一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具的制作方法

本实用新型涉及热喷涂设备技术领域，更具体的说，尤其涉及一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具。

背景技术：

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，热喷涂是指的一系列过程，在这些过程中，细微而分散的金属或非金属的涂层材料，以一种熔化或半熔化状态，沉积到一种经过制备的基体表面，形成某种喷涂沉积层。

热喷涂后通常需要做试样拉伸试验，为了便于热喷涂试样件的拉伸试验，所用的试样大多为圆柱状或矩形块状，其中一般为圆柱状的试样包括：拉伸试样(国家标准GB8642-88：Φ25×50mm或Φ40×50mm)、硬度、热震试样(Φ(25-35)×(2-15)mm)；一般为矩形块状的试样包括：金相、弯曲、热震以及盐雾腐蚀试样(长度和宽度均≤60mm，厚度≤5mm)。

现有的卧式手动热喷涂拉伸试验机的夹具大多使用楔形夹具，但是传统的楔形夹具拉杆的底部较细，抵压钳口的力度较小，且钳口的夹持部在夹持试样时效果较差，在拉伸时易脱出钳口，降低拉伸试验的精度，且长时间使用拉杆的底部较容易对钳口的顶端造成损坏，降低使用寿命，且较小直径的拉杆在下压时，左右的两处钳口受力不均匀，影响夹持的效果。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，以解决上述背景技术中提出的传统的楔形夹具拉杆的底部较细，抵压钳口的力度较小，且钳口的夹持部在夹持试样时效果较差，在拉伸时易脱出钳口，降低拉伸试验的精度，且长时间使用拉杆的底部较容易对钳口的顶端造成损坏，降低使用寿命，且较小直径的拉杆在下压时，左右的两处钳口受力不均匀，影响夹持的效果的问题和不足。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，由以下具体技术手段所达成：

一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，包括：夹具体、拉杆、钳口、垫板、限位块、楔形槽、滑道、手柄、销孔、压板、滑块、第一安装槽、第二安装槽、永磁体；所述夹具呈圆形状，且夹具中间位置的底部开设有楔形槽，并且楔形槽设置呈前后贯通；所述夹具体的楔形槽部位的左、右两内侧壁均开设有矩形状的滑道，且滑道与楔形槽的斜度相同；所述楔形槽的内部滑配有楔形状的钳口，且钳口呈左右对称方式设置有两处；所述钳口外侧脊部的斜面设置有一体式结构的滑块，且滑块呈矩形状，并且滑块滑配在滑道的内部；所述钳口外侧脊部的斜面顶部开设有矩形状的第一安装槽，且第一安装槽的前侧及外侧与外部贯通，并且第一安装槽的内部镶嵌有[形状的限位块；所述钳口的顶部开设有矩形状的第二安装槽，且第二安装槽的内部镶嵌有矩形状的永磁体；所述钳口的顶面设置有矩形状的垫板，且垫板通过永磁体与钳口相连接，并且垫板设置在限位块的内侧；所述夹具体顶部的中间位置设置有圆柱状的拉杆，且拉杆的中间部位通过螺纹啮合方式与夹具体相连接；所述拉杆的顶端开设有销孔，且销孔的下侧设置有手柄；所述手柄呈左右对称设置有两处，且手柄通过螺纹啮合方式与拉杆相连接；所述拉杆的底部设置通过螺栓固定有圆形状的压板，且压板设置在限位块的内侧，并且压板的底面与垫板的顶面活动连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述钳口的夹持面呈弧形状，且钳口的夹持面的表面均布有四凌锥状的咬合齿。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述压板的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔内穿设有内六角螺栓，并且压板通过内六角螺栓与拉杆连接与紧固。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述限位块设置有对称的两处，且限位块顶部的直面长度设置为底部的直面长度的两倍。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述左右两处限位块呈[]状对称安装，且两处限位块的内侧组成矩形腔，所述矩形腔与压板及垫板呈间隙配合，并且限位块的顶部竖直面与拉杆底部的外壁之间设置有配合间隙。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述第一安装槽后侧的竖直面及限位块的底部均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内啮合有内六角螺栓，且第一安装槽与限位块通过所述内六角螺栓与螺纹孔的啮合连接与紧固。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具所述钳口与夹具体通过滑块与滑道的配合设置呈滑动装置，且滑道的倾斜边与夹具体的底边呈70-80度倾斜。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过设置钳口的夹持面呈弧形状，且钳口的夹持面的表面均布有四凌锥状的咬合齿，提高试样夹持的牢固性，避免拉伸试验时试样脱出钳口，影响试验的效果。

2、本实用新型通过设置垫板，且垫板通过永磁体与钳口相连接，避免垫板脱落，且有利于通过垫板防护钳口的上表面，延长钳口的使用寿命，并且通过垫板使左右两处钳口均匀受力，便于夹持。

3、本实用新型通过设置压板的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔内穿设有内六角螺栓，并且压板通过内六角螺栓与拉杆连接与紧固，实现压板与拉杆的分体式设计，便于在一定的范围内，灵活的增大压板的直径，从而增大钳口的受力面积，在拉杆下压时，来增大钳口的夹持力度，提高夹持试样的牢固性。

4、本实用新型通过对一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具的改进，具有结构简单，夹持牢固，且夹持时力度均匀，夹持效果好，钳口使用寿命长，便于夹持等优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的拉杆与压板局部剖视结构示意图；

图4为本实用新型的局部爆炸结构示意图。

图中：夹具体1、拉杆2、钳口3、垫板4、限位块5、楔形槽101、滑道102、手柄201、销孔202、压板203、滑块301、第一安装槽302、第二安装槽303、永磁体304。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图4，本实用新型提供一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具的具体技术实施方案：

一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，包括：夹具体1、拉杆2、钳口3、垫板4、限位块5、楔形槽101、滑道102、手柄201、销孔202、压板203、滑块301、第一安装槽302、第二安装槽303、永磁体304；夹具1呈圆形状，且夹具1中间位置的底部开设有楔形槽101，并且楔形槽101设置呈前后贯通；夹具体1的楔形槽101部位的左、右两内侧壁均开设有矩形状的滑道102，且滑道102与楔形槽101的斜度相同；楔形槽101的内部滑配有楔形状的钳口3，且钳口3呈左右对称方式设置有两处；钳口3外侧脊部的斜面设置有一体式结构的滑块301，且滑块301呈矩形状，并且滑块301滑配在滑道102的内部；钳口3外侧脊部的斜面顶部开设有矩形状的第一安装槽302，且第一安装槽302的前侧及外侧与外部贯通，并且第一安装槽302的内部镶嵌有[形状的限位块5；钳口3的顶部开设有矩形状的第二安装槽303，且第二安装槽303的内部镶嵌有矩形状的永磁体304；钳口3的顶面设置有矩形状的垫板4，且垫板4通过永磁体304与钳口3相连接，并且垫板4设置在限位块5的内侧；夹具体1顶部的中间位置设置有圆柱状的拉杆2，且拉杆2的中间部位通过螺纹啮合方式与夹具体1相连接；拉杆2的顶端开设有销孔202，且销孔202的下侧设置有手柄201；手柄201呈左右对称设置有两处，且手柄通过螺纹啮合方式与拉杆2相连接；拉杆2的底部设置通过螺栓固定有圆形状的压板203，且压板203设置在限位块5的内侧，并且压板203的底面与垫板4的顶面活动连接。

具体的，请参见图4，钳口3的夹持面呈弧形状，且钳口3的夹持面的表面均布有四凌锥状的咬合齿，通过所述咬合齿牢牢的咬合试样，避免在拉伸试验时，试样脱出钳口3。

具体的，请参见图3，压板203的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔内穿设有内六角螺栓，并且压板203通过内六角螺栓与拉杆2连接与紧固，压板203与拉杆2分体式设计，便于在一定的范围内，来灵活的增大压板203的直径，从而增大钳口3的受力面积。

具体的，限位块5设置有对称的两处，且限位块5顶部的直面长度设置为底部的直面长度的两倍。

具体的，请参见图2，左右两处限位块5呈[]状对称安装，且两处限位块5的内侧组成矩形腔，所述矩形腔与压板203及垫板4呈间隙配合，并且限位块5的顶部竖直面与拉杆2底部的外壁之间设置有配合间隙，通拉杆2上升时通过限位块5带动钳口3同步上升，便于松开试样。

具体的，第一安装槽302后侧的竖直面及限位块5的底部均开设有螺纹孔，且所述螺纹孔内啮合有内六角螺栓，且第一安装槽302与限位块5通过所述内六角螺栓与螺纹孔的啮合连接与紧固。

具体的，钳口3与夹具体1通过滑块3与滑道102的配合设置呈滑动装置，且滑道102的倾斜边与夹具体1的底边呈70-80度倾斜。

具体实施步骤：

在使用时，转动手柄201，使拉杆2通过限位块5带动两处钳口3同步缩入楔形槽101内部，将圆柱状的试样嵌入两处钳口3之间，反向转动手柄201，使拉杆2通过底部的压板203及垫板4，推动两处钳口3同步向楔形槽101的外侧伸出，伸出的过程中逐渐的夹紧试样，拆卸试样时，再次反向操作手柄201，通过设置垫板4能够有效的防护钳口的上表面，延长钳口的使用寿命，并且通过垫板使左右两处钳口均匀受力，便于夹持，压板203与拉杆2分体式设计，便于在一定的范围内，来灵活的增大压板203的直径，从而增大钳口3的受力面积，提高钳口3的夹持力度。

综上所述：该一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具，通过设置钳口的夹持面呈弧形状，且钳口的夹持面的表面均布有四凌锥状的咬合齿，提高试样夹持的牢固性，避免拉伸试验时试样脱出钳口，影响试验的效果；通过设置垫板，且垫板通过永磁体与钳口相连接，避免垫板脱落，且有利于通过垫板防护钳口的上表面，延长钳口的使用寿命，并且通过垫板使左右两处钳口均匀受力，便于夹持；通过设置压板的中间位置开设有沉头孔，且所述沉头孔内穿设有内六角螺栓，并且压板通过内六角螺栓与拉杆连接与紧固，实现压板与拉杆的分体式设计，便于在一定的范围内，灵活的增大压板的直径，从而增大钳口的受力面积，在拉杆下压时，来增大钳口的夹持力度，提高夹持试样的牢固性；本实用新型通过对一种卧式手动热喷涂拉伸试样夹具的改进，具有结构简单，夹持牢固，且夹持时力度均匀，夹持效果好，钳口使用寿命长，便于夹持等优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。