一种测量预启阀极限拉力的装置的制作方法

本实用新型属于测量技术领域，具体涉及一种测量预启阀极限拉力的装置。

背景技术：

目前检测零件材料的极限强度所使用的设备，多为立式结构，油缸下置，采用液压夹具实现工件在规定位置上的准确定位和牢固夹紧，活塞行程范围一般控制在200～300mm，因而限制了测试零件的宽度，尤其对于预启阀，测试有局限性，且立式结构无法忽略零件本身的重力作用，影响测试结果的准确性。

技术实现要素：

为了解决背景技术中的问题，本实用新型提供了一种测量预启阀极限拉力的装置，测量精度高，设备简洁，结构合理，操作简单，能够测量预启阀的极限拉力，适用于各种材料的预启阀最大拉力的测量。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型包括测试台、控制开关、计算机、高密度螺纹拧手夹具、夹具座、机械夹手、横梁架、运行轨道槽；测试台上表面固定有夹具座、控制开关、计算机，夹具座位于靠近上表面上边缘的顶角位置处，控制开关、计算机位于夹具座下方，测试台上表面开有两条非贯通的运行轨道槽，运行轨道槽一端连通到与上边缘相垂直且远离夹具座的侧边边缘处，运行轨道槽另一端延伸至夹具座附近，两条运行轨道槽长度相同且与上表面的上下边缘相平行；夹具座上端面中心处固定有高密度螺纹拧手夹具，高密度螺纹拧手夹具包括夹具架和高密度螺纹拧手，夹具架由两块竖直板和连接两块竖直板的水平板组成，每块竖直板通过下端开有的螺纹孔与高密度螺纹拧手相连，每个高密度螺纹拧手一端穿过螺纹孔与卡合在竖直板内侧的固定板相连，另一端固定有拧手，固定板远离高密度螺纹拧手的端面有横向凹块用于增大摩擦力，通过同时向内或向外旋转两个高密度螺纹拧手使得夹装在两块固定板之间的被测物夹紧或放松；横梁架由两个支撑腿和连接两条支撑腿的横梁组成，两个支撑腿分别活动嵌装于两条运行轨道槽内，横梁上端面开有凹槽，凹槽内活动嵌装有两块交错布置的滑块，每个滑块上均固定有机械夹手，两个机械夹手相对交错布置，使得两个机械夹手的抓手分别从两个不同的方向稳定卡住被测物。

所述夹具座的中心位置位于两条运行轨道槽中心线的延长线上，即被测物两端始终与受力方向处于同一直线，可以避免拉力施加时物体的偏转，减少实验误差；所述高密度螺纹拧手与横梁平行布置。

所述测试台上表面为长方形，上下边缘为长方形较长的边，与上边缘垂直的侧边为长方形较短的边。

所述夹具座侧边装有传感器，通过感应横梁架工作时的移动速度来判定被测物断裂时拉力的极限点；所述计算机用于控制机械夹手的工作，并记录测试数据；控制开关有启动和停止两个按钮用于控制设备的运行。

所述横梁架两侧的支撑腿在冲击气缸的作用下在运行轨道槽内沿轨道方向移动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用非立式装置，施力方向与被测物重力方向垂直，从而完美地忽略零件本身的重力给测量带来的影响。

本实用新通过采用高密度螺纹拧手夹具与双机械夹手分别固定被测零件的两端，使被测物两端始终与受力方向处于同一直线，可以避免拉力施加时物体的偏转，减少实验误差防止被测零件发生转动；同时采用两个机械夹手反向夹住被测物，大大增加了被测物的稳定性，能够避免施力时被测物发生倾斜的情况，也能使受力更加均匀，从而提高测试精度

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。

图2是本实用新型装置中横梁架及机械夹手结构示意图。

图3是本实用新型装置中测试台示意图。

图4是本实用新型装置中高密度螺纹拧手夹具示意图。

图5是本实用新型装置中机械夹手结构示意图。

图中：1、测试台；2控制开关；3、计算机；4、高密度螺纹拧手；5、高密度螺纹拧手夹具；6、夹具座；7、传感器；8、机械夹手；9、横梁架；11、运行轨道槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型包括测试台1、控制开关2、计算机3、高密度螺纹拧手夹具5、夹具座6、机械夹手8、横梁架9、运行轨道槽11；测试台1上表面固定有夹具座6、控制开关2、计算机3，夹具座上端面中心处固定有高密度螺纹拧手夹具5；夹具座6的中心位置位于两条运行轨道槽11中心线的延长线上，即被测物两端始终与受力方向处于同一直线，可以避免拉力施加时物体的偏转，减少实验误差；高密度螺纹拧手4与横梁平行布置。

如图2所示，横梁架9由两个支撑腿和连接两条支撑腿的横梁组成，两个支撑腿分别活动嵌装于两条运行轨道槽11内，横梁上端面开有凹槽，凹槽内活动嵌装有两块交错布置的滑块，每个滑块上均固定有机械夹手8，如图5所示，两个机械夹手8相对交错布置，使得两个机械夹手8的抓手分别从两个不同的方向稳定卡住被测物。横梁架9两侧的支撑腿通过驱动电机和冲击气缸在运行轨道槽11内沿轨道方向移动。

如图3所示，测试台1上表面为长方形，上下边缘为长方形较长的边，与上边缘垂直的侧边为长方形较短的边；夹具座6位于靠近上表面上边缘的顶角位置处，控制开关2、计算机3位于夹具座6下方，测试台1上表面开有两条非贯通的运行轨道槽11，运行轨道槽11一端连通到与上边缘相垂直且远离夹具座6的侧边边缘处，运行轨道槽11另一端延伸至夹具座6附近，两条运行轨道槽11长度相同且与上表面的上下边缘相平行。

如图4所示，高密度螺纹拧手夹具5包括夹具架和高密度螺纹拧手4，夹具架由两块竖直板和连接两块竖直板的水平板组成，每块竖直板通过下端开有的螺纹孔与高密度螺纹拧手4相连，每个高密度螺纹拧手4一端穿过螺纹孔与卡合在竖直板内侧的固定板相连，另一端固定有拧手，固定板远离高密度螺纹拧手4的端面有横向凹块用于增大摩擦力，通过同时向内或向外旋转两个高密度螺纹拧手4使得夹装在两块固定板之间的被测物夹紧或放松。

夹具座6侧边装有传感器7，传感器7与计算机相连，传感器7通过感应横梁架9工作时的移动速度来判定被测物断裂时拉力的极限点，传感器7将信号传输给计算机后，计算机通过该信号得到异常临界点拉力值并记录该测试数据；计算机3用于控制机械夹手8、驱动电机以及冲击气缸的工作；控制开关2有启动和停止两个按钮用于控制设备的运行。

本实用新型的具体实施过程如下：

先将被测物预启阀一端固定在高密度螺纹拧手夹具5上，通过旋紧两侧的拧手使预启阀一端固定至两块固定板之间，两个机械夹手8分别从两侧将预启阀另一端夹紧，然后打开控制开关2，计算机通过控制驱动电机以及冲击气缸使横梁架9沿着远离夹具座6的方向前进，直至传感器7接收到异常信号，此时计算机显示出异常临界点拉力值，即为预启阀的极限拉力。按下关闭按钮，机械夹手松开，设备停止工作。