一种托座装配检测装置的制作方法

本实用新型涉及托座装配机械领域，具体为一种托座装配检测装置。

背景技术：

工厂部件托座与本体都是大型结构件，托座与本体固定连接时，需同时保证托座的上表面与本体上表面平行，以及托座的左右两侧相对于本体纵向中心线对称，如何快速准确定位，保证装配质量，是一个必须解决的问题。原有托座与本体的装配，通过人为测量控制尺寸，效率低，精度差，质量不稳定。

技术实现要素：

本实用新型提供一种托座装配检测装置，解决了托座与本体的快速精准定位问题，同时保证了托座的上表面与本体上表面平行，以及托座的左右两侧相对于本体纵向中心线对称，从而保证了装配质量。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种托座装配检测装置，所述托座外设有本体，所述托座装配检测装置包括检测架和定位块，两个所述定位块固定于本体上表面，所述检测架两端分别搭设在一块定位块上，检测架纵向中心线与本体纵向中心线共面，且检测架纵向中心线与本体纵向中心线所构成的平面与检测架的长度方向垂直。

作为上述方案的优选，所述定位块包括第一定位块和第二定位块，所述第一定位块下表面为平面，上表面设有直角台阶，所述第二定位块上表面和下表面均为平面，所述第一定位块台阶面到下表面的厚度等于第二定位块的厚度。

作为上述方案的优选，所述检测架包括横梁、竖梁、基准块组及连接板，两根所述竖梁的上端固定在横梁下表面，下端分别设有一块连接板，两块所述连接板下表面分别与两个定位块上表面接触定位，其中一块连接板的侧面与第一定位块台阶侧面贴合，所述基准块组设于横梁上与横梁纵向中心线平行的一侧面，且相对于横梁纵向中心线呈轴对称分布。

作为上述方案的优选，所述基准块组包括第一基准块组、第二基准块组及中心基准块，所述第一基准块组位于托座水平部分的上方，包括A1基准块和A2基准块，所述第二基准块组位于托座圆弧部分的上方，包括B1基准块、B2基准块，所述中心基准块位于横梁中央，所述A1基准块与A2基准块以及B1基准块与B2基准块分别相对于横梁纵向中心线呈轴对称分布。

作为上述方案的优选，所述基准块组还包括至少一组验证基准块组，每组验证基准块组包含两个相对横梁纵向中心线轴对称设置的C1基准块和C2基准块，所述验证基准块组位于托座圆弧部分的上方。

作为上述方案的优选，所述A1基准块、A2基准块、B1基准块、B2基准块、C1基准块、C2基准块及中心基准块上背向横梁的一侧均设有一直角台阶，所述直角台阶的台阶侧面与所述横梁的纵向中心线平行，且中心基准块的台阶侧面与横梁纵向中心线共面。

作为上述方案的优选，在两根所述竖梁的外侧分别设有一块加强筋。

由于具有上述结构，本实用新型的有益效果在于：该装置结构简单，定位方便快速，有效提高生产效率和装配质量。本装置起到了标尺的作用，通过测量并调节本装置上基准块上表面到托座上表面的距离，来实现托座的上表面与本体上表面平行，且托座的左右两侧相对于本体纵向中心线对称。第一定位块上台阶的设置，能够使竖梁在定位块上的定位更加精准。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的装配示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型第一定位块的结构示意图；

图4为本实用新型校验基准块的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅如图1至图4，本实施例所述的托座1的上表面具有两段以托座纵向中心线为轴对称且向下凹陷的圆弧面11，两段圆弧部分两侧分别设有一水平部分12，且两水平部分平齐。本体2内具有一凹槽21，用于放置托座1，凹槽两侧分别设有一水平面22，且两水平面平齐。托座1与本体2通过螺栓5固定连接，在托座1和本体2之间位于螺栓处设有垫板6，且托座1上的螺栓定位孔为腰型孔。

本实施例提供一种托座装配检测装置，用于将托座1安装在本体2上时的位置调节，保证托座位于本体凹槽内的中央，且托座的上表面与本体上表面平行。该托座装配检测装置包括检测架4和定位块3，两个所述定位块3固定于本体2上表面，所述检测架4两端分别搭设在一块定位块3上，检测架4纵向中心线与本体2纵向中心线共面，且检测架纵向中心线与本体纵向中心线所构成的平面与检测架4的长度方向垂直。

所述定位块3包括第一定位块31和第二定位块32，所述第一定位块31下表面为平面，上表面设有直角台阶，所述第二定位块32上表面和下表面均为平面，所述第一定位块31台阶面311到下表面的厚度等于第二定位块的厚度。

所述检测架4包括横梁41、竖梁42、基准块组43及连接板44，所述横梁为方管，两根所述竖梁42的上端固定在横梁41下表面，下端分别设有一块连接板44，两块所述连接板44下表面分别与两个定位块3上表面接触定位，其中一块连接板的侧面与第一定位块31台阶侧面312贴合，所述基准块组设于横梁41上与横梁纵向中心线411平行的一侧面，且相对于横梁纵向中心线411呈轴对称分布。

所述基准块组43包括第一基准块组431、第二基准块组432及中心基准块433，所述第一基准块组431位于托座1水平部分12的上方，包括A1基准块4311和A2基准块4312，所述第二基准块组432位于托座1圆弧部分11的上方，包括B1基准块4321、B2基准块4322，所述中心基准块433位于横梁41中央，所述A1基准块4311与A2基准块4312以及B1基准块4321与B2基准块4322分别相对于横梁纵向中心线411呈轴对称分布。

所述基准块组43还包括至少一组验证基准块组434，每组验证基准块组434包含两个相对横梁纵向中心线轴对称设置的C1基准块4341和C2基准块4342，所述验证基准块组434位于托座圆弧部分11的上方。

所述A1基准块4311、A2基准块4312、B1基准块4321、B2基准块4322、C1基准块4341、C2基准块4342及中心基准块433上背向横梁的一侧均设有一直角台阶，所述直角台阶的台阶侧面与所述横梁的纵向中心线平行，且中心基准块433的台阶侧面4331与横梁纵向中心线411共面。所述A1基准块4311、B1基准块4321和C1基准块4341的台阶侧面到中心基准块433台阶侧面4331的距离分别等于A2基准块4312、B2基准块4322和C2基准块4342的台阶侧面到中心基准块433台阶侧面4331的距离，以此来保证第一基准块组431、第二基准块组432和验证基准块组434分别相对于横梁纵向中心线411呈轴对称分布。

在两根所述竖梁42的外侧分别设有一块加强筋45。

在托座1与本体2安装前，先将两个定位块3分别固定在本体2两水平面22的上表面，机加出第一定位块31上的台阶，使得第一定位块台阶侧面312至本体2的二分之一长度位置的距离等于检测架4上的连接板44远离横梁纵向中心线411一侧的外表面441至横梁41二分之一长度位置的距离，从而保证检测架4的纵向中心线与本体2的纵向中心线共面，且检测架4的纵向中心线与本体2的纵向中心线所构成的平面与横梁41的长度方向垂直，进而用来检测托座1与本体2的相对位置关系。

在托座1与本体2安装过程中，先将托座1置于本体2的凹槽21内，由螺栓5预紧固，再将检测架的两端分别搭设在第一定位块31和第二定位块32上表面，且检测架其中一块连接板44的侧面与第一定位块31台阶侧面312贴合定位。将测量尺(钢卷尺、直尺等)依次贴在第一基准块组431中A1基准块4311和A2基准块4312的直角台阶侧面，以检测对应基准块上端面到托座1水平部分12上表面的距离，并标记为A和B，当A＝B时，说托座1水平部分12的上表面与本体2水平面22的上表面平行，当A＜B或A＞B时，通过调整托座1底部的螺栓5以及垫板6的厚度，使A＝B，且能够保证托座1相对本体2的高度。在A＝B的状态下，按照上述方式分别测量两个第二基准块组432中B1基准块4321和B2基准块4322上表面到托座1圆弧部分11上表面竖直向的距离，标记为a1、b1，如图1所示，当a1＝b1时，说明托座纵向中心线13与本体2纵向中心线23共面，且托座纵向中心线13与本体2纵向中心线23所构成的平面与横梁41的长度方向垂直。当a1＜b1或a1＞b1时，调整托座1两侧端的螺栓5，使a1＝b1，通过a1＝b1能够保证托座1的左右两侧相对于本体2纵向中心线23对称，即托座1相对本体2居中定位。此时，紧固螺栓使托座1与本体2固定连接。

采用上述方式，还可以测量一组或一组以上验证基准块434的上表面分别到托座1圆弧部分11上表面的距离，分别标记为a2、b2，a3、b3，用以验证托座1相对本体2是否居中定位，当a2＝b2、a3＝b3时，托座1的左右两侧相对于本体2纵向中心线23对称，当a2与b2或a3与b3不相等时，调整托座1两侧端的螺栓5使其相等，通过使图1中的a2＝b2、a3＝b3，来进一步保证托座1与本体2的相对位置关系。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。