高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置的制作方法

本实用新型涉及比较样块检测装置技术领域，尤其涉及一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置。

背景技术：

表面粗糙度比较样块是以比较法来检查机械零件加工表面粗糙度的一种工作量具。通过目测或放大镜与被测加工件进行比较，判断表面粗糙的级别。

比较样块在使用时应尽量和被检零件处于同等条件下，要求不得用手直接接触比较样块。保存时要严格防锈处理，以防锈蚀，并且避免划伤。

实际生产中，检验区基本设置在车间内，因此检查员通常携带样块去生产现场检验。虽然样块通常是以样块组的形式使用，也有盛装样块的包装袋或包装盒子。但由于这些包装袋或包装盒子并不结实，加之车间内情况复杂，而检查工作量又较大，因此时常出现因操作不慎导致样块磕碰或划伤的现象。即影响了样块的使用寿命，也影响了检验工作的质量。

有些规格较大的件，需在生产现场进行检验。为了检验精准通常需要将样块组与产品的加工面放置在同一高度上进行。由于现场情况复杂，经常造成检测不便利。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，通过在箱盖上设置放置样块组的固定槽及收纳可转动的光源支杆的收纳槽；箱体内设有若干用于存放样块组的存放格，便于样块组的使用及存放。底盘箱内的升降机构可以根据需要调节箱体的高度，方便检验人员的操作，提高了检验的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，包括箱体和箱盖；箱体的底部还设有底盘箱；所述底盘箱内设有用于调节箱体高度的升降机构；

所述箱盖上设有用于放置样块组的固定槽及用于收纳可转动的光源支杆的收纳槽；

所述箱体内设有3～5个用于存放样块组的存放格；还设有放大镜格及手电格；

所述光源支杆上设置光源；光源支杆内敷设连接光源的导线；所述箱盖内还设有放置电池的电池盒；电池盒电性连接光源；

光源支杆的底部设有与导线连接的金属片，收纳槽内设有可与金属片接通或断开的导电柱，所述导电柱电性连接电池盒；所述导电柱上设有两片用于夹接所述金属片的导电夹片；

所述升降机构包括相互螺接的升降筒和螺杆；所述升降筒固接在所述箱体的底部；螺杆连接设置在所述底盘箱内的传动组件；

所述传动组件包括相互啮合的主动轮和从动轮；所述主动轮连接传动杆，所述从动轮套接所述螺杆；所述传动杆还连接设置在底盘箱外部的转动把；

箱体底部的四角分别固接一根导向杆；底盘箱的内壁上设有与所述导向杆活动套接的导向套筒。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述主动轮和从动轮均为锥齿轮。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述主动轮和从动轮的传动比为1:1或1:2。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述导向杆的下端设有锁定孔，底盘箱的底板内对应设有用于插接锁定孔的锁定销。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述光源为冷光源。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述冷光源为LED灯。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述箱体与底盘箱之间设置软质围挡。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述软质围挡为帆布材料。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述箱体的侧面设置背带。

根据本实用新型的高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，所述电池盒内安装锂电池。

本实用新型的目的在于提供一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，通过在箱盖上设置放置样块组的固定槽及收纳可转动的光源支杆的收纳槽；箱体内设有若干用于存放样块组的存放格，便于样块组的使用及存放。底盘箱内的升降机构可以根据需要调节箱体的高度，方便检验人员的操作，提高了检验的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的箱体内部结构的俯视图；

图3是本实用新型的光源支杆的结构示意图；

图4是图3中A区域的结构示意图；

图5是本实用新型的导电柱的俯视图；

图6是本实用新型的升降机构的结构示意图；

在图中，1-箱体，11-存放格，111-海绵层；12-标识区，13-放大镜格，14- 手电格；2-箱盖，21-收纳槽，22-固定槽，23-电池盒；3-光源支杆，31-光源， 32-金属片，33-导电柱，331-导电夹片；4-软质围挡，5-底盘箱，51-传动杆，52- 主动轮，53-从动轮，54-升降筒，55-螺杆，56-导向杆，57-导向套筒，58-从动轮，59-锁定销；6-转动把。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。本说明书提到的上、下、左、右等方向或位置关系，是为更好的结合附图描述技术方案，以便读者理解，实际实施的情形包括但不限于此描述。

参见图1，本实用新型提供了一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，包括箱体1和箱盖2；箱体1的底部还设有底盘箱5；所述底盘箱5内设有用于调节箱体1高度的升降机构；

所述箱盖2上设有放置样块组的固定槽22及收纳可转动的光源支杆3的收纳槽21；

参见图2，所述箱体1内设有若干用于存放样块组的存放格11；还设有放大镜格13及手电格14；样块组通常有多种种类以便检验不同类型的产品，因此优选的是，存放格11数量为3～5个，本实用新型优选为4个。为避免样块组在存放或取拿时出现磕碰，存放格11内还设置海绵层111，用于保护样块组，同时海绵的吸水性也保持了格内的干燥，避免样块生锈。

更好的，存放格11下方还设有标识区12，用以贴标签便于样块组的取用。

结合图3，所述光源支杆3上设置光源31；光源支杆3内敷设连接光源31 的导线；所述箱盖2内还设有放置电池的电池盒23；电池盒23电性连接光源 31；电池盒23内安装电池如锂电池。光源支杆3转动设置在收纳槽21内，如铆接在收纳槽21的内壁上，形成可转动的结构。为避免光照温度升高对样块产生伤害，光源31优选冷光源，如LED灯等。

再结合图4，所述光源支杆3的底部设有与导线连接的金属片32，收纳槽 21内设有可与金属片32接通或断开的导电柱33，所述导电柱33电性连接电池盒23。参见图5，更好的，导电柱33设有两片用于夹接所述金属片32的导电夹片331，从而确保二者接触良好。光源支杆3升起后，电路连通，光源31发光；光源支杆3放下后，电路断开。金属片优选铜片。

参见图6，所述升降机构包括相互螺接的升降筒54和螺杆55；所述升降筒 54固接在所述箱体1的底部；螺杆55连接设置在所述底盘箱5内的传动组件；

所述传动组件包括相互啮合的主动轮52和从动轮53；所述主动轮52连接传动杆51，所述从动轮53套接所述螺杆55；所述传动杆51还连接设置在底盘箱5外部的转动把6。通过摇动转动把6带动螺杆55转动，由于升降筒54固定在箱体1的底部，因此在螺纹传动的作用下，升降筒54做升或降运动。

为优化传动方式，主动轮52和从动轮53均为锥齿轮，二者的传动比为1:1 或1:2，以免箱体1升降速度过慢影响检验效率。

为使箱体1的升降过程平稳，箱体1底部的四角分别固接一根导向杆56；底盘箱5的内壁上设有与所述导向杆56活动套接的导向套筒57；

为避免整个装置多次搬动损坏螺杆55和升降筒54的螺纹连接结构，因此更好的，导向杆56的下端设有锁定孔，底盘箱5的底板内对应设有用于插接锁定孔的锁定销59。检验完毕后，升降筒54回落至最底部，此时将锁定销59插接上，在搬动时由锁定销59受力从而保护了螺纹结构。使用时将锁定销59拔出后即可。

为保护升降机构的，也为整个装置的美观考虑，优选的是，箱体1与底盘箱5之间设置软质围挡4。软质围挡4可以为帆布等耐磨的软质材料。

本实用新型即可以作为样块组的存放箱，还可以用于在线检测。使用时将检验所用的样块组取出放置在箱盖2的固定槽22内即可。可根据需要开启光源 31。底部还设有升降机构用于调节箱体1的高度，便于检验操作。

更好的，箱体1的侧面设置背带，方便检查人员使用。

综上所述，本实用新型的目的在于提供一种高度可调式表面粗糙度比较样块检测装置，通过在箱盖上设置放置样块组的固定槽及收纳可转动的光源支杆的收纳槽；箱体内设有若干用于存放样块组的存放格，便于样块组的使用及存放。底盘箱内的升降机构可以根据需要调节箱体的高度，方便检验人员的操作，提高了检验的效率。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。