一种无刷马达驱动板测试工装的制作方法

本实用新型涉及测试工装领域，具体涉及一种无刷马达驱动板测试工装。

背景技术：

随着新型无刷马达的广泛应用，无刷马达驱动板也得到了大量的应用，而无刷马达驱动板是无刷马达的重要组成部件，它的性能也直接影响着无刷马达的质量和品质，所以驱动板的功能检测是生产无刷马达必不可少的工艺。

目前，市场现有的检测设备比较单一，为分段检测，不能将驱动板工作中的电压、电流、转速及高底档转换同段进行检测，导致检测成本高，工序多。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种无刷马达驱动板测试工装，以解决现有无刷马达驱动板检测设备因采用分段检测，不能将驱动板工作中的电压、电流、转速及高底档转换同段进行检测的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种无刷马达驱动板测试工装，包括机箱，以及分别设置在所述机箱上的电压表、电流表、转速表、马达和驱动板定位模，所述转速表和马达分别用于与放置在驱动板定位模上的待测驱动板的输出点电性连接，所述电压表并联在待测驱动板的供电电路中，电流表串联在待测驱动板的供电电路中；

所述驱动板定位模包括夹具支架、快速夹具、定位模底板、定位模中板和定位模压板，所述夹具支架垂直固定在机箱的端面上，夹具支架的前平面下部垂直设有两根平行的第一导柱，所述定位模压板通过可上下滑动地套设在两根第一导柱上，所述快速夹具安装在固定支架的前平面上部，所述快速夹具的伸缩部与定位模压板相连以带动定位模压板进行上下运动，所述定位模底板安装在机箱的端面上并与定位模压板相对应，定位模底板上设有可弹性伸缩的顶柱，所述定位模中板通过所述顶柱悬空支撑在定位模底板的上面；

所述定位模底板上设有多个可弹性伸缩的测针，所述定位模中板上设有用于放置待测驱动板的凹槽，所述凹槽的底部对应设有当定位模中板下压时以用于测针穿入的通孔，所述测针通过导线与马达相连以传输驱动板的输出点信号。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机箱的端面上设有用于固定马达的马达固定架和用于安装转速表的转速表箱。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机箱内设有开关电源，所述电压表、电流表和转速表分别与开关电源的直流输出端相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机箱的侧面设有用于与外部直流供电电源相连的DC电源插头和用于与外部交流电相连的AC电源插头，所述DC电源插头与驱动板的供电端相连，所述AC电源插头与开关电源的输入端相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述机箱的正面为前斜面，所述电压表和电流表分别嵌设在机箱的前斜面上，所述前斜面上还设有拔动开关、电源开关，所述拔动开关串联的DC电源插头的供电电路中以控制外部直流供电电源的通断，所述电源开关串联在AC电源插头的供电电路中以控制外部交流电的通断。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位模压板的下方设有向下的塑料压头，所述塑料压头用于在定位模压板下压时与定位模中板上的待测驱动板相接触并下压。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位模压上还设有弹性的点动拉杆，所述点动拉杆与待测驱动板上的高底速转换点动开关位置相对应。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述顶柱的数量为四根，四根顶柱对称分布在定位模底板四角。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述定位模底板的两端对角还分别设有两根垂直的第二导柱，所述定位模中板可上下滑动地套设在所述第二导柱上。

本实用新型的无刷马达驱动板测试工装可以达到如下有益效果：

1)成本底，效率高，可将驱动板测试工作中的电压、电流、转速及高底档转换同时进行检测；

2)使用方便，操作简单；

3)易维护，易保养；

4)环保无噪音，数据直观。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型无刷马达驱动板测试工装提供的一实例的结构示意图；

图2为图1的分解示意图。

图中：1、机箱，2、转速表箱，3、转速表，6、电源开关，7、电流表，8、马达固定架，9、电压表，10、拨动开关，11、夹具支架，12、快速夹具，13、开关电源，14、驱动板电源输入插头，15、定位模底板，16、第一导柱，17、定位模中板，18、定位模压板，19、马达，20、夹具手柄，21、点动拉杆。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1和图2所示，无刷马达驱动板测试工装包括机箱1，以及分别设置在所述机箱1上的电压表9、电流表7、转速表3、马达19和驱动板定位模，所述转速表3和马达19分别用于与放置在驱动板定位模上的待测驱动板的输出点电性连接，所述电压表9和电流表7分别与待测驱动板的供电电源点连接；

所述驱动板定位模包括夹具支架11、快速夹具12、定位模底板15、定位模中板17和定位模压板18，所述夹具支架11垂直固定在机箱1的端面上，夹具支架11的前平面下部垂直设有两根平行的第一导柱16，所述定位模压板18通过可上下滑动地套设在两根第一导柱16上，所述快速夹具12安装在固定支架的前平面上部，所述快速夹具12的伸缩部与定位模压板18相连以带动定位模压板18进行上下运动，所述定位模底板15安装在机箱1的端面上并与定位模压板18相对应，定位模底板15上设有可弹性伸缩的顶柱，所述定位模中板17通过所述顶柱悬空支撑在定位模底板15的上面；

所述定位模底板15上设有多个可弹性伸缩的测针，所述定位模中板17上设有用于放置待测驱动板的凹槽，所述凹槽的底部对应设有当定位模中板17下压时以用于测针穿入的通孔，所述测针通过导线与马达19相连以传输驱动板的输出点信号。

所述定位模压板18的下方设有向下的塑料压头，所述塑料压头用于在定位模压板18下压时与定位模中板17上的待测驱动板相接触并下压，所述定位模压上还设有弹性的点动拉杆21，所述点动拉杆21与待测驱动板上的高底速转换点动开关位置相对应。

具体实施中，所述机箱1的端面上设有用于固定马达19的马达固定架8和用于安装转速表3的转速表箱2。所述机箱1内设有开关电源13，开关电源13用于提供电压表9、电流表7和转速表3的工作电压，如DC5V或DC12V等，所述电压表9、电流表7和转速表3分别与开关电源13的直流输出端相连。

具体实施中，所述机箱1的侧面设有用于与外部直流供电电源相连的DC电源插头和用于与外部交流电相连的AC电源插头，机箱1的端面上靠近驱动板的位置还设有与DC电源插头相连的驱动板电源输入插头14，驱动板的电源引出线插头插接在驱动板电源输入插头14中，以使DC电源插头与驱动板的供电端相导通，从而将外部直流电源输入到驱动板上，所述AC电源插头与开关电源13的输入端相连，外部直流供电电源为DC36V或其它的高电压的直流电，驱动板通过输入该外部直流供电电源以驱动马达19运行。

具体实施中，所述机箱1的正面为前斜面，所述电压表9和电流表7分别嵌设在机箱1的前斜面上，所述前斜面上还设有拔动开关10、电源开关6，所述拔动开关10串联的DC电源插头的供电电路中以控制外部直流供电电源的通断，所述电源开关6串联在AC电源插头的供电电路中以控制外部交流电的通断。

所述定位模压板18的下方设有向下的塑料压头，所述塑料压头用于在定位模压板18下压时与定位模中板17上的待测驱动板相接触并下压。所述顶柱的数量为四根，四根顶柱对称分布在定位模底板15四角。所述定位模底板15的两端对角还分别设有两根垂直的第二导柱，所述定位模中板17可上下滑动地套设在所述第二导柱上。

本实用新型的无刷马达驱动板测试工装，使用操作步骤如下：

首先，将AC电源插头与外部的AC220V电源相，DC电源插头与外部直流电源(直流马达工作电源)相连，拨动开关10用来控制外接直流电源的通断，电源开关6用来控制外接交流电源的通断。打开电源开关6，外接交流电源导通，开关电源13将交流电转换为供电压表9、电流表7、转速表3工作的低压直流电。

然后，将待测驱动板的输出点对应定位模底板15的测针，并放置在定位模中板17的凹槽内，驱动板的电源引出线对接在机箱1上的DC电源插头上，其输出点通过测针所连接上的线路连接到马达19内置的霍尔板上和转速表3上。

最后，测试过程中，左手拉下快速夹具12的夹具手枘，定位模压板18随快速夹具12连接轴轴向运动将驱动板压紧，并使测针与驱动板的输出点相接触。右手打开拔动开关10，外接直流电源导通，直流电通过DC电源插头输送到驱动板，驱动板转的换信号通过定位模底板15上的测针及连接线路输出给马达19和转速表3，当马达19旋转时，此时被测转数在对应的仪表上显示出来。左手再按一下定位模压板18上的点动拉杆21，点动拉杆21下压触动对应驱动板的高底速转换点动开关进行切换，驱动板转换为高频信号输出马达高速运行，被测数值同时被仪表显示出来。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。