一种便携式气体检测设备管道清洗装置的制作方法

本实用新型涉及一种管道清洗装置，具体的说，涉及了一种便携式气体检测设备管道清洗装置。

背景技术：

便携式气体检测设备如用于查处酒驾使用的酒精检测仪等需要频繁的使用，在这种情况下，就需要兼顾排查效率和检测准确率，一方面需要在完成一次检测后，快速准备进行下一次的检测，另一方面，为了保证检测的准确率，需要等检测设备中的残余气体、水蒸气散去才能进行下一次的检测，不能因为前一个使用者的使用而影响后一个使用者的检测准确率。

现有的便携式检测设备中，效率和准确率是一个相互矛盾的问题，实验室中可以使用空气压缩机等设备将残余气体强行排出，但是在实际的工作环境中，这种方法却难以操作，很多时候，为了提高排查速率，往往会出现一次使用过后，还没有等到检测设备管道里面的残余气体完全散去就进行第二次使用，导致后一个使用者检测的参数的误差大而影响执法的公平性。

目前，针对检测设备面临的这种问题，在实验室实验、检测和标定时，为了缩小误差，通常采用的方法是用空气压缩机向设备里面注入大量压缩空气，这种方法虽然速度快、效率高，但是却因为设备体积大、价格高等问题，难以根据需要随时随地移动。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，从而提供一种便携式气体检测设备管道清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种便携式气体检测设备管道清洗装置，该装置包括待检测气体入口通道、抽气模块、洗气头和吹嘴；所述抽气模块的出气口通过气道与所述洗气头连通，所述洗气头的出气口连通所述待检测气体入口通道，所述吹嘴穿过所述洗气头连通所述待检测气体入口通道。

基于上述，所述洗气头包括洗气腔、出气口和检测气体进气通道；所述洗气腔连通所述抽气模块的出气口；所述出气口为锥形出气口，所述锥形出气口的窄端连通所述待检测气体入口通道，所述锥形出气口的宽端连通所述洗气腔；所述检测气体进气通道设置在所述洗气腔内，所述检测气体进气通道的出口对应所述待检测气体入口通道设置，所述检测气体进气通道的入口作为所述吹嘴的连接口。

基于上述，该装置还包括加热模块，所述加热模块设置在所述抽气模块内。

基于上述，所述吹嘴为防倒吸吹嘴。

基于上述，所述吹嘴上设置有一次性吹嘴。

基于上述，所述抽气模块的抽气口设置有滤气罩。

基于上述，所述的抽气模块的抽气设备采用风扇、抽风机或微型气泵。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在不改变现有气体检测设备主体结构、没有更换精度更高的气体检测传感器的情况下，通过使用洁净的空气对气体检测设备进行洗气，使同样的检查设备在短时间内反复使用的情况下依旧保持一个相对稳定的检测精度。本实用新型在使用时，只需要在防倒吸吹嘴上套一个普通的一次性吹嘴即可，与传统检测设备直接使用一次性防倒吸吹嘴相比较，本实用新型所用的防倒吸吹嘴可以反复使用，大大降低了用户的检测成本。

附图说明

图1本实用新型的管道清洗装置的正视结构示意图。

图2本实用新型的管道清洗装置的仰视结构示意图。

图3本实用新型的管道清洗装置进行管道清洗工作时气路示意图。

图4本实用新型的管道清洗装置进行气体检测工作时气路示意图。

图5本实用新型的便携式气体检测设备工作流程图。

图6本实用新型的管道清洗装置的管道清洗流程图。

图中：1、待检测气体入口通道；2、洗气头；3、防倒吸吹嘴；4、抽气模块；5、加热模块；6、滤气罩；7、一次性吹嘴；8、气道；11、出气口；12、检测气体进气通道；13、洗气腔；31、出气管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1-2所示，一种便携式气体检测设备管道清洗装置，包括待检测气体入口通道1、抽气模块4、洗气头2、加热模块5和防倒吸吹嘴3；所述加热模块5设置在所述抽气模块4内，所述抽气模块4的抽气口设置有滤气罩6；

所述洗气头2包括出气口11、检测气体进气通道12和洗气腔13；所述洗气腔13通过气道8连通所述抽气模块4的出气口；所述出气口11为锥形出气口，所述锥形出气口的窄端连通所述待检测气体入口通道1，所述锥形出气口的宽端连通所述洗气腔13；所述检测气体进气通道12设置在所述洗气腔13内，所述检测气体进气通道12的出口对应所述待检测气体入口通道1设置，所述检测气体进气通道12的入口作为所述防倒吸吹嘴3的连接口。所述防倒吸吹嘴3上设置有一次性吹嘴7。

在具体使用的时候，所述的抽气模块4采用的抽气方法包括风扇抽气法、抽风机抽气法、微型气泵抽气法等，所述抽气模块在实际的设备使用中具体采用何种抽气方法可以根据气体检测设备工作的实际需要决定。

如图5所示，当便携式气体检测设备完成一次气体检测以后，根据检测结果判断是否需要进行管道清洗操作，如果不需要，则进行下一次检测工作，如果需要，则触发管道清洗流程，启动本实用新型装置。

如图6所示，本实用新型的管道清洗流程图。管道清洗部分的工作流程为首先触发管道清洗事件，通过所述滤气罩6过滤掉空气中的杂质，所述抽气模块4抽取经过过滤后的洁净空气，然后根据设备的实际工作环境判断是否需要进行加热，如果需要加热，则加热模块开始进行加热操作，接下来按照预设的洗气程序进行管道清洗操作，管道清洗达到预设的时间后，抽气模块4停止工作，管道清洗工作完成。具体的，当设备使用温度过低时，在洗气时启动加热模块进行气体加热。

如图3所示，本实用新型的管道清洗装置进行管道清洗工作时气路示意图，检测设备管道清洗程序启动以后，空气在抽气模块4的驱动下，进入装置，在气道8的引导下，进入洗气头3，在洗气头3的出气口11进行加速与旋转以后，进入待检测气体入口通道1，开始对气体检测设备进行管道清洗，同时，由于洗气头2的出气口11处的气流速度快，气压小，残留在检测气体进气通道12处的气体也在气压差的作用下流向待检测气体入口通道1，并最终从检测设备出气口排出。如果设备使用的环境温度偏低时，加热模块5启动工作，开始对检测设备内部的小环境进行加热。

如图4所示，本实用新型的管道清洗装置进行气体检测工作时气路示意图，当进行气体检测时，待检测气体通过防倒吸吹嘴3穿过洗气头2进入待检测气体入口通道1，所述防倒吸吹嘴3的出气管31将洗气头2的出气口11完全堵塞，防止因为气压差造成空气通过洗气头2进入气体检测设备，将被检测气体稀释，影响检测精度。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。