人造板材的平整性检测装置的制作方法

本实用新型涉及人造板材加工技术领域，特别是人造板材的平整性检测装置。

背景技术：

人造板材就是利用木材在加工过程中产生的边角废料，添加化工胶粘剂制作成的板材。人造板材种类很多，常用的有刨花板、中密度板、细木工板(大芯板)、胶合板，以及防火板等装饰型人造板。因为它们有各自不同的特点，被应用于不同的家具制造、建筑施工等领域。人造板材加工完成后，需要对其平整度进行检测，若平整度不合格，难以满足下游产业的需求。现有的厂家，在检测过程中一次一般只能对人造板材的一个平面进行检测，无法一次性多面检测，需要人工将人造板材翻转进行二次检测，较为浪费时间，检测效率较低；且检测完后，还需要人工将检测出的不平整的人造板材分类开，无法自动根据检测结果将人造板材分类转移，人工劳动量较大，人力成本较高。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供人造板材的平整性检测装置，具有分类转移，检测方便、全面，节省检测时间和成本的特点。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：人造板材的平整性检测装置，包括第一输送架，所述第一输送架上的两内侧设有输送带，所述第一输送架的上方设有第一检测架，第一检测架的底面设有表面激光探头，所述第一输送架的下方设有第二检测架，第二检测架的顶面设有底面激光探头；所述第一输送架内位于第一检测架和第二检测架的后侧设有第一升降气缸，第一升降气缸的活塞杆上设有升降板，升降板上对称设有第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆上设有定位板，定位板的后侧设有限位板；所述第一输送架的一侧设有第二输送架，所述第一输送架的另一侧设有与第二输送架相对应的推动装置；所述表面激光探头和底面激光探头均通过控制电路与第一升降气缸连接。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向升降板的一侧设有凹槽，凹槽内设有位移传感器，所述位移传感器通过控制电路与第二升降气缸、推动装置连接。将位移传感器设置在凹槽内，避免与限位板直接接触、碰撞，通过位移传感器感应到人造板材已经准确位于升降板上，然后通过控制电路控制第二升降气缸启动，将定位板上移至与第二输送架的高度一致，然后推动装置启动，将定位板上的人造板材推动到第二输送架上。

本实用新型进一步设置为：所述限位板朝向升降板的一侧设有橡胶层，橡胶层与限位板之间通过缓冲弹簧连接。设置的缓冲弹簧和橡胶层配合，一方面减缓冲力，避免人造板材与限位板撞击而影响人造板材停止的稳定性，使得人造板材可以准确停止在升降板上，另一方面避免对人造板材的侧面造成磨损，保证人造板材的外观完整性。

本实用新型进一步设置为：所述推动装置包括横向分布的推动气缸，推动气缸的活塞杆上设有推动板，推动板靠近第二输送架的一侧设有保护垫。通过推动气缸带动推动板向第一输送架一侧移动，从而将位于升降板上的人造板材推动到第二输送架上，利用保护垫避免对人造板材造成伤害和磨损。

本实用新型进一步设置为：所述第一检测架的上方设有显示屏，所述表面激光探头和底面激光探头均通过控制电路与显示屏连接。表面激光探头和底面激光探头将检测到的结果发送到显示屏，并通过显示屏内在的储存单元储存信息，可清楚直观地了解每一块人造板材的平整度情况，便于后续的处理。

本实用新型具有有益效果为：

本实用新型通过设置的输送带将人造板材进行从第一检测架和第二检测架之间通过，利用设置的第一检测架上的表面激光探头和第二检测架上的底面激光探头分别对人造板材的上下两表面进行检测，并根据检测结果将检测到不平整的信号发送到第一升降气缸上的控制元件；设置的第一升降气缸上有控制元件，控制元件接收信号，然后控制第一升降气缸启动，将升降板、第二升降气缸和定位板上移，使得定位板与输送带相持平，并利用限位板限位，将不平整的人造板材定位在定位板上；设置的第二升降气缸将定位板上移至与第二输送架相持平；设置的推动装置则将定位板上的不平整的人造板材推动到第二输送架上输送出去。按照上述方式形成流水线性操作，一次性可以检测多个人造板材的两个表面，检测效率高。因此，本实用新型具有分类转移，检测方便、全面，节省检测时间和成本的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第一升降气缸和第二升降气缸的连接结构示意图。

附图标记：1、第一输送架；11、输送带；12、第一检测架；13、显示屏；14、第二检测架；15、底面激光探头；2、第一升降气缸；21、升降板；22、第二升降气缸；23、定位板；24、限位板；241、凹槽；242、位移传感器；243、橡胶层；25、缓冲弹簧；3、推动装置；31、第二输送架；32、推动气缸；33、推动板；34、保护垫；4、人造板材。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。

如图1、2所示，人造板材的平整性检测装置，包括第一输送架1，所述第一输送架1上的两内侧设有输送带11，所述第一输送架1的上方设有第一检测架12，第一检测架12的底面设有表面激光探头，所述第一输送架1的下方设有第二检测架14，第二检测架14的顶面设有底面激光探头15；所述第一输送架1内位于第一检测架12和第二检测架14的后侧设有第一升降气缸2，第一升降气缸2的活塞杆上设有升降板21，升降板21上对称设有第二升降气缸22，第二升降气缸22的活塞杆上设有定位板23，定位板23的后侧设有限位板24；所述第一输送架1的一侧设有第二输送架31，所述第一输送架1的另一侧设有与第二输送架31相对应的推动装置3；所述表面激光探头和底面激光探头15均通过控制电路与第一升降气缸2连接。

第二输送架31、推动装置3和第一升降气缸2相对应。

所述限位板24朝向升降板21的一侧设有凹槽241，凹槽241内设有位移传感器242，所述位移传感器242通过控制电路与第二升降气缸22、推动装置3连接。将位移传感器242设置在凹槽241内，避免与限位板24直接接触、碰撞，通过位移传感器242感应到人造板材4已经准确位于升降板21上，然后通过控制电路控制第二升降气缸22启动，将定位板23上移至与第二输送架31的高度一致，然后推动装置3启动，将定位板23上的人造板材4推动到第二输送架31上。

所述限位板24朝向升降板21的一侧设有橡胶层243，橡胶层243与限位板24之间通过缓冲弹簧25连接。设置的缓冲弹簧25和橡胶层243配合，一方面减缓冲力，避免人造板材4与限位板24撞击而影响人造板材4停止的稳定性，使得人造板材4可以准确停止在升降板21上，另一方面避免对人造板材4的侧面造成磨损，保证人造板材4的外观完整性。

所述推动装置3包括横向分布的推动气缸32，推动气缸32的活塞杆上设有推动板33，推动板33靠近第二输送架31的一侧设有保护垫34。通过推动气缸32带动推动板33向第一输送架1一侧移动，从而将位于升降板21上的人造板材4推动到第二输送架31上，利用保护垫34避免对人造板材4造成伤害和磨损。

所述第一检测架12的上方设有显示屏13，所述表面激光探头和底面激光探头15均通过控制电路与显示屏13连接。表面激光探头和底面激光探头15将检测到的结果发送到显示屏13，并通过显示屏13内在的储存单元储存信息，可清楚直观地了解每一块人造板材4的平整度情况，便于后续的处理。

工作过程：将人造板材4放到第一输送架1上的输送带11上，随着输送带11的输送，人造板材4经过第一检测架12和第二检测架14，通过表面激光探头和底面激光探头15分别对人造板材4的表面和底面进行平整性检测；表面激光探头和底面激光探头15检测完成后，将检测结果发送到显示屏13上显示，若表面激光探头或者底面激光探头15检测到人造板材4的表面不平整，则发送信号到第一升降气缸2，第一升降气缸2带动升降板21向上移动，直至定位板23与第一输送架1上的输送带11持平，人造板材4在限位板24的限制下置于定位板23上，位移传感器242感应到定位板23的位置后，发送信号到第二升降气缸22，第二升降气缸22带动定位板23向上移动至与第二输送架31相持平，然后推动气缸32通过推动板33将定位板23上的人造板材4推送到第二输送架31上；若表面激光探头或者底面激光探头15检测到人造板材4的表面均平整，则通过第一输送架1一直输送出去，实现了表面平整的人造板材4和表面不平整的人造板材4的分类转移。

其中表面激光探头和底面激光探头15均属于现有技术，与XY-PZD型平整度检测仪中的激光探头工作原理一致，因此其具体结构和工作原理不在此阐述；其中位移传感器242为激光位移传感器242，可以采用optoNCDT2300BL激光位移传感器242；其中的控制电路属于本领域的常规技术手段和现有技术，因此其工作原理不在此赘述。

上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。