验要求。这种方式极不便利，并且由于刻度尺在升缩杆或底座上，而绝缘杆在顶部，两个支撑架立柱倾斜或弯曲变形都会导致较大的误差。另外，现有的绝缘杆试验架往往采用凹槽固定绝缘杆，这种方式固定不可靠，存在极大的安全隐患。

因此，为解决以上问题，需要一种绝缘杆试验架，能够安全可靠地固定被试物，同时能够方便、快速的调节接地端与加压端间距以适应不同的试验长度。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种绝缘杆试验架，能够安全可靠地固定被试物，同时能够方便、快速的调节接地端与加压端间距以适应不同的试验长度。

本实用新型的绝缘杆试验架，包括绝缘支撑架和夹紧装置，所述绝缘支撑架为由立柱、横杆组成的框架结构，所述夹紧装置至少为两组，且各组夹紧装置沿立柱轴向间隔设置，每组夹紧装置包括两个平行设置的导轨和至少两个设置在两个导轨之间且可调间距的夹紧件。

进一步的，所述立柱为四个，各组夹紧装置设置于立柱顶部，每组夹紧装置的各导轨两端分别固定于位于同一侧的两个立柱之间，每组夹紧装置的各夹紧件沿水平方向可滑动的设置在所对应两个导轨之间。

进一步的，所述导轨上设置有弹性定位机构，所述导轨上设置有弹性定位机构，所述弹性定位机构包括锁止球、弹簧以及定位块，所述锁止球沿轴向可滑动的设置于导轨上设有的安装孔中，所述定位块固定于安装孔内，所述锁止球一端通过弹簧与固定块连接，另一端伸出安装孔外，所述夹紧件与导轨滑动接触的面设置有容纳锁止球的球窝。

进一步的，所述夹紧件包括可相互对合的上铜排和下铜排，所述上铜排和下铜排的一端通过铰链连接，上铜排和下铜排相向的一面上分别设有用于对绝缘杆进行定位的定位凹槽，两个铜排上定位凹槽的位置一一对应。

进一步的，所述上铜排和下铜排之间设置有限位装置。

进一步的，所述限位装置为气弹簧，气弹簧两端分别固定在上铜排和下铜排上。

进一步的，所述限位装置为二连杆机构，二连杆机构两端分别与上铜排和下铜排铰接，组成四连杆机构。

进一步的，所述上铜排或下铜排上设置有接线端。

进一步的，各立柱底部分别设置有金属滚轮，所述金属滚轮上设置有制动装置。

进一步的，述导轨上设置有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的绝缘杆试验架，通过将连杆机构分开将绝缘杆放置到连杆上的槽内，然后闭合时形成通孔可以可靠稳定的固定绝缘杆，消除了安全隐患，通过水平导轨、可以在水平导轨上移动的连杆机构、固定在绝缘支撑架上的连杆机构三者配合使用，能够方便、快速的调节间距以适应不同的试验长度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧件2c结构示意图；

图3为本实用新型的弹性定位机构工作示意图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，如图1和图2所示，本实施例中的绝缘杆试验架，包括绝缘支撑架1和夹紧装置，所述绝缘支撑架1为由四根立柱1a、四根横杆1b和四根横杆1c组成的结构稳定的框架结构，所述夹紧装置为两组(第一组夹紧装置2、第二组夹紧装置3)，且各组夹紧装置沿立柱1a轴向间隔设置，第一组夹紧装置2包括两个平行设置的导轨2a和设置在两个导轨2a之间且可调间距的夹紧件2b和夹紧件2c，第二组夹紧装置3包括两个平行设置的导轨3a和设置在两个导轨3a之间且可调间距的夹紧件3b和夹紧件3c。当然，为了固定更加可靠，可以增加导轨上夹紧件的数量。总体来看，是将固定绝缘杆的装置设置成两层，两层上的夹紧装置都在各自的水平导轨上移动，互不影响。

本实施例中，所述立柱1a为四个，夹紧装置2设置于立柱1a顶部，夹紧装置 3设置于立柱1a顶部且位于夹紧装置2下方；夹紧装置2的两个导轨2a两端均分别固定于位于同一侧的两个立柱1a之间，且两个导轨2a相互平行，夹紧装置2的夹紧件2b和2c沿水平方向可滑动的设置在两个导轨2a之间；夹紧装置3的两个导轨 3a两端均分别固定于位于同一侧的两个立柱1a之间，且两个导轨3a相互平行，夹紧装置3的夹紧件3b和3c沿水平方向可滑动的设置在两个导轨3a之间。

本实施例中，如1和图3所示，所述导轨2a和导轨3a的滑槽上沿夹紧件滑动方向间隔设置有弹性定位机构6，所述弹性定位机构6包括锁止球6a、弹簧6b以及定位块6d，所述锁止球6a沿轴向可滑动的设置于导轨上设有的安装孔6c中，所述定位块6d固定于安装孔6c内，所述锁止球6a一端通过弹簧6b与固定块6d连接，另一端伸出安装孔6c外，所述夹紧件与导轨滑动接触的面设置有容纳锁止球6a的球窝。弹性定位机构6设置的位置针对工频耐压试验的规定，对于每一层固定绝缘杆的装置，第一个弹性定位机构6的位置为零点，在与该弹性定位机构6的距离为0.7m、0.9m、1.0m、1.3m处依次设置有弹性定位机构6，确保在夹紧件2c和夹紧件3c与位于零点处的弹性定位机构6配合时，夹紧件2b和夹紧件3b 与其余的弹性定位机构6配合可以使夹紧件2b和2c间距、夹紧件3b和3c得间距为 0.7m、0.9m、1.0m、1.3m之一。所述夹紧件的宽度为30mm，由于夹紧件2b和夹紧件3b、夹紧件2c和夹紧件3c如果在同一竖直面上，使用时会产生干涉，所以应将两者错开一定的间隙，确保夹紧件在打开时不会互相干涉，因此夹紧件 2c和夹紧件3c距离立柱1a的最短距离相差至少45mm。由于夹紧件2c和3c竖直平面上相差一定距离，因此上下两层导轨2a和3a上的弹性定位机构6也相差同样的距离。

本实施例中，所述夹紧件包括可相互对合的上铜排10和下铜排11，所述上铜排10和下铜排11的一端通过铰链4连接，上铜排10和下铜排11相向的一面上分别设有用于对绝缘杆进行定位的定位凹槽，两个铜排上定位凹槽的位置一一对应。

本实施例中，所述上铜排和下铜排之间设置有限位装置5。限位装置5位于夹紧件的一侧，限位装置5的作用在于防止夹紧件打开角度过大对绝缘支撑架1 造成伤害，同时能让其在安装绝缘杆时保持打开状态，方便且不易发生夹伤手的情况。

本实施例中，所述限位装置5为气弹簧，气弹簧两端分别固定在上铜排和下铜排上。如图1和图2所示，气弹簧可以使固定绝缘杆的夹紧件在张开时角度固定，限制其角度变化，同时，闭合时夹紧件中的上侧铜排除重力外还受气弹簧的作用力，不会直接快速落下，避免工作人员因金属连杆因重力造成设备受损或人员受伤。

本实用新型的另一个实施例中，所述限位装置为二连杆机构，二连杆机构两端分别与上铜排10和下铜排11铰接，组成四连杆机构。四连杆机构可以保证夹紧件张开的角度有一个最大值，不会因张开角度过大对横杆1c造成损害，也避免工作人员意外受伤。

本实施例中，所述上铜排10或下铜排11上设置有接线端7。使用时导轨2a 和导轨3a一端夹紧件的接线端7接地，另一端夹紧件的接线端7连接电源加压。由于包括两层夹紧装置，接线端也是各自独立的，所以在使用时既可以加相同的电压，也可以上下两层同时加不同电压负荷，进行不同规格绝缘杆的工频试验。

本实施例中，各立柱底部分别设置有金属滚轮，所述金属滚轮为带刹车万向轮，可以方便的移动绝缘杆试验架，移动后还可以固定在需要的地点。

本实施例中，述导轨上设置有刻度，并且在0.7m、0.9m、1.0m、1.3m处有明显标识，用于实验过程中的进一步准确定位。

本实施例中，所述绝缘支撑架的立柱采用绝缘材料，立柱1a外部嵌有高压引线9，所述高压引线9与金属滚轮8相连。实验过程中已有接地端，这是对绝缘支撑架进行进一步的接地保护，更加安全可靠。

本实施例中的绝缘杆试验架，通过将夹紧件的铜排分开将绝缘杆放置到夹紧件的槽内，然后闭合时形成通孔可以可靠稳定的固定绝缘杆，消除了安全隐患，通过水平导轨、可以在水平导轨上移动的夹紧件、固定在绝缘支撑架上的夹紧件三者配合使用，能够方便、快速的调节间距以适应不同的试验长度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。