一种锂电池配件外观检测装置的制作方法

本实用新型涉及锂电池配件外观检测技术领域，尤其涉及一种锂电池配件外观检测装置。

背景技术：

锂电池由正极板、负极板、隔板(纸)、铅钉、蓄电池壳体、盖、正极柱、负极柱、胶帽和电解液组成，锂电池壳(盖)用硬橡胶(塑料)制成，用来置极板组和盛放电解液，锂电池外观配件尤其是锂电池壳，如果在生产时存在划痕、粗超面或者缺口，不但会影响锂电池外观的美观，而且会造成锂电池内部的电解液渗漏，影响锂电池的使用寿命，甚至严重时会发生漏电，存在安全隐患。

锂电池配件外观监测时一般一些有经验的师傅会用干净的纱布将锂电池壳表面擦干净，师傅带上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，必要时会用油石打磨被探知的可疑区域加以验证但是这种这种检测方式无疑工作效率低，并且不适合新手进行检测，对表面纯在粗糙面的锂电池壳需要进行重新加工打磨，无疑增加了生产成本，并且降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂电池配件外观检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锂电池配件外观检测装置，包括机体和机架，所述机体顶部表面设有传送带，且传送带内部表面套接有履带轮，所述机体通过伸缩架固定连接有机架，且机架顶部表面一侧通过螺栓螺旋连接有电机，所述电机底部表面套接有传动轮，且传动轮表面套接有皮带，所述皮带内侧转动连接有轴管和导向轮，所述轴管内部穿插连接有纱布刷，所述轴管表面一侧穿插连接有油管。

优选的，所述机体底部表面通过螺栓螺旋连接有支腿，所述机体一侧设有检测机构，且检测机构内部一侧设有减速电机，所述减速电机表面一侧通过锥形齿轮组穿插卡接有传动台，且传动台表面四周通过传动齿啮合连接有输送台，所述输送台外侧位于检测机构上端焊接有检测台，且检测台表面四周环形开设有下料口，所述传动台表面环形焊接有伸缩杆，且伸缩杆表面一端扣接有检测仪，所述检测仪一侧表面中间位置卡接有摄像头，且摄像头外侧螺旋连接有照明灯，所述检测仪表面套接有防滑垫。

优选的，所述机体通过多个伸缩架固定连接有机架，且伸缩架共设有两排，所述两排伸缩架等距对称分布。

优选的，所述机架顶部表面通过轴管套接有多个纱布刷，且多个纱布刷共设有两排，所述两排纱布刷等距对称分布。

优选的，所述检测台表面环形等距焊接有多个检测仪，且每两个检测仪之间开设有下料口。

优选的，所述传动台表面四周环形等距焊接有多个伸缩杆，且每个伸缩杆表面一侧均扣接有检测仪。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，该装置顶部设有机架，控制面板机架顶部表面一侧设有电机，通过皮带带动纱布刷转动，将机架下降到纱布刷与锂电池壳表面完全接触的位置，锂电池壳随着传送带传送而移动，纱布刷对锂电池壳表面进行刷洗，清除锂电池壳表面的杂质，随着锂电池壳的移动高速旋转的纱布刷对锂电池壳表面进行打磨，将存在粗糙面的锂电池壳表面打磨光滑，纱布刷上端表面套接有轴管，轴管表面一侧穿插有油管，油管中的油通过纱布刷涂抹在锂电池壳表面，通过传送带输送到监测机构处，不仅提高了锂电池壳表面的清洁速度，有可将有粗糙面的锂电池壳打磨光滑，避免对锂电池壳进行再加工，降低生产成本，提高检测效率；

2、本实用新型中，检测机构顶部表面设有检测台，检测台表面环形设有多个检测仪，通过减速电机运行带动锥形齿轮组转动，从而带动锥形齿轮组顶部表面穿插连接的传动台转动，传动台通过传动齿带动输送台旋转，传动台表面四周设有多个检测仪配合检测台表面设有的检测仪对输送台表面的锂电池壳进行360°检测，检测仪表面一侧中间位置卡接有摄像头，摄像头外侧四周环形设有多个照明灯，摄像头配合照明灯将锂电池表面的影像传输到电脑中，进行放大分析，合格的锂电池外壳通过传动台表面设有的伸缩杆配合防滑垫从下料口推出检测机构，该装置结构简单，易操作，便于有无经验的师傅进行检测，提高检测效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂电池配件外观检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂电池配件外观检测装置机架俯视图；

图3为本实用新型提出的一种锂电池配件外观检测装置检测机构俯视图。

图例说明：

1-皮带、2-轴管、3-纱布刷、4-伸缩架、5-传送带、6-机体、7-支腿、8-油管、9-机架、10-电机、11-传动轮、12-履带轮、13-检测仪、14-检测台、15-锥形齿轮组、16-检测机构、17-减速电机、18-导向轮、19-摄像头、20-传动齿、21-防滑垫、22-照明灯、23-传动台、24-伸缩杆、25-输送台、26-下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-3，一种锂电池配件外观检测装置，包括机体6和机架9，机体6顶部表面设有传送带5，且传送带5内部表面套接有履带轮12，机体6通过伸缩架4固定连接有机架9，且机架9顶部表面一侧通过螺栓螺旋连接有电机10，电机10底部表面套接有传动轮11，且传动轮11表面套接有皮带1，皮带1内侧转动连接有轴管2和导向轮18，轴管2内部穿插连接有纱布刷3，轴管2表面一侧穿插连接有油管8。

机体6底部表面通过螺栓螺旋连接有支腿7，机体6一侧设有检测机构16，且检测机构16内部一侧设有减速电机17，减速电机17表面一侧通过锥形齿轮组15穿插卡接有传动台23，且传动台23表面四周通过传动齿20啮合连接有输送台25，输送台25外侧位于检测机构16上端焊接有检测台14，且检测台14表面四周环形开设有下料口26，传动台23表面环形焊接有伸缩杆24，且伸缩杆24表面一端扣接有检测仪13，检测仪13一侧表面中间位置卡接有摄像头19，且摄像头19外侧螺旋连接有照明灯22，检测仪13表面套接有防滑垫21，机体6通过多个伸缩架4固定连接有机架9，且伸缩架4共设有两排，两排伸缩架4等距对称分布，机架9顶部表面通过轴管2套接有多个纱布刷3，且多个纱布刷3共设有两排，两排纱布刷3等距对称分布，检测台14表面环形等距焊接有多个检测仪13，且每两个检测仪13之间开设有下料口26，传动台23表面四周环形等距焊接有多个伸缩杆24，且每个伸缩杆24表面一侧均扣接有检测仪13。

检测机构16设置为圆柱体结构，便于对输送台25上的锂电池壳进行360°检测，提高检测的全面性，电机10型号为2极IE系列立式电机，减速电机17型号为D110BLD2000-310A-30S。

工作原理：使用时，将该装置移动到工作区间，接通电源和电脑，通过控制面板机架9顶部表面一侧设有的电机10运行，通过皮带1带动纱布刷3转动，将机架9下降到纱布刷3与锂电池壳表面完全接触的位置，锂电池壳随着传送带5传送而移动，纱布刷3对锂电池壳表面进行刷洗，清除锂电池壳表面的杂质，随着锂电池壳的移动高速旋转的纱布刷3对锂电池壳表面进行打磨，将存在粗糙面的锂电池壳表面打磨光滑，纱布刷3上端表面套接有轴管2，轴管2表面一侧穿插有油管8，油管8中的油通过纱布刷3涂抹在锂电池壳表面，通过传送带5输送到检测机构16处，不仅提高了锂电池壳表面的清洁速度，也可将有粗糙面的锂电池壳打磨光滑，避免对锂电池壳进行再加工，降低生产成本，提高检测效率，检测机构16顶部表面设有检测台14，检测台14表面环形设有多个检测仪13，通过减速电机17运行带动锥形齿轮组15转动，从而带动锥形齿轮组15顶部表面穿插连接的传动台23转动，传动台23通过传动齿20带动输送台25旋转，传动台23表面四周设有多个检测仪13配合检测台14表面设有的检测仪13对输送台25表面的锂电池壳进行360°检测，检测仪13表面一侧中间位置卡接有摄像头19，摄像头19外侧四周环形等距设有多个照明灯22，摄像头13配合照明灯22将锂电池表面的影响传输到电脑中，进行放大分析，合格的锂电池外壳通过传动台23表面设有的伸缩杆24配合防滑垫21从下料口26推出检测机构16，该装置结构简单，易操作，便于有无经验的师傅进行检测，提高检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。