土工膜耐环境应力开裂试验机的制作方法

本实用新型属于材料测试领域，具体地说是土工膜耐环境应力开裂试验机。

背景技术：

土工膜以塑料薄膜作为防渗基材，与无纺布复合而成的土工防渗材料，土工膜它的防渗性能主要取决于塑料薄膜的防渗性能。CJ/T234-2006《中华人民共和国城镇建设行业标准》附录C中提供了一种土工膜耐环境应力开裂试验用切口恒载拉伸试验来评价聚烯烃类土工膜耐应力开裂强度的标准试验方法，简称“NCTL”。“NCTL”这个试验方法是将试样置于不同的恒定拉伸荷载之下进行试验。用材料屈服强度试验的20-65％的荷载加到哑铃型的试样上。试样要先切口，切口深度为其厚度的20％，并浸泡于温度为50℃，浓度为10％的活性剂中。在这个加速老化的过程中，测出试样破坏的时间。实验结果绘制成一个荷载与破坏时间的关系图。NCTL测试提供了材料塑性破坏和脆性破坏的信息。材料的耐应力开裂强度就是这两种破坏形式间的过渡时间，但是目前市面上土工膜开裂试验机都是通过测试拉力来判断土工膜的性能，但是无法进行耐环境应力下的开裂试验，实际使用中土工膜常用语覆盖垃圾填充坑，其使用环境较为恶劣，故而现在缺少一种能测试土工膜耐环境应力开裂的装置。

技术实现要素：

本实用新型提供土工膜耐环境应力开裂试验机，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

土工膜耐环境应力开裂试验机，包括箱体，所述的箱体的下部设置刀片，所述的箱体内设置数个测试腔，所述的测试腔的上部两侧各设置一块挡板，所述的测试腔内设置放置架，所述的放置架的顶部设置固定板，所述的放置架能穿过两挡板之间的空隙，所述的固定板的两端能放置在挡板上，所述的挡板上设置竖直的螺杆，所述的固定板的两端与对应侧螺杆的的对应位置各设置一个通孔，所述的螺杆能穿过通孔，所述的螺杆与固定板通过螺母固定，所述放置架的内侧底部和固定板的底部各设置一个夹子，所述的固定板的上开设穿孔，所述的固定板的底部的夹子顶端与竖杆的底端连接，所述的竖杆的顶端穿过穿孔并与限位块固定连接，所述的限位块无法通过穿孔，所述的限位块上设置拉环，所述的拉环能与自锁挂钩挂接配合，所述的自锁挂钩与拉绳的一端固定连接，所述的拉绳的另一端与气缸固定连接，所述的气缸设置在盖板的中央位置，所述的盖板与测试腔内壁螺纹配合。

如上所述的土工膜耐环境应力开裂试验机，所述的刀片有数组，且刀片的上方设置标签。

如上所述的土工膜耐环境应力开裂试验机，所述的刀片的外周设置保护壳，所述的箱体上设置插槽，所述的保护壳能与插槽插接配合。

如上所述的土工膜耐环境应力开裂试验机，所述的气缸与盖板之间设置轴承。

本实用新型的优点是：本实用新型能够便捷的测试土工膜的耐环境测，便于测试人员使用。本实用新型在使用时将土工膜薄片上取下的哑铃状的试样并通过刀片在试样中部制造划痕，然后将试样放入放置架内，通过夹子将试样固定，然后将放置架与固定板一起放入测试腔通过螺杆与螺母将放置架固定然后向测试腔内加入活性剂，将自锁挂钩与拉环挂接配合，再将盖板与测试腔螺纹连接，启动气缸对试样施加恒定的拉力，根据测试并记录到试样断裂的时间，在不同应力水平下的一系列测试结果可以在对数坐标轴上建立一个应力水平及其断裂时间的关系图，便于对测试土工膜的耐环境应力进行测试。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的I部的局部放大图；

图3是图1的II部的局部放大图；

图4是图2的III部的局部放大图。

附图标记：1、箱体；2、刀片；3、测试腔；4、挡板；5、放置架；6、固定板；7、螺杆；8、通孔；9、螺母；10、夹子；11、穿孔；12、竖杆；13、限位块；14、拉环；15、自锁挂钩；16、拉绳；17、气缸；18、盖板；19、标签；20、保护壳；21、插槽；22、轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

土工膜耐环境应力开裂试验机，包括箱体1，所述的箱体1的下部设置刀片2，所述的箱体1内设置数个测试腔3，所述的测试腔3的上部两侧各设置一块挡板4，所述的测试腔3内设置放置架5，所述的放置架5的顶部设置固定板6，所述的放置架5能穿过两挡板4之间的空隙，所述的固定板6的两端能放置在挡板4上，所述的挡板4上设置竖直的螺杆7，所述的固定板6的两端与对应侧螺杆7的的对应位置各设置一个通孔8，所述的螺杆7能穿过通孔8，所述的螺杆7与固定板6通过螺母9固定，所述放置架5的内侧底部和固定板6的底部各设置一个夹子10，所述的固定板6的上开设穿孔11，所述的固定板6的底部的夹子10顶端与竖杆12的底端连接，所述的竖杆12的顶端穿过穿孔11并与限位块13固定连接，所述的限位块13无法通过穿孔12，所述的限位块13上设置拉环14，所述的拉环14能与自锁挂钩15挂接配合，所述的自锁挂钩15与拉绳16的一端固定连接，所述的拉绳16的另一端与气缸17固定连接，所述的气缸17设置在盖板18的中央位置，所述的盖板18与测试腔3内壁螺纹配合。本实用新型在使用时将土工膜薄片上取下的哑铃状的试样并通过刀片2在试样中部制造划痕，然后将试样放入放置架5内，通过夹子10将试样固定，然后将放置架5与固定板6一起放入测试腔3通过螺杆7与螺母9将放置架5固定然后向测试腔内加入活性剂，将自锁挂钩15与拉环14挂接配合，再将盖板18与测试腔3螺纹连接，启动气缸17对试样施加恒定的拉力，根据测试并记录到试样断裂的时间，在不同应力水平下的一系列测试结果可以在对数坐标轴上建立一个应力水平及其断裂时间的关系图，便于对测试土工膜的耐环境应力进行测试。

具体而言，由于土工膜较薄，且切口深度为其厚度的20％，一般人很难确保切口深度得准确性，为了克服上述问题，本实施例所述的刀片2有数组，且刀片2的上方设置标签19。每一组刀片2对应一种厚度的土工膜，标签19上注明对应土工膜的厚度，确保切口深度为土工膜厚度的20％。

具体的，由于刀片2虽然较短，但是衣物与其碰触易被划破，为了克服上述问题，本实施例所述的刀片2的外周设置保护壳20，所述的箱体1上设置插槽21，所述的保护壳20能与插槽21插接配合。通过保护壳20能有效避免衣物被划破，且保护壳20能与插槽21插接配合使用时将保护壳20拿下即可，操作简单，使用便捷。

进一步的，由于盖板18在转动时会带动气缸17转动，从而带动拉绳16的一端转动，从而拉绳16发生扭曲，从而影响作用于试样的拉力，为了克服上述问题，本实施例所述的气缸17与盖板18之间设置轴承22。在转动盖板18是用手抓住气缸17的顶端，使气缸不随盖板18转动，避免拉绳16发生扭曲，确保作用于试样拉力的准确性。

最后应说明的是：本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“一端”、“另一端”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“一侧”、“内”、“中部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“转动连接”等术语应做广义理解，例如，能够是固定连接，也能够是可拆卸连接，或成一体；能够是机械连接，也能够是电连接；能够是直接相连，也能够通过中间媒介间接相连，能够是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。