一种汽轮机键槽平整度检测装置的制作方法

本实用新型涉及汽轮机转子制造技术领域，具体是一种汽轮机键槽平整度检测装置。

背景技术：

汽轮机是能将蒸汽热能转化为机械功的外燃回转式机械，在汽轮机的制造过程中，叶轮外缘安装较为复杂。

在叶轮外缘的动叶轮槽加工时，由于动叶轮槽呈“T”型，其侧壁加工时，平整度难以把握，当内部平整度较大时，会使动叶片的安装费时费力，有时甚至会导致整个叶轮损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽轮机键槽平整度检测装置，能够对叶轮外缘的动叶轮槽进行平整度检测。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种汽轮机键槽平整度检测装置，包括叶轮，所述叶轮上设有动叶轮槽，所述叶轮中心处设有安装轴孔，所述安装轴孔内设有固定块，所述固定块内部转动连接有转动臂，所述转动臂上设有测量机构，所述测量机构包括连接杆，所述连接杆的端部设有压力感应器，所述压力感应器与动叶轮槽相配合。

所述转动臂上设有滑槽，所述连接杆与滑槽连接，所述连接杆穿过滑槽。

所述连接杆上设有限位块，所述连接杆上设有螺纹，所述连接杆外部设有紧固块，所述滑槽位于限位块与紧固块之间。

所述连接杆下部设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧上设有运动块，所述运动块与压力感应器连接。

所述空腔上设有限位凸起，所述运动块上设有限位卡块，所述限位凸起与限位卡块相配合。

所述安装轴孔内设有限位键槽，所述固定块上设有限位键，所述限位键与限位键槽相配合。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、所述转动臂能够绕叶轮中心转动，从而所述测量机构能够绕叶轮中心转动，能够在叶轮外缘实现持续测量，在测量机构转动的过程中，所述压力感应器能够持续与动叶轮槽内壁接触，通过压力感应器获得的不断变化的数值，能够测量出动叶轮槽内部的平整度，便于工作人员的二次加工，提高了动叶轮片的安装效率，防止叶轮损坏。

2、所述转动臂上设有滑槽，所述连接杆与滑槽连接，所述连接杆穿过滑槽，所述连接杆能够沿着滑槽移动，从而使测量机构能够变换转动半径，从而能够测量不同规格的叶轮。

3、所述连接杆上设有限位块，所述连接杆上设有螺纹，所述连接杆外部设有紧固块，所述滑槽位于限位块与紧固块之间，所述紧固块能够对连接杆的状态进行固定，从而实现了对压力感应器的状态进行固定，保证了测量结果的准确性。

4、所述连接杆下部设有空腔，所述空腔内设有弹簧，所述弹簧上设有运动块，所述运动块与压力感应器连接，当测量不同规格的动叶轮槽时，所述运动块能够在空腔内来回移动，所述压力感应器能够始终与动叶轮槽内壁接触，能够使压力感应器测量不同规格的动叶轮槽，提高了测量装置的检测范围。

5、所述空腔上设有限位凸起，所述运动块上设有限位卡块，所述限位凸起与限位卡块相配合，能够防止运动块从空腔内脱出，保证了整个装置在使用过程中的稳定性。

6、所述安装轴孔内设有限位键槽，所述固定块上设有限位键，所述限位键与限位键槽相配合，在转动臂转动的过程中，能够防止固定块一起转动，从而保证了测量的准确性。

附图说明：

附图1是本实用新型的主视剖视示意图。

附图2是附图1中I处的放大示意图。

附图3是实施例2的主视剖视示意图。

附图4是附图3中II处的放大示意图。

附图5是本实用新型的侧视图。

附图6是转动臂测量测量状态的示意图。

附图中所示标号：

11、叶轮；12、动叶轮槽；13、安装轴孔；14、固定块；2、转动臂；3、测量机构；31、连接杆；32、压力感应器；4、滑槽；41、限位块；42、螺纹；43、紧固块；51、空腔；52、弹簧；53、运动块；54、限位凸起；55、限位卡块；56、限位键槽；57、限位键；61、轴承；62、转轴。

具体实施方式

如图1至6所示，下面结合具体实施例，阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

实施例1：

本实用新型所述是一种汽轮机键槽平整度检测装置，包括叶轮11，所述叶轮11外缘设有动叶轮槽12，所述动叶轮槽12呈“T”型，所述叶轮11中心处设有安装轴孔13，所述安装轴孔13内设有固定块14，所述固定块14与叶轮11紧密接触，所述固定块14内部转动连接有转动臂2，所述固定块14内部设有轴承61，所述轴承61上设有转轴62，所述转轴62与转动臂2连接，所述转动臂2上设有测量机构3，所述测量机构3包括连接杆31，所述连接杆31的端部设有压力感应器32，所述压力感应器32位于动叶轮槽12槽内，所述压力感应器32与动叶轮槽12侧壁接触，所述转动臂2能够绕叶轮11中心转动，从而所述测量机构3能够绕叶轮11中心转动，能够在叶轮11外缘实现持续测量，在测量机构3转动的过程中，所述压力感应器32能够持续与动叶轮槽12内壁接触，通过压力感应器32获得的不断变化的数值，能够测量出动叶轮槽12内部的平整度，便于工作人员的二次加工，提高了动叶轮片的安装效率，防止叶轮11损坏。

为了能够测量不同规格的叶轮11，所述转动臂2上设有滑槽4，所述连接杆31与滑槽4连接，所述连接杆31穿过滑槽4，所述连接杆31能够沿着滑槽4移动，从而使测量机构3能够变换转动半径，从而能够测量不同规格的叶轮11。

为了保证测量结果的准确性，所述连接杆31上设有限位块41，所述连接杆31上设有螺纹42，所述连接杆31外部设有紧固块43，所述滑槽4位于限位块41与紧固块43之间，所述紧固块43能够对连接杆31的状态进行固定，从而实现了对压力感应器32的状态进行固定，保证了测量结果的准确性。

为了保证测量的准确性，所述安装轴孔13内设有限位键槽56，所述固定块14上设有限位键57，所述限位键57与限位键槽56相配合，在转动臂2转动的过程中，能够防止固定块14一起转动，从而保证了测量的准确性。

实施例2：

一种汽轮机键槽平整度检测装置，为了提高测量装置的检测范围，所述连接杆31下部设有空腔51，所述空腔51内设有弹簧52，所述弹簧52上设有运动块53，所述运动块53与压力感应器32连接，当测量不同规格的动叶轮槽12时，所述运动块53能够在空腔51内来回移动，所述压力感应器32能够始终与动叶轮槽12内壁接触，能够使压力感应器32测量不同规格的动叶轮槽12，提高了测量装置的检测范围。

为了保证整个装置在使用过程中的稳定性，所述空腔51上设有限位凸起54，所述运动块53上设有限位卡块55，所述限位凸起54与限位卡块55相配合，能够防止运动块53从空腔51内脱出，保证了整个装置在使用过程中的稳定性。