一种光纤连接器同心度测试工装的制作方法

本实用新型涉及光纤生产设备技术领域，尤其涉及一种光纤连接器同心度测试工装。

背景技术：

光纤连接器是光纤通信系统中不可或缺的光无源器件,随着光纤到户的推行,光纤连接器的需求量.日益增大，光纤陶瓷插芯是光纤连接器的核心部件，其各项性能指标(包括内径、圆度、外径、端面光.洁度和同心度等)都将直接或间接地影响光纤连接器的插入损耗和回波损耗,进而影响光纤通信系统的传输性能，在这些性能指标中尤以插芯同心度更为重要,在陶瓷插芯出厂前必须对该项指标进行严格测试；

现有光纤连接器内部的陶瓷插芯同心度检测设备结构较为简单，由于陶瓷插芯在同心度检测时自身需要转动，但是传统的检测设备不能很好的对其进行轴向固定，导致转动时会脱离中轴线出现误差，从而导致检测效果精度不高，效果不明显的情况，因此，本实用新型提出一种光纤连接器同心度测试工装以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种光纤连接器同心度测试工装，该光纤连接器同心度测试工装通过调节螺杆带动固定辊下移配合主动辊和从动辊可以很好的对光纤连接器上的陶瓷插芯进行位置锁定，并且设置有与主动辊和从动辊同轴的两组支撑辊，在陶瓷插芯转动时会不出现偏离轴心的问题，从而使同心度的检测精度更高。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种光纤连接器同心度测试工装,包括底座，所述底座内侧上方设置有凸块，所述凸块上贯穿设置有调节螺杆，且所述调节螺杆与凸块螺纹连接，所述凸块的下方设置有第一滑槽，所述调节螺杆的下端通过轴承安装有底板，所述底板与第一滑槽滑动连接，所述底板的底端转动安装有固定辊，所述底座内侧的下方设置有主动辊和从动辊，所述主动辊通过驱动结构驱动；

所述底座后方设置有第二滑槽，所述第二滑槽上通过滑块安装有转台，所述转台上通过铰接杆安装有同心度检测表；

所述底座的上方设置有两组相互平行的导杆，所述导杆上贯穿的设置有支撑座，所述支撑座上方设置有V字槽口,所述V字槽口中转动安装有两组相互平行的支撑辊。

进一步改进在于：所述驱动结构设置在底座一侧的内部，所述驱动结构包括有驱动电机、传动轴、主动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机与传动轴通过皮带连接，所述传动轴连接主动辊，所述传动轴外侧设置有主动齿轮，所述从动齿轮连接从动辊，且所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合。

进一步改进在于：所述铰接杆包括有第一节杆、第二节杆和第三节杆，所述第一节杆与第二节杆铰接，第二节杆与第三节杆铰接，所述第一节杆的底部与转台转动连接，且铰接杆上的连接处均设置有旋紧钮。

进一步改进在于：所述支撑座的外侧设置有直角锁定件，且直角锁定件的下方螺纹安装有锁定螺栓，且所述锁定螺栓的一端穿过锁定螺栓并安装有锁定块。

进一步改进在于：所述固定辊设置在主动辊和从动辊之间的上方，两组所述支撑辊与主动辊和从动辊同轴设置。

本实用新型的有益效果为：该光纤连接器同心度测试工装通过调节螺杆带动固定辊下移配合主动辊和从动辊可以很好的对光纤连接器上的陶瓷插芯进行位置锁定，并且设置有与主动辊和从动辊同轴的两组支撑辊，在陶瓷插芯转动时会不出现偏离轴心的问题，从而使同心度的检测精度更高。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图。

图2是本实用新型支撑座侧视图。

图3是本实用新型驱动结构示意图。

图4是本实用新型铰接杆结构示意图。

其中：1-底座，2-凸块，3-调节螺杆，4-第一滑槽，5-底板，6-固定辊，7-主动辊，8-从动辊，9-第二滑槽，10-转台，11-同心度检测表，12-导杆，13-支撑座，14-V字槽口，15-支撑辊，16-驱动电机，17-传动轴，18-主动齿轮，19-从动齿轮，20-第一节杆，21-第二节杆，22-第三节杆，23-旋紧钮，24-直角锁定件，25-锁定螺栓，26-锁定块。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种光纤连接器同心度测试工装,包括底座1，所述底座1内侧上方设置有凸块2，所述凸块2上贯穿设置有调节螺杆3，且所述调节螺杆3与凸块2螺纹连接，所述凸块2的下方设置有第一滑槽4，所述调节螺杆3的下端通过轴承安装有底板5，所述底板5与第一滑槽4滑动连接，所述底板5的底端转动安装有固定辊6，通过转动调节螺杆3带动固定辊6进行上下移动，对不同直径的光纤连接器的陶瓷插芯进行锁定，螺纹调节的方式主要的有益是可以进行很好的锁定，不会因为转动导致光纤连接器的陶瓷插芯偏离轴心，所述底座1内侧的下方设置有主动辊7和从动辊8，所述主动辊7通过驱动结构驱动，通过转动的主动辊7和从动辊8配合固定辊6使陶瓷插芯进行转动。

所述底座1后方设置有第二滑槽9，所述第二滑槽9上通过滑块安装有转台10，所述转台10上通过铰接杆安装有同心度检测表11，通过同心度检测表11的触头接触转动的陶瓷插芯，从而进行同心度检测。

所述底座1的上方设置有两组相互平行的导杆12，所述导杆12上贯穿的设置有支撑座13，所述支撑座13上方设置有V字槽口14,所述V字槽口14中转动安装有两组相互平行的支撑辊15。

所述驱动结构设置在底座1一侧的内部，所述驱动结构包括有驱动电机16、传动轴17、主动齿轮18和从动齿轮19，所述驱动电机16与传动轴17通过皮带连接，所述驱动电机16的型号为YS90-2，所述传动轴16连接主动辊7，所述传动轴16外侧设置有主动齿轮18，所述从动齿轮19连接从动辊8，且所述从动齿轮19与主动齿轮18相互啮合。

所述铰接杆包括有第一节杆20、第二节杆21和第三节杆22，所述第一节杆20与第二节杆21铰接，第二节杆21与第三节杆22铰接，所述第一节杆20的底部与转台10转动连接，铰接杆的这一系列设计可以方便对同心度检测表11进行任意角度和位置的调节，且铰接杆上的连接处均设置有旋紧钮23，所述转台10的下方也设置有旋紧钮23，方便对同心度检测表11进行角度和位置的固定。

所述支撑座13的外侧设置有直角锁定件24，且直角锁定件24的下方螺纹安装有锁定螺栓25，且所述锁定螺栓25的一端穿过锁定螺栓25并安装有锁定块26。

所述固定辊6设置在主动辊7和从动辊8之间的上方，两组所述支撑辊15与主动辊7和从动辊8同轴设置。

该光纤连接器同心度测试工装通过调节螺杆3带动固定辊6下移配合主动辊7和从动辊8可以很好的对光纤连接器上的陶瓷插芯进行位置锁定，并且设置有与主动辊7和8从动辊同轴的两组支撑辊15，在陶瓷插芯转动时会不出现偏离轴心的问题，从而使陶瓷插芯同心度的检测精度更高。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。