一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋的锚固长度检测领域，尤其涉及一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置。

背景技术：

灌浆套筒是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，连接的技术原理是：钢筋插入套筒后，将配套灌浆料灌入套筒，充满套筒与钢筋之间的间隙，灌浆料硬化后与钢筋横肋和套筒内壁形成紧密啮合，并在钢筋和套筒之间有效传力，即将两根钢筋连接在一起。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构、桥梁结构等工程领域。

全灌浆套筒接头的两端均采用灌浆方式连接钢筋，全灌浆套筒适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式，一般适用于竖向构件(墙、柱)和横向构件(梁)的钢筋连接。

钢筋锚固长度是指受力钢筋通过混凝土与钢筋的粘结将所受的力传递给混凝土所需的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，为保证钢筋的传力效果，应根据钢筋的受力情况、保护层厚度、钢筋形式等具体锚固条件对粘结强度的影响，按规范要求确定钢筋的锚固长度。

钢筋的锚固长度是装配式建筑结构质量控制的关键点，直接关系到建筑物的整体结构安全。锚固长度的检测以过程控制为主，施工现场尚无明确的检测方法，导致无法确定全灌浆套筒钢筋的锚固长度是否符合规范要求，从而无法保证将钢筋的受力有效传递给锚固体。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置，该装置可实现全灌浆套筒锚固长度的施工现场检测。

本实用新型提供了一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置，其特征在于，包括出浆口、灌浆口、上构件钢筋、下构件钢筋、橡胶塞、全灌浆套筒、灌浆料、直流双臂电桥、测试接触连接件，其中，所述全灌浆套筒包括预制构件端和现场配置端，所述预制构件端的外侧顶端设置有所述出浆口，所述现场配置端的外侧底端设置有所述灌浆口，所述预制构件端内侧顶端被所述橡胶塞封住；所述上构件钢筋和所述下构件钢筋放置在所述全灌浆套筒的内部，所述上构件钢筋和所述下构件钢筋之间存在空腔，所述测试接触连接件设置在所述空腔内，所述上构件钢筋和所述下构件钢筋远离所述空腔的一端分别通过导线连通，所述导线上设置有所述直流双臂电桥。

进一步的，所述上构件钢筋伸出所述预制构件端的为第一伸出部分，位于所述预制构件端内部的为第一保留部分，所述下构件钢筋伸出所述现场配置端的为第二伸出部分，位于所述现场配置端内部的为第二保留部分，所述测试接触连接件固定连接在所述第一保留部分上；所述第一伸出部分设置有第一连接点，所述第二伸出部分设置有第二连接点，所述直流双臂电桥通过导线与所述第一连接点和第二连接点连接在一起。

预制构件端与上构件钢筋之间采用灌浆连接方式，现场配置端与下构件钢筋之间采用灌浆连接方式；工厂预制构件时，通过砂轮机，将上构件钢筋端头的保护漆磨光；在安装之前，施工现场预留的下构件钢筋端部也需要将保护漆磨光，以此保证上、下构件钢筋与测试接触连接件之间的可靠连接，让上构件钢筋、下构件钢筋、测试接触连接件和直流双臂电桥之间形成导电回路，减少上、下构件钢筋与测试接触连接件之间的电阻。

进一步的，所述测试接触连接件的一种结构仅由弹簧构成，使用时所述弹簧与所述第一保留部分进行可靠连接，保证在运输和施工过程中所述测试接触连接件不会脱落。

进一步的，所述测试接触连接件的另一种结构由弹簧和钢筋帽组成，其中，所述钢筋帽由薄铁片制成，所述薄铁片厚度约为1mm，并带有螺纹，所述钢筋帽的内侧与表面存在螺纹的所述第一保留部分连接，同时所述钢筋帽的外侧端部与所述弹簧进行连接，保证在运输和施工过程中所述测试接触连接件不会脱落。

测试接触连接件仅为测试专用，不承担任何荷载。测试接触连接件设置在全灌浆套筒的内部，以弹簧将上构件钢筋和下构件钢筋连接到一起，并不影响灌浆质量。

进一步的，所述弹簧无伸缩时的长度为L2+2mm，其中L2为所述空腔的长度。

弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形。一旦弹簧在灌浆过程中发生位置错动或者变形，将会导致上、下构件钢筋与测试接触连接件之间不能可靠的连接，进而电路断路，直流双臂电桥无法显示电阻读数，不利于锚固长度的检测。

进一步的，当所述灌浆料从所述灌浆口进入所述全灌浆套筒后，所述上构件钢筋与所述灌浆料接触的长度为第一锚固长度，所述下构件钢筋与所述灌浆料接触的长度为第二锚固长度，所述第二锚固长度为要检测的锚固长度。

当灌浆完成且灌浆料达到一定强度后，通过导线将第一连接点和第二连接点以及直流双臂电桥连接在一起。全灌浆套筒的长度可测量，第一锚固长度可在施工前按照规范要求预先设置好。现场操作时，当第二锚固长度为符合规范要求的长度时，测试接触连接件与下构件钢筋接触，此时整个装置为一个系统，所述外接直流双臂电桥会显示电阻读数，此时要求检测的锚固长度可由全灌浆套筒的长度减去上构件钢筋的锚固长度，再减去空腔的长度后得到。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的测试接触连接件设置在全灌浆套筒的内部，以弹簧将上构件钢筋和下构件钢筋连接到一起，并不影响灌浆质量；弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形。

当灌浆完成且所述灌浆料达到一定强度后，通过导线所述第一连接点和第二连接点以及直流双臂电桥连接在一起，如果上构件钢筋与下构件钢筋的锚固长度足够，则测试接触连接件会与下构件钢筋接触，此时整个装置为一个系统，外接直流双臂电桥会显示电阻读数。当直流双臂电桥显示电阻读数，说明本实用新型设计的电路被接通，因为测试接触连接件中的弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形，电路接通意味着此时空腔的长度为按照规范要求事先设置好的长度，那么就可以通过测量全灌浆套筒的长度，然后减去此时空腔的长度，再减去上构件钢筋的锚固长度，就可以检测出第二锚固长度是否是符合规范要求的锚固长度。

本实用新型运用的是间接测量的方法来检测全灌浆套筒钢筋的锚固长度，以此方法可判断全灌浆套筒内部钢筋锚固长度是否足够，从而实现浇筑厚度300mm以上装配式建筑连接构件的全灌浆套筒钢筋锚固长度的现场检测。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述测试接触连接件的实施案例一；

图3为本实用新型所述测试接触连接件的实施案例二。

图中：1-出浆口、2-灌浆口、3-上构件钢筋、4-下构件钢筋、5-橡胶塞、6-全灌浆套筒、7-灌浆料、8-直流双臂电桥、9-测试接触连接件、91-弹簧、92-钢筋帽、10-空腔、61-预制构件端、62-现场配置端、31-第一伸出部分、32-第一保留部分、41-第二伸出部分、42-第二保留部分、301-第一连接点、401-第二连接点。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型的目的在于提供一种全灌浆套筒钢筋锚固长度检测装置，其特征在于，包括出浆口1、灌浆口2、上构件钢筋3、下构件钢筋4、橡胶塞5、全灌浆套筒6、灌浆料7、直流双臂电桥8、测试接触连接件9，其中，所述全灌浆套筒6包括预制构件端61和现场配置端62，所述预制构件端61的外侧顶端设置有所述出浆口1，所述现场配置端62的外侧底端设置有所述灌浆口2，所述预制构件端61内侧顶端被所述橡胶塞5封住；所述上构件钢筋3和所述下构件钢筋4放置在所述全灌浆套筒6的内部，所述上构件钢筋3和所述下构件钢筋4之间存在空腔10，所述测试接触连接件9设置在所述空腔10内，所述上构件钢筋3和所述下构件钢筋4远离所述空腔10的一端分别通过导线连通，所述导线上设置有所述直流双臂电桥8。

所述上构件钢筋3伸出所述预制构件端61的为第一伸出部分31，位于所述预制构件端61内部的为第一保留部分32，所述下构件钢筋4伸出所述现场配置端62的为第二伸出部分41，位于所述现场配置端62内部的为第二保留部分42，所述测试接触连接件9固定连接在所述第一保留部分32上；所述第一伸出部分31设置有第一连接点301，所述第二伸出部分41设置有第二连接点401，所述直流双臂电桥8通过导线与所述第一连接点301和第二连接点401连接在一起。

预制构件端61与上构件钢筋3之间采用灌浆连接方式，现场配置端62与下构件钢筋4之间采用灌浆连接方式；工厂预制构件时，通过砂轮机，将上构件钢筋3端头的保护漆磨光；在安装之前，施工现场预留的下构件钢筋4端部也需要将保护漆磨光，以此保证上、下构件钢筋与测试接触连接件9之间的可靠连接，让上构件钢筋3、下构件钢筋4、测试接触连接件9和直流双臂电桥8之间形成导电回路，减少上、下构件钢筋与测试接触连接件9之间的电阻。

测试接触连接件9有两种方式与上构件钢筋3或者下构件钢筋4连接在一起，一种方式是将测试接触连接件9连接到打磨后的上构件钢筋3上，然后与全灌浆套筒6一起预制；另一种方式是将测试接触连接件9在施工现场与下构件钢筋连接。

所述测试接触连接件9的一种结构仅由弹簧91构成，所述弹簧91与所述第一保留部分32进行可靠连接，保证在运输和施工过程中所述测试接触连接件不会脱落。

所述测试接触连接件9的另一种结构由弹簧91和钢筋帽92组成，其中，所述钢筋帽92由薄铁片制成，所述薄铁片厚度约为1mm，并带有螺纹，所述钢筋帽92的内侧与表面存在螺纹的所述上构件钢筋3连接，同时所述钢筋帽92的外侧端部与所述弹簧91进行连接，保证在运输和施工过程中所述测试接触连接件不会脱落。

测试接触连接件9仅为测试专用，不承担任何荷载，测试接触连接件9设置在全灌浆套筒6的内部，以弹簧91将上构件钢筋3和下构件钢筋4连接到一起，并不影响灌浆质量。

所述弹簧91无伸缩时的长度为L2+2mm，其中L2为所述空腔10的长度。

弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形。一旦弹簧在灌浆过程中发生位置错动或者变形，将会导致上、下构件钢筋与测试接触连接件之间不能可靠的连接，进而电路断路，直流双臂电桥无法显示电阻读数，不利于锚固长度的检测。

当所述灌浆料7从所述灌浆口2进入所述全灌浆套筒6后，所述上构件钢筋3与所述灌浆料7接触的长度为第一锚固长度，所述下构件钢筋4与所述灌浆料7接触的长度为第二锚固长度，所述第二锚固长度为要检测的锚固长度。

当灌浆完成且灌浆料达到一定强度后，通过导线将第一连接点和第二连接点以及直流双臂电桥连接在一起。全灌浆套筒的长度可测量，第一锚固长度可在施工前按照规范要求预先设置好。现场操作时，当第二锚固长度为符合规范要求的长度时，测试接触连接件与下构件钢筋接触，此时整个装置为一个系统，所述外接直流双臂电桥会显示电阻读数，此时要求检测的锚固长度可由全灌浆套筒的长度减去上构件钢筋的锚固长度，再减去空腔的长度后得到。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型提出的测试接触连接件设置在全灌浆套筒的内部，以弹簧将上构件钢筋和下构件钢筋连接到一起，并不影响灌浆质量；弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形。

当灌浆完成且所述灌浆料达到一定强度后，通过导线所述第一连接点和第二连接点以及直流双臂电桥连接在一起，如果上构件钢筋与下构件钢筋的锚固长度足够，则测试接触连接件会与下构件钢筋接触，此时整个装置为一个系统，外接直流双臂电桥会显示电阻读数。当直流双臂电桥显示电阻读数，说明本实用新型设计的电路被接通，因为测试接触连接件中的弹簧的刚度足够，保证灌浆过程中弹簧不发生位置错动或者变形，电路接通意味着此时空腔的长度为按照规范要求事先设置好的长度，那么就可以通过测量全灌浆套筒的长度，然后减去此时空腔的长度，再减去上构件钢筋的锚固长度，就可以检测出下构件钢筋的锚固长度是否为符合规范要求的锚固长度。

本实用新型运用的是间接测量的方法来检测全灌浆套筒钢筋的锚固长度，以此方法可判断全灌浆套筒内部钢筋锚固长度是否足够，从而实现浇筑厚度300mm以上装配式建筑连接构件的全灌浆套筒钢筋锚固长度的现场检测。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。