节温器出水管密封槽检具的制作方法

本实用新型涉及一种节温器出水管密封槽检具。

背景技术：

节温器根据冷却水温度自动调节进入散热器的水量，以保证发动机在合适的温度范围内工作，可起到节约能耗等作用。对于节温器中出水管内部难以测量密封槽的尺寸，由于出水管内部空间小，普通测量工具很难测量出精准的尺寸，可能需要对节温器进行剖切，才能检测出节温器中密封槽的尺寸是否合格，检测过程繁琐，降低了产品的生产效率，给工作带来了不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种节温器出水管密封槽检具。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种节温器出水管密封槽检具，其包括由上至下依次连接的基准件、连接件和测量尺寸件，所述基准件的底面用于抵靠于出水管的端面，所述连接件和所述测量尺寸件均用于插入至所述出水管内，所述测量尺寸件的两端分别具有上极限尺寸部和下极限尺寸部，所述下极限尺寸部和所述上极限尺寸部均用于插入至密封槽内。

进一步地，所述基准件与所述出水管的管口之间形成有观察口，所述下极限尺寸部的顶面具有刻度，所述观察口位于所述刻度的正上方。

进一步地，所述基准件、所述连接件和所述测量尺寸件之间一体成型。

进一步地，所述基准件的两端分别具有第一标识和第二标识，所述第一标识和所述第二标识分别与所述上极限尺寸部和所述下极限尺寸部相对应。

进一步地，所述连接件的顶部可拆卸地连接于所述基准件，所述连接件的底部可拆卸地连接于所述测量尺寸件。

进一步地，所述基准件和所述测量尺寸件均设有螺纹孔，所述螺纹孔沿所述连接件的长度方向延伸设置，所述连接件的顶部和底部分别螺纹连接于两个所述螺纹孔内。

进一步地，所述连接件的长度方向垂直于所述基准件的底面和所述测量尺寸件的顶面。

本实用新型的有益效果在于：通过测量尺寸件两端的上极限尺寸部和下极限尺寸部能够快速且准确地测量出密封槽是否合格，保证了密封槽尺寸的准确性，大大的提高了出水管的尺寸精度与测量效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的节温器出水管密封槽检具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的节温器出水管密封槽检具的使用状态示意图。

附图标记说明：

基准件 1

第一标识 11

第二标识 12

连接件 2

测量尺寸件 3

上极限尺寸部 31

下极限尺寸部 32

出水管 10

密封槽 101

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种节温器出水管密封槽检具，该节温器出水管密封槽检具包括由上至下依次连接的基准件1、连接件2和测量尺寸件3，基准件1的底面用于抵靠于出水管10的端面，连接件2和测量尺寸件3均用于插入至出水管10内，测量尺寸件3的两端分别具有上极限尺寸部31和下极限尺寸部32，下极限尺寸部32和上极限尺寸部31均用于插入至密封槽101内。连接件2的顶部连接于基准件1，连接件2的底部连接于测量尺寸件3，上极限尺寸部31和下极限尺寸部32分别位于连接件2的两侧。

节温器出水管密封槽检具通过上极限尺寸部31的厚度和下极限尺寸部32的厚度来用于检测密封槽101的槽宽是否合格，下极限尺寸部32的厚度满足密封槽101的槽宽的合格要求，上极限尺寸部31的厚度不满足密封槽101的槽宽的合格要求。在测量出水管10内的密封槽101的槽宽是否合格时，若下极限尺寸部32可以插入至密封槽101内，且上极限尺寸部31不能插入至密封槽101内，则说明密封槽101合格。若下极限尺寸部32不能插入至密封槽101内，或者上极限尺寸部31可以插入至密封槽101内，则说明密封槽101不合格。通过测量尺寸件3两端的上极限尺寸部31和下极限尺寸部32就能够快速且准确地测量出密封槽101的槽宽是否合格，保证了密封槽101尺寸的准确性，且测量方法非常方便，大大的提高了出水管10的尺寸精度与测量效率。同时，节温器出水管密封槽检具结构简单，制作方便。

节温器出水管密封槽检具还可以检测密封槽101的位置是否合格，以基准件1的底面为基准面，基准面与下极限尺寸部32之间的间距来测量出密封槽101在出水管10内的具体位置是否合格。在测量出水管10内的密封槽101的位置是否合格时，基准件1的底面抵靠在出水管10的端面上，若下极限尺寸部32可以插入至密封槽101内，则说明密封槽101的位置合格。若下极限尺寸部32无法插入至密封槽101内，则说明密封槽101的位置不合格。通过基准件1的底面与下极限尺寸部32之间的间距就能够快速且准确地测量出密封槽101的位置是否合格，测量方法非常方便，大大的提高了出水管10的尺寸精度与测量效率。

基准件1与出水管10的管口之间形成有观察口，下极限尺寸部32的顶面具有刻度，观察口位于刻度的正上方。测量人员可以通过观察口来观看下极限尺寸部32上的刻度，使得可以观察出下极限尺寸部32插入至密封槽101的深度，从而可以测量出密封槽101的槽深尺寸，实现判断出密封槽101的槽深是否合格。测量方法非常方便，大大的提高了出水管10的尺寸精度与测量效率。

基准件1、连接件2和测量尺寸件3的形状均可以不作限定，基准件1可以为长方体、半圆形板或者圆形板，基准件1为圆形板时可以在基准件1开设有观察口，连接件2和测量尺寸件3均可以为长方体，连接件2的长度方向垂直于基准件1的底面和测量尺寸件3的顶面。上极限尺寸部31的厚度、下极限尺寸部32的厚度、基准件1的底面与下极限尺寸部32之间的间距可以根据实际测量出水管10内的密封槽101的需求来决定，本实施例在此不作限定。

基准件1、连接件2和测量尺寸件3之间可以一体成型。加工制作非常方便，且加工精度高，保证了节温器出水管密封槽检具的测量尺寸精度。其中，基准件1、连接件2和测量尺寸件3的材料可以材料不锈钢或者其他金属材料，本实施例在此不作限定。

基准件1的两端分别具有第一标识11和第二标识12，第一标识11和第二标识12分别与上极限尺寸部31和下极限尺寸部32相对应。第一标识11与上极限尺寸部31相对应，第二标识12与下极限尺寸部32相对应，测量人员通过施加作用力在基准件1上，使得上极限尺寸部31或者下极限尺寸部32插入至密封槽101内，通过第一标识11和第二标识12便于识别，提高了节温器出水管密封槽检具的测量效率。

基准件1、连接件2和测量尺寸件3之间也可以不采用一体成型方式，基准件1、连接件2和测量尺寸件3之间可以采用分体式结构，连接件2的顶部可拆卸地连接于基准件1，连接件2的底部可拆卸地连接于测量尺寸件3。实现分别对基准件1、连接件2和测量尺寸件3进行更换和维护，实现节温器出水管密封槽检具应用范围广泛。

基准件1和测量尺寸件3均设有螺纹孔，螺纹孔沿连接件2的长度方向延伸设置，连接件2的顶部和底部分别螺纹连接于基准件1的螺纹孔内和测量尺寸件3的螺纹孔内。连接件2通过螺纹连接方式连接于基准件1和测量尺寸件3，可以调节基准件1与测量尺寸件3之间的间距，从而实现出水管10内的密封槽101在不同位置的精确测量，测量范围广泛。同时，采用螺纹连接方式，组装和拆卸非常方便。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。