一种环境检测装置安装架的制作方法

本实用新型属于环境检测技术领域，具体为一种环境检测装置安装架。

背景技术：

环境检测是利用GIS技术对环境检测网络进行设计,环境检测收集的信息又能通过GIS适时储存和显示，并对所选评价区域进行详细的场地检测和分析，在对环境检测使需要对检测装置进行安装。

然而现有的环境检测装置安装架大多采用槽或者螺栓固定的方式进行组装，操作不便，从而提高了安装架组装的工作量，降低安装效率，同时现有的环境检测装置安装件不具备可收纳的移动装置，需要人工搬运，不便于安装架的收纳和移动，其次现有的缓冲检测装置安装件采用简单的机械结构，稳定性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了现有的环境检测装置安装效率低，不便于收纳和移动，稳定性较差的问题，提供一种环境检测装置安装架。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种环境检测装置安装架，包括底座，所述底座的顶部中心处焊接有支撑杆，所述支撑杆的外侧刻设有螺纹层，且螺纹层上套接有螺套，所述螺套的顶部通过复位弹簧与支撑杆弹性连接，所述螺纹层的外侧位于螺套的底部卡接有置板，所述底座的外侧设置有旋转钮，且旋转钮贯穿底座于底座的内部啮合连接有链条，所述链条的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的一侧通过固定板固定连接有滑轮，所述底座的内部位于支撑杆的一侧嵌设有XTL-100电动伸缩杆，且底座远离支撑杆的一侧开设有透气孔，所述XTL-100电动伸缩杆的底部螺栓固定连接有两个隔板，且两个隔板之间固定连接有气泵，所述隔板的底部设置有弹性塞。

其中，所述底座的侧壁上开设有与旋转钮相匹配的通孔。

其中，所述支撑杆的侧壁上等间距刻设有三组螺纹层。

其中，所述支撑杆的垂直中线两侧对称设置的两个置板相互卡接，且两个置板均呈半圆状设置。

其中，所述滑轮共设置有四组，且四组滑轮关于底座的垂直中线对称设置，所述XTL-100电动伸缩杆、透气孔均关于支撑杆的垂直中线对称设置有两组。

其中，所述气泵的底部贯穿隔板与弹性塞连通。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，沿螺纹层将螺套向上移动，将两块置板相对卡接于螺纹层的外侧，再松开螺套，此时螺套便会在复位弹簧的弹力作用下向下移动，并对置板进行固定，该结构操作简单，通过利用弹力和螺纹运动对置板进行固定，从而简单便捷的完成对置板的固定安装，有效提高安装架的安装效率。

2、本实用新型中，旋转旋转钮，通过链条带动齿条向下位移，从而使滑轮伸出，将四组滑轮伸出，便可便捷的带动安装架进行移动，该结构操作简单，不同于传统对滑轮的固定限位方式，结构简单，操作便捷，且便于安装架的收纳和移动。

3、本实用新型中，通过XTL-100电动伸缩杆推动隔板带动弹性塞下降并接触地面，气泵将弹性塞内部气体汲取，从透气孔中排出，从而使弹性塞与地面紧紧吸附，该结构通过气压原理，使底座可以紧紧的与地面固定，从而有效的提高了安装架的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中支撑杆的结构示意简图；

图3为本实用新型中底座的内部结构示意简图；

图4为本实用新型中置板的结构示意简图。

图中标记：1、底座；2、支撑杆；3、螺纹层；4、螺套；5、复位弹簧；6、置板；7、旋转钮；8、链条；9、齿条；10、滑轮；11、XTL-100电动伸缩杆；12、透气孔；13、气泵；14、隔板；15、弹性塞。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，一种环境检测装置安装架，包括底座1，底座1的顶部中心处焊接有支撑杆2，支撑杆2的外侧刻设有螺纹层3，且螺纹层3上套接有螺套4，螺套4的顶部通过复位弹簧5与支撑杆2弹性连接，螺纹层3的外侧位于螺套4的底部卡接有置板6，底座1的外侧设置有旋转钮7，且旋转钮7贯穿底座1于底座1的内部啮合连接有链条8，链条8的一侧啮合连接有齿条9，齿条9的一侧通过固定板固定连接有滑轮10，底座1的内部位于支撑杆2的一侧嵌设有XTL-100电动伸缩杆11，且底座1远离支撑杆2的一侧开设有透气孔12，XTL-100电动伸缩杆11的底部螺栓固定连接有两个隔板14，且两个隔板14之间固定连接有气泵13，隔板14的底部设置有弹性塞15。

进一步的，底座1的侧壁上开设有与旋转钮7相匹配的通孔，通孔的开设可以使旋转钮7的转动调节更加稳定，从而提高结构运行的稳定性。

进一步的，支撑杆2的侧壁上等间距刻设有三组螺纹层3，支撑杆2的垂直中线两侧对称设置的两个置板6相互卡接，且两个置板6均呈半圆状设置，三组螺纹层3的开设可以提高结构的利用率，呈半圆状相互卡接的置板6使结构安装更加便捷。

进一步的，滑轮10共设置有四组，且四组滑轮10关于底座1的垂直中线对称设置，所述XTL-100电动伸缩杆11、透气孔12均关于支撑杆2的垂直中线对称设置有两组，对称设置的结构可以有效的保障结构运行的稳定性。

进一步的，气泵13的底部贯穿隔板14与弹性塞15连通，从而有效的提高结构运行的合理性。

工作原理：使用时，旋转旋转钮7，通过链条8带动齿条9向下位移，从而使滑轮10伸出，将四组滑轮10伸出，便可便捷的带动安装架进行移动，该结构操作简单，不同于传统对滑轮10的固定限位方式，结构简单，操作便捷，且便于安装架的收纳和移动，将安装架移动至所要工作的区域后，旋转旋转钮7将滑轮10收回底座1的内部，底座1底部会与地面接触，此时XTL-100电动伸缩杆11推动隔板14带动弹性塞15下降并接触地面，通过气泵13将弹性塞15内部气体汲取，从透气孔12中排出，从而使弹性塞15与地面紧紧吸附，该结构通过简单的气压原理，使底座1可以紧紧的与地面固定，从而有效的提高了安装架的稳定性，最后沿螺纹层3将螺套4向上移动，将两块置板6相对卡接于螺纹层3的外侧，再松开螺套4，此时螺套4便会在复位弹簧5的弹力作用下向下移动，并对置板6进行固定，该结构操作简单，通过利用弹力和螺纹运动对置板6进行固定，从而简单便捷的完成对置板6的固定安装，有效提高安装架的安装效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。