一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种剥离力的检测装置，特别涉及一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置，属于新能源电池聚合物极耳技术领域。

背景技术：

国家提出大力发展产业，促进了新能源技术的发展和应用，特别是新能源汽车中使用的聚合物软包锂离子动力电池(以下简称动力电池)，以其重量轻，能量密度高，安全性优越等性能越来越受到个厂商的重视。但动力电池用于新能源乘用车毕竟刚刚起步，还有很多亟待解决的问题，降低生产成本和提高生产效率是重要的一环。聚合物锂离子电池是由电芯、电解液和引出导线等主要部分组成的，其中正负极引出导线为纯铝金属材料，使用规格为：0.2～0.6mm厚*40～100mm宽、负极引出导体为铜镀镍材料，使用规格为：0.2～0.5mm厚*40～100mm宽。现有的聚合物极耳胶与金属条间剥离力在进行检测时，大多是采用人工将金属带与聚合物极耳胶剥离，人工剥离效率低，并且人工剥离时容易对金属带与聚合物极耳造成损伤。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置，解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置，包括外壳，所述外壳顶部两侧的内侧壁上均固定连接有支撑架，两个所述支撑架相邻的一端均固定连接有剥离刃，所述剥离刃靠近支撑架一侧的侧壁上开设有内倾面，所述支撑架的顶部滑动连接有金属带夹块，所述金属带夹块远离剥离刃一侧的侧壁上固定连接有第一电磁铁，所述第一电磁铁的另一侧固定连接有第一拉力弹簧，所述第一拉力弹簧的另一端与外壳的内壁固定连接，所述剥离刃的下方设有夹框，所述夹框一侧的内侧壁上镶嵌连接有感应开关，所述夹框内部远离感应开关的一侧设有极耳夹块，所述极耳夹块与夹框的内壁滑动连接，所述极耳夹块远离感应开关一侧的侧壁上开设有凹槽，所述凹槽的内部设有第二拉力弹簧，所述第二拉力弹簧的一端与凹槽的内壁固定连接，所述第二拉力弹簧的另一端与夹框的内壁固定连接，所述夹框靠近凹槽一侧的内壁上嵌接有第二电磁铁，所述夹框两侧的外侧壁上均固定连接有限位滑块，所述外壳两侧的内壁上均对应限位滑块开设有限位滑槽，所述限位滑块与限位滑槽相适配设有，所述限位滑块滑动连接在限位滑槽的内部，所述夹框底部的中央位置固定连接有第一拉力柱，所述第一拉力柱的另一端固定连接有拉力仪，所述拉力仪远离第一拉力柱一端的连接端固定连接有第二拉力柱，所述第二拉力柱延伸出外壳的一端固定连接有拉力板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳一侧的侧壁上对应拉力仪的位置开设有观察口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述金属带夹块靠近剥离刃一侧的侧壁上开设有与内倾面相适配的倾斜面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壳一侧的外侧壁上固定连接有PLC控制面板，所述PLC控制面板与第一电磁铁、第二电磁铁和拉力仪均电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹槽设置有两个，且所述第二电磁铁设置在两个凹槽之间，且两个所述凹槽相对第二电磁铁对称设置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置通过设置的拉力仪能够对金属带与聚合物极耳胶的剥离力进行检测，通过设置的剥离刃能够快速的将金属带与聚合物极耳胶剥离，通过设置的金属带夹块与剥离刃能够牢固的对极耳进行夹持，并且通过设置的夹框和极耳夹块能够牢固的对金属带进行夹持，使得剥离效率大大提高，同时采用机械进行剥离和检测，能够减少误差，不会对金属带与聚合物极耳造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型中剥离刃的结构示意图；

图4是本实用新型中夹框的结构示意图。

图中：1、外壳；2、支撑架；3、剥离刃；4、内倾面；5、金属带夹块；6、第一电磁铁；7、第一拉力弹簧；8、夹框；9、感应开关；10、极耳夹块；11、凹槽；12、第二拉力弹簧；13、第二电磁铁；14、限位滑块；15、限位滑槽；16、第一拉力柱；17、拉力仪；18、第二拉力柱；19、拉力板；20、观察口；21、PLC控制面板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型提供一种聚合物极耳胶与金属条间剥离力的检测装置，包括外壳1，外壳1顶部两侧的内侧壁上均固定连接有支撑架2，两个支撑架2相邻的一端均固定连接有剥离刃3，剥离刃3靠近支撑架2一侧的侧壁上开设有内倾面4，支撑架2的顶部滑动连接有金属带夹块5，金属带夹块5远离剥离刃3一侧的侧壁上固定连接有第一电磁铁6，第一电磁铁6的另一侧固定连接有第一拉力弹簧7，第一拉力弹簧7的另一端与外壳1的内壁固定连接，剥离刃3的下方设有夹框8，夹框8一侧的内侧壁上镶嵌连接有JR31-20N型感应开关9，夹框8内部远离JR31-20N型感应开关9的一侧设有极耳夹块10，极耳夹块10与夹框8的内壁滑动连接，极耳夹块10远离JR31-20N型感应开关9一侧的侧壁上开设有凹槽11，凹槽11的内部设有第二拉力弹簧12，第二拉力弹簧12的一端与凹槽11的内壁固定连接，第二拉力弹簧12的另一端与夹框8的内壁固定连接，夹框8靠近凹槽11一侧的内壁上嵌接有第二电磁铁13，夹框8两侧的外侧壁上均固定连接有限位滑块14，外壳1两侧的内壁上均对应限位滑块14开设有限位滑槽15，限位滑块14与限位滑槽15相适配设有，限位滑块14滑动连接在限位滑槽15的内部，夹框8底部的中央位置固定连接有第一拉力柱16，第一拉力柱16的另一端固定连接有SGLD-1型拉力仪17，SGLD-1型拉力仪17远离第一拉力柱16一端的连接端固定连接有第二拉力柱18，第二拉力柱18延伸出外壳1的一端固定连接有拉力板19。

外壳1一侧的侧壁上对应SGLD-1型拉力仪17的位置开设有观察口20，便于观察SGLD-1型拉力仪17的数据，金属带夹块5靠近剥离刃3一侧的侧壁上开设有与内倾面4相适配的倾斜面，能够更加牢固的对极耳进行夹持，外壳1一侧的外侧壁上固定连接有PLC控制面板21，PLC控制面板21与第一电磁铁6、第二电磁铁13和SGLD-1型拉力仪17均电性连接，凹槽11设置有两个，且第二电磁铁13设置在两个凹槽11之间，且两个凹槽11相对第二电磁铁13对称设置，能够使得极耳夹块10受力平衡。

具体的，使用本实用新型时，首先，取出浸泡后的极耳，将极耳从装置外壳1的顶部插下，剥离刃3将金属带与聚合物极耳胶进行剥离，剥离好的极耳继续竖直向下移动，移动至夹框8的内部时，极耳触发JR31-20N型感应开关9，JR31-20N型感应开关9触发后PLC控制面板21控制第一电磁铁6和第二电磁铁13启动，第一电磁铁6启动时推动金属带夹块5对金属带进行夹持，第二电磁铁13启动时带动极耳夹块10对极耳进夹持，然后，通过PLC控制面板21控制SGLD-1型拉力仪17启动，拉动拉力板19吗，将将金属带与聚合物极耳胶进行完全的剥离，在剥离时SGLD-1型拉力仪17对剥离力进行检测，最后，通过观察口20查看SGLD-1型拉力仪17的数据。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。