一种块状金属工件检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械零件生产设备技术领域，尤其涉及一种块状金属工件检测装置。

背景技术：

机械加工，是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产加工的主要对象是各类机械零部件，生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。而在生产过程中，对初加工的块状金属工件必须进行检测过程，因而用于检测金属工件的装置显得非常重要。

然而传统的块状金属工件检测装置在使用过程中，通常还是需要较多的人力操纵装置对其进行手动操作检测，因而检测过程浪费了大量人力，同时效率也比较低下。

因此，有必要提供一种新的块状金属工件检测装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活，可自动对工件进行检测，节约人力，提高工作效率的块状金属工件检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的块状金属工件检测装置包括：安装底板；支撑机构，所述支撑机构固定安装于所述安装底板的顶面上；传送机构，所述传送机构固定安装于所述支撑机构的顶部，所述传送机构包括第一滚轴支座、驱动电机、传送带、传送带滚轴和第二滚轴支座，所述支撑机构的顶部固定安装有所述第一滚轴支座和所述第二滚轴支座，两个所述第一滚轴支座中其中一个的一端固定连接有所述驱动电机，所述驱动电机的另一端的转轴转动连接有一个所述传送带滚轴，此所述传送带滚轴的另一端转动连接有另一个所述第一滚轴支座；两个所述第二滚轴支座之间转动连接有另一个所述传送带滚轴，两个所述传送带滚轴上缠绕滑动连接有所述传送带；运输机构，所述运输机构抵触安置于所述传送带背离所述驱动电机的一端，所述运输机构包括运输坡道，所述传送带背离所述驱动电机的一端的顶面抵触安置有所述运输坡道；检测机构，所述检测机构固定安装于所述运输机构两侧的顶部，所述检测机构包括第一探针支座、第二探针支座、弹性探针端头和检测探针，所述运输坡道背离所述传送机构一端两侧的顶部分别固定安装有所述第一探针支座和所述第二探针支座的一端，所述第一探针支座和所述第二探针支座的另一端的底部固定安装有所述弹性探针端头，所述弹性探针端头的底部固定安装有所述检测探针；检测平台机构，所述检测平台机构固定安装于所述运输机构背离所述传送机构的端部，所述检测平台机构包括第一检测平台板、第二检测平台板、连接合页和磁性端部，所述运输坡道背离所述传送机构的端部固定连接有所述第一检测平台板，所述第一检测平台板的另一端固定连接有所述连接合页，所述连接合页的另一端转动连接有所述第二检测平台板，所述第二检测平台板的另一端设有所述磁性端部；电磁感应板，所述电磁感应板固定安装于所述安装底板的顶面靠近所述第二检测平台板处；收集桶，所述收集桶卡合固定安置于所述安装底板的顶面上，且位于所述检测平台机构的底部。

优选的，所述安装底板上在所述检测平台机构的底部开设有符合所述收集桶底部形状大小的孔槽。

优选的，所述支撑机构包括支撑脚和支撑杆，所述安装底板的顶面上固定安装有四个所述支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有所述支撑杆，所述支撑杆的顶部固定安装有所述第一滚轴支座和所述第二滚轴支座。

优选的，所述传送带的外表侧上还设有若干个防滑小凸起。

优选的，所述运输机构还包括坡道支座，所述运输坡道的底部固定安装有所述坡道支座，所述坡道支座固定安装于所述安装底板的顶面上。

优选的，所述运输坡道整体呈倾斜的“之”字形，且其两侧的顶面上设有突起的挡板结构。

优选的，所述第一探针支座和所述第二探针支座呈正视图为倒置的“凵”字状，侧视图为L形状的立方体，且所述第一探针支座和所述第二探针支座以所述运输坡道顶面中心线为轴呈镜像对称分布。

优选的，所述电磁感应板的底部设有感应板支座，所述感应板支座固定安装于所述安装底板的顶面上。

与相关技术相比较，本实用新型提供的块状金属工件检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种块状金属工件检测装置，在使用时，通过将所述驱动电机和所述电磁感应板接通电源，从而所述驱动电机转动带动所述传送带滚轴转动，再带动所述传送带转动，进而带动放置于所述传送带上的需要被检测的工件移动，令工件自动完成传送，随后工件经所述运输坡道进入所述第一检测平台板和所述第二检测平台板的顶面上，所述第二检测平台板由于其一端的所述磁性端部，被吸附于通电状态下的所述电磁感应板侧面上，需要检测的工件同时被吸附于所述电磁感应板的侧壁上，对其进行限位固定，此时，所述弹性探针端头底部的所述检测探针刚好抵触于块状金属工件，直接自动对其进行检测，从而实现了一定程度上对工件检测的自动化，相较于人工操作大大减少了所需要的人力，使得减少了人力资源的浪费，同时提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的块状金属工件检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的B部放大示意图；

图4为图1所示的C部放大示意图。

图中标号：1、安装底板，2、支撑机构，21、支撑脚，22、支撑杆，3、传送机构，31、第一滚轴支座，32、驱动电机，33、传送带，34、传送带滚轴， 35、第二滚轴支座，4、运输机构，41、运输坡道，42、坡道支座，5、检测机构，51、第一探针支座，52、第二探针支座，53、弹性探针端头，54、检测探针，6、检测平台机构，61、第一检测平台板，62、第二检测平台板，63、连接合页，64、磁性端部，7、电磁感应板，71、感应板支座，8、收集桶。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的块状金属工件检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A 部放大示意图；图3为图1所示的B部放大示意图；图4为图1所示的C部放大示意图。块状金属工件检测装置包括：安装底板1；支撑机构2，所述支撑机构2固定安装于所述安装底板1的顶面上；传送机构3，所述传送机构3 固定安装于所述支撑机构2的顶部，所述传送机构3包括第一滚轴支座31、驱动电机32、传送带33、传送带滚轴34和第二滚轴支座35，所述支撑机构2 的顶部固定安装有所述第一滚轴支座31和所述第二滚轴支座35，两个所述第一滚轴支座31中其中一个的一端固定连接有所述驱动电机32，所述驱动电机 32的另一端的转轴转动连接有一个所述传送带滚轴34，此所述传送带滚轴34 的另一端转动连接有另一个所述第一滚轴支座31；两个所述第二滚轴支座35 之间转动连接有另一个所述传送带滚轴34，两个所述传送带滚轴34上缠绕滑动连接有所述传送带33；运输机构4，所述运输机构4抵触安置于所述传送带 33背离所述驱动电机32的一端，所述运输机构4包括运输坡道41，所述传送带33背离所述驱动电机32的一端的顶面抵触安置有所述运输坡道41；检测机构5，所述检测机构5固定安装于所述运输机构4两侧的顶部，所述检测机构5包括第一探针支座51、第二探针支座52、弹性探针端头53和检测探针 54，所述运输坡道41背离所述传送机构3一端两侧的顶部分别固定安装有所述第一探针支座51和所述第二探针支座52的一端，所述第一探针支座51和所述第二探针支座52的另一端的底部固定安装有所述弹性探针端头53，所述弹性探针端头53的底部固定安装有所述检测探针54；检测平台机构6，所述检测平台机构6固定安装于所述运输机构4背离所述传送机构3的端部，所述检测平台机构6包括第一检测平台板61、第二检测平台板62、连接合页63 和磁性端部64，所述运输坡道41背离所述传送机构3的端部固定连接有所述第一检测平台板61，所述第一检测平台板61的另一端固定连接有所述连接合页63，所述连接合页63的另一端转动连接有所述第二检测平台板62，所述第二检测平台板62的另一端设有所述磁性端部64；电磁感应板7，所述电磁感应板7固定安装于所述安装底板1的顶面靠近所述第二检测平台板62处；收集桶8，所述收集桶8卡合固定安置于所述安装底板1的顶面上，且位于所述检测平台机构6的底部。

所述安装底板1上在所述检测平台机构6的底部开设有符合所述收集桶8 底部形状大小的孔槽，为了便于所述收集桶8的卡合安装固定。

所述支撑机构2包括支撑脚21和支撑杆22，所述安装底板1的顶面上固定安装有四个所述支撑脚21，所述支撑脚21的顶部固定安装有所述支撑杆22，所述支撑杆22的顶部固定安装有所述第一滚轴支座31和所述第二滚轴支座 35，为了对所述传送机构3起到支撑固定的作用。

所述传送带33的外表侧上还设有若干个防滑小凸起，为了增大工件在所述传送带33上传送时的摩擦力，使得工件传输的过程更加稳定。

所述运输机构4还包括坡道支座42，所述运输坡道41的底部固定安装有所述坡道支座42，所述坡道支座42固定安装于所述安装底板1的顶面上，为了对所述运输坡道41起到固定支撑的作用。

所述运输坡道41整体呈倾斜的“之”字形，且其两侧的顶面上设有突起的挡板结构，为了使得金属工件在运输过程中能够更加的方便，同时对工件进行限位，保障其安全性。

所述第一探针支座51和所述第二探针支座52呈正视图为倒置的“凵”字状，侧视图为L形状的立方体，且所述第一探针支座51和所述第二探针支座 52以所述运输坡道41顶面中心线为轴呈镜像对称分布，为了便于所述检测探针54在使用时对块状金属工件的检测工作。

所述电磁感应板7的底部设有感应板支座71，所述感应板支座71固定安装于所述安装底板1的顶面上，为了对所述电磁感应板7起到固定支撑安装的作用。

本实用新型提供的块状金属工件检测装置的工作原理如下：

使用时，首先，将所述安装底板1固定安装于所需的合适地点，完成本装置的固定安装的工作；当需要对块状金属工件进行检测时，将金属工件按照一定的时间频率放置于所述传送带33上，同时将所述驱动电机33和所述电磁感应板7接通电源，则所述驱动电机33转动带动所述传送带滚轴34转动，再带动所述传送带33转动，进而带动放置于所述传送带33上的需要被检测的工件移动，令工件自动完成传送过程；之后工件进入所述运输坡道41上，在惯性和重力作用下进入所述第一检测平台板61和所述第二检测平台板62的顶面上，所述第二检测平台板62由于其一端的所述磁性端部64，被吸附于通电状态下的所述电磁感应板7侧壁，被检测工件同时被吸附于所述电磁感应板7 的侧壁，因而对工件产生了限位固定的作用，此时，所述弹性探针端头53底部的所述检测探针54在之前合理的安置下以及所述弹性探针端头53的弹性作用下，会刚好抵触于块状金属工件，直接自动对其进行检测，从而在一定程度上实现了对工件检测的自动化；检测完毕，将所述电磁感应板7断开连接电源，则所述第二检测平台板62自动脱离所述电磁感应板7，金属工件也自动脱离所述电磁感应板7，直接掉落至所述检测平台机构6的底部的收集桶8内部，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本实用新型提供的块状金属工件检测装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种块状金属工件检测装置，在使用时，通过将所述驱动电机33和所述电磁感应板7接通电源，从而所述驱动电机33转动带动所述传送带滚轴34转动，再带动所述传送带33转动，进而带动放置于所述传送带 33上的需要被检测的工件移动，令工件自动完成传送，随后工件经所述运输坡道41进入所述第一检测平台板61和所述第二检测平台板62的顶面上，所述第二检测平台板62由于其一端的所述磁性端部64，被吸附于通电状态下的所述电磁感应板7侧面上，需要检测的工件同时被吸附于所述电磁感应板7 的侧壁上，对其进行限位固定，此时，所述弹性探针端头53底部的所述检测探针54刚好抵触于块状金属工件，直接自动对其进行检测，从而实现了一定程度上对工件检测的自动化，相较于人工操作大大减少了所需要的人力，使得减少了人力资源的浪费，同时提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。