一种高度可调的数码电池跌落测试装置的制作方法

本实用新型涉及电池测试技术领域，尤其涉及一种高度可调的数码电池跌落测试装置。

背景技术：

电池作为备用电源，在生活中应用较为常见，数码产品中需要电池提供电力，数码电池在出厂进行应用前，需通过测试装置对数码电池从一定高度跌落的损坏程度进行测试，以避免电池应用后受到机械力爆炸的情况，传统的跌落测试装置在使用时，跌落区域不能进行隔离，不达标的电池炸裂时影响装置使用的安全性，且对电池的清理不便，同时，高度调节结构较为复杂且移动的稳定性不佳，影响了跌落测试装置的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高度可调的数码电池跌落测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高度可调的数码电池跌落测试装置，包括底座和测试板，所述底座的下表面四周边缘位置均设置有万向轮，且底座的上表面固定安装有防爆箱、支杆和气缸，所述防爆箱、支杆和气缸的中心设置在同一纵轴线上，且防爆箱的前壁活动安装有箱门，所述支杆的上端焊接有固定块，所述测试板平行设置有底座的上方，且测试板的上表面后侧中间位置固定安装有定位套，所述测试板通过定位套与支杆滑动连接，所述测试板的上表面固定连接有电池筒，且测试板的内部开设有和电池筒相对应的通槽，所述测试板的下表面后侧边缘中间位置固定安装有连接盘，所述气缸的上表面中间位置和连接盘之间固定安装有活塞杆，所述底座的上表面两侧边缘位置分别固定连接有第一刻度杆和第二刻度杆，所述测试板的内部前侧位置开设有两组杆槽，两组所述杆槽分别和第一刻度杆、第二刻度杆对应匹配。

优选的，所述防爆箱的顶部为空心结构，所述箱门的开关角度为零度到九十度，且箱门的前表面一侧中间位置固定安装有拉把。

优选的，所述支杆设置在防爆箱和气缸的中间位置，且防爆箱和气缸分别设置在底座的上表面前侧和后侧位置。

优选的，所述定位套的下端与测试板贯穿连接，且定位套和支杆对应匹配。

优选的，所述电池筒设置在防爆箱中心轴线的上方，且电池筒和连接盘水平设置在支杆的前后侧，所述活塞杆的下端与气缸的顶部贯穿连接，且气缸的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，所述第一刻度杆和第二刻度杆的规格相同，且第一刻度杆和第二刻度杆的下端均和底座的上表面垂直。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置防爆箱、箱门、电池筒和通槽构成电池跌落区域的隔离结构，数码电池放入电池筒中进行定位，后在通槽的作用下跌落进行测试，电池筒和防爆箱的中心在同一竖直方向上，电池掉入由防爆箱围成的测试区域中，可防止不合格跌落后电池破裂四溅，同时，方便了对电池的清理；

2、本实用新型中，通过设置支杆、气缸、活塞杆和连接盘构成电池跌落高度的调节结构，测试板套在支杆上，并在连接盘的作用下和气缸上的活塞杆固定，气缸运行时带动活塞杆的升降，从而可调节测试板的放置高度，可方便进行不同高度的跌落测试，高度调节结构安装方便，降低了装置的生产成本，设置的第一刻度杆和第二刻度杆对测试板的高度进行标记，同时，两组刻度杆和支杆组合成三角稳定结构，提高了测试板移动的稳定性；

综上，跌落测试装置上的隔离结构方便对电池的清理，可调节高度以满足不同的测试需求且调高结构简单，测试板移动的稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高度可调的数码电池跌落测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高度可调的数码电池跌落测试装置的后视图；

图3为本实用新型提出的一种高度可调的数码电池跌落测试装置的俯视图。

图中：1底座、2万向轮、3防爆箱、4支杆、5气缸、6箱门、7拉把、8固定块、9测试板、10定位套、11电池筒、12通槽、13连接盘、14活塞杆、15第一刻度杆、16第二刻度杆、17杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高度可调的数码电池跌落测试装置，包括底座1和测试板9，底座1的下表面四周边缘位置均设置有万向轮2，底座1起到支撑作用，且底座1的上表面固定安装有防爆箱3、支杆4和气缸5，防爆箱3、支杆4和气缸5的中心设置在同一纵轴线上，且防爆箱3的前壁活动安装有箱门6，支杆4的上端焊接有固定块8，测试板9平行设置有底座1的上方，且测试板9的上表面后侧中间位置固定安装有定位套10，测试板9通过定位套10与支杆4滑动连接，测试板9的上表面固定连接有电池筒11，且测试板9的内部开设有和电池筒11相对应的通槽12，数码电池放入电池筒11中进行定位，后在通槽12的作用下跌落进行测试，电池筒11和防爆箱3的中心在同一竖直方向上，电池掉入由防爆箱3围成的测试区域中，可防止不合格跌落后电池破裂四溅，同时，方便了对电池的清理，测试板9的下表面后侧边缘中间位置固定安装有连接盘13，气缸5的上表面中间位置和连接盘13之间固定安装有活塞杆14，支杆4、气缸5、活塞杆14和连接盘13构成电池跌落高度的调节结构，测试板9套在支杆4上，并在连接盘13的作用下和气缸5上的活塞杆14固定，气缸5运行时带动活塞杆14的升降，从而可调节测试板9的放置高度，可方便进行不同高度的跌落测试，高度调节结构安装方便，降低了装置的生产成本，底座1的上表面两侧边缘位置分别固定连接有第一刻度杆15和第二刻度杆16，第一刻度杆15和第二刻度杆16对测试板9的高度进行标记，同时，两组刻度杆和支杆4组合成三角稳定结构，提高了测试板9移动的稳定性，测试板9的内部前侧位置开设有两组杆槽17，两组杆槽17分别和第一刻度杆15、第二刻度杆16对应匹配。

防爆箱3的顶部为空心结构，箱门6的开关角度为零度到九十度，且箱门6的前表面一侧中间位置固定安装有拉把7，支杆4设置在防爆箱3和气缸5的中间位置，且防爆箱3和气缸5分别设置在底座1的上表面前侧和后侧位置，定位套10的下端与测试板9贯穿连接，且定位套10和支杆4对应匹配，电池筒11设置在防爆箱3中心轴线的上方，且电池筒11和连接盘13水平设置在支杆4的前后侧，活塞杆14的下端与气缸5的顶部贯穿连接，且气缸5的输入端与外部电源的输出端电性连接，第一刻度杆15和第二刻度杆16的规格相同，且第一刻度杆15和第二刻度杆16的下端均和底座1的上表面垂直。

工作原理：防爆箱3、箱门6、电池筒11和通槽12构成电池跌落区域的隔离结构，数码电池放入电池筒11中进行定位，后在通槽12的作用下跌落进行测试，电池筒11和防爆箱3的中心在同一竖直方向上，电池掉入由防爆箱3围成的测试区域中，可防止不合格跌落后电池破裂四溅，同时，方便了对电池的清理，支杆4、气缸5、活塞杆14和连接盘13构成电池跌落高度的调节结构，测试板9套在支杆4上，并在连接盘13的作用下和气缸5上的活塞杆14固定，气缸5运行时带动活塞杆14的升降，从而可调节测试板9的放置高度，可方便进行不同高度的跌落测试，高度调节结构安装方便，降低了装置的生产成本，第一刻度杆15和第二刻度杆16对测试板9的高度进行标记，同时，两组刻度杆和支杆4组合成三角稳定结构，提高了测试板9移动的稳定性，本实用新型中，跌落测试装置上的隔离结构方便对电池的清理，可调节高度以满足不同的测试需求且调高结构简单，测试板9移动的稳定性好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。