一种用于通电拉伸的夹具的制作方法

文档序号:8805314阅读:508来源:国知局
一种用于通电拉伸的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉伸试验领域,特别涉及一种用于通电拉伸的夹具。
【背景技术】
[0002]金属在塑性变形过程中,在外加电流的刺激下塑性提高,变形抗力下降的现象称为电致塑性效应。为分析金属材料的电致塑性效应,需要对金属材料进行通电拉伸试验。在对金属材料做通电拉伸试验时,需要在拉伸试验机上安装两套夹具,将试样(金属材料)夹设在两套夹具之间,完成通电拉伸试验。为保证设备的安全和试验过程的可靠,在做通电拉伸试验时,必须保证拉伸试验机与试样电绝缘。为了满足上述条件,现有夹具通常由电绝缘材料制成。
[0003]在实现本实用新型的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
[0004]现有夹具由电绝缘材料构成,抗拉强度很低,受拉力过大时易被破坏,导致通电拉伸试验时不能对试样施加过大的拉伸力,限制了试样的尺寸;另外,现有技术中的夹具通常只能适用于一种固定形状的试样,如平板型试样或圆柱型试样,通用性不高。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术的问题,本实用新型实施例提供了一种用于通电拉伸的夹具。所述技术方案如下:
[0006]本实用新型实施例提供了一种用于通电拉伸的夹具,所述夹具包括:夹具柄、夹具体、释放装置、两个夹紧块、两块绝缘隔板、绝缘限位件、绝缘挡板、弹簧和绝缘预紧块;
[0007]所述夹具体包括底部和设于所述底部两端的两侧臂,所述底部和所述两侧臂之间形成一开口,所述夹具柄的一端与所述底部连接,所述侧臂和所述夹具柄从所述底部朝相反的方向延伸;
[0008]所述开口包括由所述底部限定的底边和由所述侧臂限定的侧壁,所述开口的宽度由内向外逐渐减小,所述两块绝缘隔板分别固定在所述开口的两侧壁上;
[0009]所述两个夹紧块、所述绝缘预紧块和所述弹簧均设于所述开口内,所述两个夹紧块活动连接于所述绝缘预紧块的一端且位于所述绝缘预紧块两侧,所述绝缘预紧块的另一端通过所述弹簧连接所述夹具体的底部;
[0010]所述夹紧块包括设置在所述夹紧块的相反的两侧的夹紧面和滑动面,且所述两个夹紧块的所述夹紧面相匹配,所述两个夹紧块的所述滑动面分别与所述两块绝缘隔板接触且可沿所述绝缘隔板滑动,所述两个夹紧块中的一个所述夹紧块上设有用于接电的接电柱;
[0011]所述夹具体具有第一侧面和与所述第一侧面相反的第二侧面,所述绝缘挡板固定在所述夹具体的所述第一侧面上,所述绝缘挡板上设有两个导向槽,所述两个导向槽的方向分别与所述开口的两个侧壁的方向平行,所述两个夹紧块上分别设有导向销,所述导向销可滑动地设置在所述导向槽内,所述绝缘限位件可拆卸地固定在所述夹具体的所述第二侧面上,且所述两个夹紧块分别夹设在所述绝缘限位件与所述绝缘挡板之间;
[0012]所述释放装置包括手柄、转向轴、挂钩转轴和挂钩,所述转向轴和所述挂钩转轴分别设于所述手柄的中部和所述手柄的一端部,所述手柄通过所述转向轴可转动连接在所述夹具体的所述第一侧面或者所述第二侧面上,所述挂钩与所述手柄通过所述挂钩转轴可转动连接,所述挂钩与所述绝缘预紧块连接。
[0013]在本实用新型实施例的一种实现方式中,所述开口的侧壁的方向与所述夹具柄的方向的夹角为8-15°。
[0014]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述夹紧块的夹紧面为平面或V型面,且在所述夹紧面上设有锯齿状沟槽。
[0015]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述绝缘预紧块包括三块平行设置的连接板以及连接所述三块连接板的连接轴,所述绝缘预紧块的一端的一块所述连接板与所述弹簧连接,所述夹紧块包括主体和固定在所述主体上的连接部,所述夹紧面和所述滑动面分别设于所述主体的两侧面上,所述连接部与所述主体的一端面连接,且与所述主体之间设有一横向开口,所述绝缘预紧块的另一端的一块所述连接板卡接于所述横向开口内,所述连接部上还开设有与所述连接轴匹配的轴向开口。
[0016]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述挂钩包括第一挂钩和第二挂钩,所述第一挂钩和所述第二挂钩连接在同一块连接板上,且所述第一挂钩和所述第二挂钩分别位于所述连接轴的两侧。
[0017]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述绝缘挡板通过固定螺栓安装在所述夹具体上。
[0018]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述绝缘限位件包括分别设置在所述夹具体的两侧臂上的两个绝缘挡块,所述绝缘挡块可转动地固定在所述夹具体上。
[0019]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述开口的侧壁上设有凸台,所述绝缘隔板的一端与所述凸台连接,且所述绝缘隔板的厚度大于所述凸台凸出所述侧壁的厚度。
[0020]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述绝缘隔板的厚度比所述凸台凸出所述侧壁的厚度大l_2mm。
[0021]在本实用新型实施例的另一种实现方式中,所述绝缘隔板通过粘结剂固定在所述开口的侧壁上。
[0022]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0023]本实用新型实施例提供的夹具在工作时,其中的电绝缘构件(绝缘隔板、绝缘限位件、绝缘挡板和绝缘预紧块)不会被拉伸,因此夹具抗拉强度高,工作时不易被破坏,可以对试样施加较大的拉力,扩大了通电拉伸试验时的施力范围,另外,通过可拆卸的绝缘限位件可以实现夹紧块的替换,使得夹具能适用于不同形式的试样,扩大了夹具的使用范围。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本实用新型实施例提供的夹具的第二侧面的立体结构示意图;
[0026]图2是本实用新型实施例提供的夹具的第一侧面的立体结构示意图;
[0027]图3是本实用新型实施例提供的夹具的剖面结构示意图;
[0028]图4是本实用新型实施例提供的图2的移去绝缘挡板的结构示意图;
[0029]图5是本实用新型实施例提供的用于平板型试样的夹紧块的结构示意图;
[0030]图6是本实用新型实施例提供的用于圆柱型试样的夹紧块的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0032]实施例
[0033]本实用新型实施例提供了一种用于通电拉伸的夹具,适用于与拉伸试验机连接,参见图1-6,该夹具包括:夹具柄10、夹具体20、释放装置30、两个夹紧块40、两块绝缘隔板50、绝缘限位件60、绝缘挡板70、弹簧80和绝缘预紧块90。
[0034]夹具体20包括底部21和设于底部21两端的两侧臂22,底部21和两侧臂22之间形成一开口 201。夹具柄10的一端与底部21连接,夹具柄10的另一端连接拉伸试验机,侧臂22和夹具柄10从底部21朝相反的方向延伸。
[0035]开口 201包括由底部21限定的底边和由侧臂22限定的侧壁,开口 201的宽度(即两侧壁之间的距离)由内向外逐渐减小。两块绝缘隔板50分别固定在开口 201的两侧壁上。
[0036]两个夹紧块40、绝缘预紧块90和弹簧80均设于开口 201内,两个夹紧块40活动连接于绝缘预紧块90的一端且位于绝缘预紧块90两侧,绝缘预紧块90的另一端通过弹簧80连接夹具体20的底部21。
[0037]夹紧块40包括设置在夹紧块40的相反的两侧的夹紧面401和滑动面403,且两个夹紧块40的夹紧面401相匹配,两个夹紧块40的滑动面403分别与两块绝缘隔板50接触且可沿绝缘隔板50滑动,两个夹紧块40中的一个夹紧块40上设有用于接电的接电柱402,接电柱402外接电源线,在通电拉伸试验时,通过夹紧块40将电流导入拉伸试样,与成对使用的另一套夹具形成电气回路。
[0038]夹具体20具有第一侧面和与该第一侧面相反的第二侧面,绝缘挡板70固定在夹具体20的第一侧面上,绝缘挡板70上设有两个导向槽70a,两个导向槽70a的方向分别与开口 201的两个侧壁的方向平行,两个夹紧块40上分别设有导向销404,导向销404可滑动地设置在导向槽70a内,绝缘限位件60可拆卸地固定在夹具体20的第二侧面上,且两个夹紧块40分别夹设在绝缘限位件60与绝缘挡板70之间。导向槽70a可以为长条形状。
[0039]释放装置30包括手柄301、转向轴302、挂钩转轴303和挂钩304,转向轴302和挂钩转轴303分别设于手柄301的中部和手柄301的一端部,手柄301通过转向轴302可转动连接在夹具体20的第二侧面上,挂钩304与手柄301通过挂钩转轴303可转动连接,挂钩304与绝缘预紧块90连接。容易知道,在其他实现方式中,手柄301还可以通过转向轴302可转动连接在夹具体20的第一侧面上。
[0040]在导向销404、导向槽70a和开口 201的共同限制下,当两个夹紧块40上下运动时,夹紧块40的滑动面403沿着绝缘隔板50的表面上下滑动。当两个夹紧块40向上运动时,两个夹紧块40张开,当两个夹紧块40向下运动时,两个夹紧块40合拢夹紧,从而实现对试样的夹紧松开。进一步地,夹紧块40的运动方向通过释放装置30控制:自然状态下,弹簧80向下推动绝缘预紧块90,从而推动两个夹紧块40向下运动,使两个夹紧块40合拢夹紧,对安装于两个夹紧块40之间的试样产生夹紧力;当向下压手柄301外端时,挂钩304向上运动,带动绝缘预紧块90向上运动,从而克服弹簧80的压力,拉动两个夹紧块40同时向上运动,使两个夹紧块40张开,释放试样,在此状态下也可以安装新的试样,当松开手柄301外端
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