一种燕尾板斜面宽度测量用检具的制作方法

本实用新型涉及机械加工零件检测领域，特别是一种燕尾板斜面宽度测量用检具。

背景技术：

现有的燕尾板通过机械加工生产完成，由于燕尾板为光学仪器或医疗设备上的配合件，要求与其它零件无间隙配合；因此对燕尾板的斜面宽度要求较高；现在主要是通过三坐标检测装置进行的检测，但是由于三坐标检测装置使用成本较高，且对使用人员有较高要求，检测效率底不利于燕尾板批量化生产。

技术实现要素：

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种燕尾板斜面宽度测量用检具，将通过检测插槽对燕尾板的斜面宽度进行检测，如果插不进则为不合格产品，能插入的燕尾板，当燕尾板的斜面宽度小于检测插槽的斜面宽度时，燕尾板滑向检测插槽底面，燕尾板的上表面与压块Ⅰ或压块Ⅱ的底面之间出现间隙即为不合格，检测方便快捷，检查成本大大降低，且对检测人员无要求。

本发明采用的技术方案是：一种燕尾板斜面宽度测量用检具，由检测主体、压块Ⅰ与压块Ⅱ组成，所述的压块Ⅰ与压块Ⅱ结构对称；其特征在于：所述的检测主体中间设有凹槽，检测主体在凹槽两侧的平面上还设有螺钉孔，压块Ⅰ与压块Ⅱ通过螺钉对称安装在凹槽两侧平面上与凹槽形成检测插槽；所述的检测插槽的高度A大于燕尾板的高度B，检测插槽的斜面宽度为燕尾板斜面宽度的上限值。

所述的压块Ⅰ或压块Ⅱ安装在检测主体上位于凹槽上方的部分长5~10mm。

所述的凹槽的底面与凹槽的两个侧面表面粗糙度在0.2~0.6mm。

所述的凹槽的底面与凹槽的两个侧面表面粗糙度均为0.4mm。

所述的压块Ⅰ与压块Ⅱ底面的粗糙度在0.2~0.6mm。

所述的压块Ⅰ与压块Ⅱ底面的粗糙度为0.4mm。

所述的检测主体、压块Ⅰ与压块Ⅱ采用Cr12模具钢制成。

本实用新型，结构简单，使用方便，无需专业人员操作就可快速检测燕尾板的斜面宽度，大大提高了检测效率，降低了检测成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是图1中A-A的剖切图。

图3是图2检测时的结构图。

图中：1为检测主体、2为压块Ⅰ、3为压块Ⅱ、4为螺钉、5为燕尾板。

具体实施方式

由图1、图2、图3知，一种燕尾板斜面宽度测量用检具，由检测主体1、压块Ⅰ2与压块Ⅱ3组成，所述的压块Ⅰ2与压块Ⅱ3结构对称；所述的检测主体1中间设有凹槽11，检测主体1在凹槽11两侧的平面上还设有螺钉孔12，压块Ⅰ2与压块Ⅱ3通过螺钉4对称安装在检测主体1两侧平面上与凹槽11形成检测插槽；所述的检测插槽的高度A大于燕尾板5的高度B，检测插槽的斜面宽度为燕尾板斜面宽度的上限值。所述的压块Ⅰ2或压块Ⅱ3安装在检测主体1上位于凹槽11上方的部分长5~10mm。所述的凹槽11的底面与两个侧面的表面粗糙度范围为0.2~0.6mm。所述的凹槽11的底面与两个侧面表面粗糙度为0.4mm。所述的压块Ⅰ2与压块Ⅱ3底面的粗糙度范围为0.2~0.6mm。所述的压块Ⅰ2与压块Ⅱ3底面的粗糙度为0.4mm。所述的检测主体1、压块Ⅰ2与压块Ⅱ3采用Cr12模具钢制成，加工精度高耐磨损，进一步提高使用寿命。

检测时，将燕尾板5插入检测插槽，如果插不进则为不合格；能插入的燕尾板5，当燕尾板5的斜面宽度小于检测插槽的斜面宽度时，燕尾板5滑向检测插槽底面，燕尾板5位于压块Ⅰ2或压块Ⅱ3下方的表面与压块Ⅰ2或压块Ⅱ3之间出现间隙即为不合格；还可以通过凹槽11的两个侧面检测燕尾板5两个斜面的平整度；通过压块Ⅰ2或压块Ⅱ3的底面检测燕尾板5位于压块Ⅰ2或压块Ⅱ3下方表面的平整度。

本实用新型，结构简单，使用方便，无需专业人员操作就可快速对燕尾板5的斜面宽度进行检测，大大提高了检测效率，降低了检测成本。