一种线缆缺陷检测设备的制作方法

本实用新型涉及检测设备领域，特别涉及一种线缆缺陷检测设备。

背景技术：

线缆缺陷检测设备是对线缆缺陷进行检测的工具，随着硬件技术及软件技术的发展，导致现在所有的检测手段都趋于使用各种自动化测试仪器，逐渐代替手动和单项测试仪进行分步测试的方式，现有的线缆缺陷检测设备无法满足人们的使用；

现有的线缆缺陷检测设备在使用时存在一定的弊端，首先，不能够对检测箱的高度进行调节，不便于根据所需高度调节检测箱的整体高度，不利于适应不同高度的检测环境，其次，不能够对待检测的线缆进行输送，无法对待检测的线缆的长度进行测量，不便于统计检测线缆的长度，最后，不能够对显示器的正对角度与高度进行调节，不便于检测工人观察检测结果，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种线缆缺陷检测设备。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种线缆缺陷检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种线缆缺陷检测设备，包括底座，所述底座的上端固定安装有支撑架与控制箱，且支撑架位于控制箱的一侧，所述支撑架的上端固定安装有导轨杆，所述导轨杆之间设置有检测箱，所述导轨杆的上端一侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有旋转轴，所述旋转轴的内部固定安装有卡槽，所述卡槽的内部贯穿设置有安装凸块，所述安装凸块的下端固定安装有显示器，且显示器位于检测箱的正上方，所述检测箱的前端固定安装有封板，所述检测箱的两侧中间位置均开设有工作孔，所述检测箱的两侧上端外表面均固定安装有两组滑动板，一组所述滑动板的下方固定安装有安装杆，所述安装杆的下端固定安装有固定线支架，所述固定线支架的一侧固定安装有固定轮与计米轮，且固定轮位于计米轮的左下方，所述固定轮的下表面与计米轮的上表面位于同一水平面上，且固定轮与计米轮之间贯穿设置有待测线缆，所述待测线缆贯穿于两组工作孔之间。

优选的，所述底座的底端外表面固定安装有四组脚轮，四组脚轮均匀分布于底座的底端外表面。

优选的，所述封板的四角内部均贯穿设置有螺杆，且检测箱与封板通过螺杆固定连接，所述检测箱的内部固定安装有光电开关、相机与编码器，内部各器件之间均通过导线连接。

优选的，所述检测箱、显示器与计米轮之间均固定安装有若干组线缆，若干组线缆均与控制箱固定连接，所述控制箱的一侧固定安装有电源线。

优选的，所述支撑杆与旋转轴活动连接，所述支撑杆的下端设置有旋转轴与卡槽固定连接，且卡槽与安装凸块活动连接，所述卡槽与安装凸块的连接处设置有弹簧。

优选的，所述导轨杆的形状为倒U型，两组所述滑动板相对安装，且导轨杆位于两组滑动板之间。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该线缆缺陷检测设备，通过设置的滑动板，两组滑动板与导轨杆配合使用，根据所需的高度对检测箱进行固定，将两组滑动板滑动到指定高度与导轨杆固定连接，有利于适应不同高度的检测环境，通过设置的固定轮与计米轮，能够对待检测的线缆进行输送，并且能够对待检测的线缆的长度进行测量，便于统计检测线缆的长度，通过设置的旋转轴，能够对显示器的正对角度与高度进行调节，便于检测工人观察检测结果，适用于不同身高的检测工人，实用性更高，具有一定的实用性，整个线缆缺陷检测设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种线缆缺陷检测设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种线缆缺陷检测设备的检测箱的放大图；

图3为本实用新型一种线缆缺陷检测设备的图1中A的放大图；

图4为本实用新型一种线缆缺陷检测设备的图1中B的放大图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、控制箱；4、导轨杆；5、检测箱；6、支撑杆；7、显示器；8、封板；9、工作孔；10、滑动板；11、安装杆；12、固定线支架；13、固定轮；14、计米轮；15、待测线缆；16、旋转轴；17、卡槽；18、安装凸块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，一种线缆缺陷检测设备，包括底座1，底座1的上端固定安装有支撑架2与控制箱3，且支撑架2位于控制箱3的一侧，支撑架2的上端固定安装有导轨杆4，导轨杆4之间设置有检测箱5，导轨杆4的上端一侧固定安装有支撑杆6，支撑杆6的下端设置有旋转轴16，旋转轴16的内部固定安装有卡槽17，卡槽17的内部贯穿设置有安装凸块18，安装凸块18的下端固定安装有显示器7，且显示器7位于检测箱5的正上方，检测箱5的前端固定安装有封板8，检测箱5的两侧中间位置均开设有工作孔9，检测箱5的两侧上端外表面均固定安装有两组滑动板10，一组滑动板10的下方固定安装有安装杆11，安装杆11的下端固定安装有固定线支架12，固定线支架12的一侧固定安装有固定轮13与计米轮14，且固定轮13位于计米轮14的左下方，固定轮13的下表面与计米轮14的上表面位于同一水平面上，且固定轮13与计米轮14之间贯穿设置有待测线缆15，待测线缆15贯穿于两组工作孔9之间，旋转轴16能够相对于支撑杆6进行旋转，便于对显示器7的正对角度进行调节，卡槽17与安装凸块18能够上下旋转，便于对显示器7的正对高度进行调节，方便检测工人观察检测结果，适用于不同身高的检测工人。

实施例2

如图1-4所示，底座1的底端外表面固定安装有四组脚轮，四组脚轮均匀分布于底座1的底端外表面，封板8的四角内部均贯穿设置有螺杆，且检测箱5与封板8通过螺杆固定连接，检测箱5的内部固定安装有光电开关、相机与编码器，内部各器件之间均通过导线连接，检测箱5、显示器7与计米轮14之间均固定安装有若干组线缆，若干组线缆均与控制箱3固定连接，控制箱3的一侧固定安装有电源线，支撑杆6与旋转轴16活动连接，支撑杆6的下端设置有旋转轴16与卡槽17固定连接，且卡槽17与安装凸块18活动连接，卡槽17与安装凸块18的连接处设置有弹簧，内部设置的弹簧能够起到减震的效果，便于缓冲显示器7的震动，导轨杆4的形状为倒U型，两组滑动板10相对安装，且导轨杆4位于两组滑动板10之间，两组滑动板10与导轨杆4配合使用，根据所需的高度对检测箱5进行固定，将两组滑动板10滑动到指定高度与导轨杆4固定连接，有利于适应不同高度的检测环境，固定轮13与计米轮14相互作用对待测线缆15进行输送，能够对待检测的线缆的长度进行测量，便于统计检测线缆的长度。

需要说明的是，本实用新型为一种线缆缺陷检测设备，在使用时，首先，将该设备通过底端的脚轮移动到工作区域，通过底座1与支撑架2放置在水平地面上，将电源线与外界电源连接，将待检测的线缆放置在待测线缆15处，待检测线缆的一端与外界传动机构连接，在外界力的作用下，线缆通过固定轮13与计米轮14穿过工作孔9从检测箱5的内部通过，操控控制箱3使各用电器件工作，线缆到达检测箱5的内部的检测位置，脉冲持续触发相机信号，进行360度视觉图像检测，然后软件处理图像，输出显示器7处理结果，在显示器7上进行显示，其中，显示器7上端的旋转轴16能够相对于支撑杆6进行旋转，便于对显示器7的正对角度进行调节，卡槽17与安装凸块18能够上下旋转，便于对显示器7的正对高度进行调节，适用于不同身高的检测工人，内部设置的弹簧能够起到减震的效果，便于缓冲显示器7的震动，方便检测工人观察检测结果，两组滑动板10与导轨杆4配合使用，根据所需的高度对检测箱5进行固定，将两组滑动板10滑动到指定高度与导轨杆4固定连接，有利于适应不同高度的检测环境，固定线支架12一侧的固定轮13与计米轮14相互作用对待测线缆15进行输送，能够对待检测的线缆的长度进行测量，便于统计检测线缆的长度，测量结果在显示器7上进行显示，封板8便于拆卸，能够对检测箱5内部的器件进行检修处理，较为方便实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。