一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机的制作方法

本实用新型涉及拉链检测设备技术领域，具体涉及一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机。

背景技术：

拉链是依靠连续排列的链牙，使物品并合或分离的连接件，广泛应用于服装、包袋、帐篷等。拉链由链牙、拉链头、拉手、限位码或锁紧件等组成。其中拉链头和拉手之间的连接是关键结构之一，其连接结构的强度影响着拉链的质量，一般需要进行检测。拉链检测中有一项重要的内容是拉链往复疲劳试验。通过对各种拉链做往复疲劳试验，以了解拉链链齿在反复拉合中之破损程度，从而为生产提供各项改善参考及品质依据。我公司生产过一种拉链往复疲劳试验机用以检测拉链链齿在反复拉合中的破损程度，但是拉链头的固定夹具只能使拉链头在一个方向上运动，而生活中，好多拉链会因为其拉伸角度不同而增大其破损程度，所以应该在现有的拉链往复疲劳试验的基础上对其拉链头的夹具进行改进，使其可以调节拉链头运动的方向，从而可以从更多的角度对拉链的质量进行检测，因为当拉链头沿不同方向进行运动时，可通过其破损程度来决定拉链头两侧帽盖上的凹槽是通过挤压还是切割的工艺进行制作，不同工艺制作的拉链头在沿不同方向进行运动时，其破损程度也不同。

如中国专利号CN201210268857.2，申请日为2012年08月01日的实用新型专利中公开了一种拉链往复疲劳试验机，包括安装板和操控面板、固定于安装板的上夹具、下夹具、横向拉力夹具、拉链头固定夹具、驱动拉链头固定夹具上下往复运动的驱动机构、钢丝绳、滑轮、横向拉力弹簧秤、下夹具弹簧秤和拉力调节装置在横向夹具下面增加一个与水平呈10°角度的线性导轨，这样横向夹具始终在10°的方向上移动，使横向拉力与水平方向的角度恒为10°，大大提高实验结果的准确性；在横向拉力弹簧秤和下夹具弹簧秤下面安装一个由旋钮和升降螺杆组成的拉力调节装置，便于调节纵向拉力和横向拉力。但是该试验机不可以对拉链夹具的角度进行调节，本实用新型提供了一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机用以解决以上现有技术的试验机所出现的技术问题。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机，能够有效地解决现有技术的拉链往复疲劳试验机不可以对夹持拉链头的夹具的角度进行调节的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机，包括拉链往复疲劳试验机本体和拉链头夹具，所述拉链头夹具包括连接块和夹持块，所述连接块前侧壁上端的左右两边缘处对称设置有凸起，所述凸起之间通过转轴转动连接有所述夹持块；所述夹持块顶端前边缘的中心位置处开设有第一螺孔，所述夹持块的前侧壁上沿第一螺孔的正下方开设有夹持槽，所述夹持槽内卡接有拉链头；所述夹持块底端面的前边缘处转动连接有转动块体，所述转动块体的底端固定连接有限位块；所述连接块前侧壁的下端开设有转动槽，所述转动槽的两侧壁上均竖向排列开设有第二螺孔。

更进一步地，所述第一螺孔内螺旋连接锁紧螺栓，当夹持槽内放置有拉链头的拉片时，可通过将锁紧螺栓的底端抵住拉片，从而对拉链头进行固定。

更进一步地，所述限位块的尾端放置在所述转动槽内，且可在转动槽内上下移动。

更进一步地，所述夹持块可沿所述转轴自由转动。

更进一步地，所述第二螺孔内配合螺旋连接固定螺栓，从而当固定螺栓螺旋连接在第二螺孔内时，可将其底端抵在限位块的两侧壁上，通过增大二者之间的摩擦力，对限位块进行固定。

更进一步地，所述拉链头的拉片插接在所述夹持槽内，再通过将锁紧螺栓的底端抵住拉片，从而对拉链头进行固定。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过增加夹持槽和锁紧螺栓的设计，在夹持块顶端的前边缘处的中心位置上开设有第一螺孔，且在夹持块的前侧壁上沿第一螺孔的正下方开设有夹持槽，可将形状不一的拉链头的拉片放入到夹持槽，通过在第一螺孔内螺旋连接锁紧螺栓，将锁紧螺栓的底端抵住拉片，从而对拉链头进行固定。

2、本实用新型通过增加转动块体和限位块的设计，将转动块体的顶端转动连接在夹持块底端的前边缘处，同时在其底端固定连接有限位块，从而通过上下转动限位块，使其通过转动块体带动夹持块移动，进而对夹持块的角度进行调节。

3、本实用新型通过增加第二螺孔和固定螺栓的设计，在转动槽的两侧壁上均竖向排列开设有第二螺孔，当限位块上下移动至合适的位置时，将固定螺栓螺旋连接在相应的第二螺孔内，使固定螺栓的底端抵在限位块的两侧壁上，从而通过增大二者之间的摩擦力，对限位块进行固定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视立体图；

图2为本实用新型的侧视立体图；

图3为本实用新型的拉链头的结构示意图。

图中的标号分别代表：1-连接块；2-凸起；3-转轴；4-夹持块；5-第一螺孔；6-锁紧螺栓；7-夹持槽；8-拉链头；9-转动块体；10-限位块；11-转动槽；12-第二螺孔；13-固定螺栓；801-拉链上盖；802-拉片。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种可调节拉伸角度的拉链往复疲劳试验机，参照图1-3：包括拉链往复疲劳试验机本体和拉链头夹具，拉链头夹具包括连接块1和夹持块4，连接块1前侧壁上端的左右两边缘处对称设置有凸起2，凸起2之间通过转轴3转动连接有夹持块4；夹持块4顶端前边缘的中心位置处开设有第一螺孔5，夹持块4的前侧壁上沿第一螺孔5的正下方开设有夹持槽7，夹持槽7内卡接有拉链头8；夹持块4底端面的前边缘处转动连接有转动块体9，转动块体9的底端固定连接有限位块10；连接块1前侧壁的下端开设有转动槽11，转动槽11的两侧壁上均竖向排列开设有第二螺孔12。

其中，第一螺孔5内可螺旋连接锁紧螺栓6；限位块10的尾端可放置在转动槽11内；夹持块4可沿转轴3自由转动；第二螺孔12内可配合螺旋连接固定螺栓13；拉链头8的拉片802可插接在夹持槽7内。

使用时，首先将所要进行往复疲劳的拉链的拉链头8的拉片802卡接在夹持槽7内，并使拉链上盖801的侧壁紧贴夹持槽7的外壁，然后通过在第一螺孔5内螺旋连接锁紧螺栓6，并使锁紧螺栓6的底端抵在拉片802的顶端面上，通过增大两者之间的摩擦力来防止拉片802发生移动，从而对拉链头8进行固定；然后在转动槽11内上下移动限位块10，从而使限位块10带动动块体9进行上下移动，上下移动的转动块体9能够带动夹持块4进行转动，进而对夹持块4的角度进行调节；角度发生改变的夹持块4会带动拉链头8沿不同的方向运动，然后将固定螺栓13螺旋连接在相应的第二螺孔13内，使其底端抵在限位块10的侧壁上，通过增大两者之间的摩擦力，将限位块10进行固定。往复实验结束后，观察拉链头两侧帽盖上的凹槽的破损程度，来判断不同工艺制作的拉链头的质量，再决定拉链头两侧帽盖上的凹槽应该通过挤压的方式进行制作还是通过切割的方式进行制作，从而可以从不同的检测角度对拉链的质量进行检测。本实用新型能够通过改变拉链头的角度来调节拉链运动的方向，从而可以确定哪种工艺制作的拉链头耐用程度更强。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。