一种膜式燃气表补偿片限位的制作方法

本实用新型涉及膜式燃气表技术领域，具体涉及一种机械温补型膜式燃气表补偿片限位。

背景技术：

机械温补型膜式燃气表其温补特点是在燃气表中心的曲柄齿轮上增加一个螺旋线状的热敏双金属补偿片，上，远端卡在变位拉杆柱上，变位拉杆柱的下端滑块部分卡在补偿片座板的开口槽内，变位拉杆柱上端卡扣部分与拉杆连接。现有的补偿片座与补偿片座板装配仅是通过光孔对光轴的间隙配合，再通过超声波焊接或者胶水将其固定，固定前和固定时孔对轴配合极易发生转动，直接影响补偿片远端变位拉杆柱相对于补偿片座板的初始中心距和初始圆周角度；初始中心距和初始圆周角度的改变，影响计量时膜片运动行程，众所周之，膜式燃气表是通过膜片的往复运动来计量是重中之重，初始状态的不定性，即使是后温度补偿也是错误的补偿，影响燃气表的计量精度。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种限位，解决现有机械温补型膜式燃气表补偿片初始状态不稳定问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：为了解决膜式燃气表补偿片初始状态不稳定问题，将限位设置在补偿片座板、补偿片座上。

所述补偿片座板，在其与所述补偿片座配合的光孔内径向方向设置对称两个限位槽；

所述补偿片座，在其与所述补偿片座板配合的光轴外径向方向设置对称两个限位块；

所述补偿片座固定在所述补偿片座板上，补偿片座与补偿片座板的限位块和限位槽相配合；

本实用新型的有益效果：补偿片座与补偿片座板的限位块和限位槽的配合，有效防止超声波焊接时或胶水粘接时产生的窜动，确保初始中心距和初始圆周角度；补偿片的中心端是由补偿片座固定在补偿片座板上，补偿片座位置固定，补偿片的远端位置也就相应固定，温度变化补偿时也保证了计量初始基准，进而保证计量精度和计量稳定性。

附图说明

图1是本实用新型总装示意图；

图2是本实用新型分解示意图；

图3是补偿片座示意图；

图4是补偿片座板示意图；

图5是本实用新型与现有样式对比图。

图中：

1.补偿片座板：1-1限位槽；1-2光孔；

2.补偿片座：2-1限位块；2-2光轴；

具体实施方式

如图2和图4所示，本实用新型中补偿片座板1限位槽1-1位置在光孔1-2径向位置；

如图2和图3所示，本实用新型中补偿片座2限位块2-1位置在光孔2-2径向位置；

如图1和图2所示，补偿片中心端（固定端）安插在补偿片座2的开口槽内，补偿片远端（摆动端）插入变位拉杆柱的中间限位，补偿片座2下端光轴2-2安插在补偿片座板1对应的光孔1-2内，同时变位拉杆柱下端圆柱形滑块滑入补偿片座板1的滑槽，待补偿片座2的限位块2-1转动至与之对应的补偿片座板1的限位槽1-1位置时，按下补偿片座2，完成装配，且呈过盈配合，实现限位功能，有效防止后续装配工序对补偿片中心端（固定端）造成转动和窜动，保证初始位置，进而保证了补偿片远端及变位拉杆柱对于中心齿轮的初始中心距和初始圆周角度；温度变化补偿时也保证了计量初始基准，进而保证计量精度和计量稳定性。

如图5所示，本实用新型与现有样式对比图，左侧为本实用新型，右侧为现有样式；当大批量生产时，本实用性这种带限位这种装配方式有效保证膜式燃气表初始状态一致性，由于每一次都限制了正确的初始位置，保障精度的同时还便于生产控制；而现有样式无限位，间隙配合后，再进行焊接或粘接，必然会导致转动，影响精度，初始状态不固定，后续即使进行了温度补偿也是错误的补偿，计量不准确，产品不稳定。