一种金刚石烧制用的装片工装及装片方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金刚石生产用模具的改进，尤其是指一种金刚石烧制用的装片工装及装片方法。
【背景技术】
[0002]金刚石就是我们常说的钻石，它是一种由纯碳组成的矿物。金刚石是自然界中最坚硬的物质，因此也就具有了许多重要的工业用途，如精细研磨材料、高硬切割工具、各类钻头、拉丝模，还被作为很多精密仪器的部件。
[0003]传统的金刚石工具一般是将金刚石和金属粉末混合，人工进行称料、装入模具，然后进行热压或者冷压再烧结。中国发明专利(申请号:201110116076.7)披露了一种金刚石锯片刀头的生产工艺，其具体是将金属粉末进行分层冷压预成型，形成金属粉末薄片，然后将复数片金属粉末薄片放入热压石墨模具中进行热压烧结，形成多层结构的金刚石锯片刀头。针对于以上生产工艺，很多国内的生产厂家相应地研制出用于表面布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽的石墨模具，然而在将上述金属粉末薄片放入热压石墨模具过程中，由于填装槽的深度远大于金属粉末薄片的厚度，因而实际中经常出现金属粉末薄片立起来或者装片不平整的情况，不仅给装片工作带来极大不便，增加操作难度并影响工作效率，而且一旦不能及时发现装片不平整的问题并进行调整，往往会导致整层金刚石烧制作废。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种金刚石烧制用的装片工装及装片方法，其主要目的在于克服现有金刚石装片过程存在的操作难度大、工作效率低、容易出现废品的缺陷。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种金刚石烧制用的装片工装，包括一工作台面、装设于该工作台面上的模具以及可相对于工作台面进行上下移动的定高升降组件，所述模具上布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽，所述定高升降组件包括一固定安装于工作台面下侧的导向件、可沿着该导向件进行上下移动的移动件、用于驱动该移动件进行上下移动的驱动机构以及复数根纵向布置定高升降杆，复数根定高升降杆的下端均连接于所述移动件上，每根定高升降杆的上端对应由一所述填装槽的底部伸入填装槽内。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括安装于工作台面上的分段卡件、设置在分段卡件上的调节管柱、中部设置有枢接点的L形旋转件以及一端连接于所述移动件下端的拉动绳，所述工作台面安装于一机架上，所述L形旋转件依次包括一与调节管柱下端连接的第一端、固定于机架上的所述枢接点以及一与所述拉动绳另一端连接的第二端，所述机架在该第二端的正下方和移动件的正下方中等高位置处各装设有一导向轮，所述拉动绳绕设于该导向轮上。
[0007]进一步的，所述分段卡件包括复数个间隔布置的卡条、设置于相邻卡条之间的分段卡位以及与每个分段卡位均相通的滑动通道，所述调节管柱通过该滑动通道滑入所述分段卡位内并与所述卡条抵接。
[0008]进一步的，所述导向件包括一固定安装于工作台面下侧的定位架以及安装于该定位架下次的套筒，所述移动件包括用于固定所述定高升降杆的上顶板、连接于该上顶板底部并且插设于所述套筒内的导向轴以及连接于该导向轴下端的悬挂部，所述悬挂部设有一挂耳，所述拉动绳连接于该挂耳上。
[0009]进一步的，所述定位架与所述悬挂部之间设置有至少一用于给所述悬挂部提供一向上弹性力的拉伸弹簧。
[0010]进一步的，所述拉伸弹簧设置有两个，且该两个拉伸弹簧呈八字形地布置，每个拉伸弹簧一端连接于定位架底面，另一端连接于所述悬挂部的顶面。
[0011]进一步的，所述工作台面上还设置有一定位底板，所述模具装设于该定位底板上，所述定位底板的中部开设有复数个与所述填装槽对应设置的穿设孔。
[0012]一种金刚石装片方法，包括以下步骤:a、先将金刚石原料粉末制成呈片状的金刚石原料装片山、将调节管柱拨动到可以使得L形旋转件的第二端处于最低点的分段卡位内，此时移动件在拉伸弹簧作用下上升，每根定高升降杆的上端与填装槽的槽口刚好间隔一次金刚石烧制所需要的填料厚度；C、使用者将金刚石原料装片对于装设于每个填料槽内；d、将调节管柱拨动到靠内一格的分段卡位内，此时移动件在拉动绳作用下下降一层，每根定高升降杆的上端也同样下降一层，填装槽内的金刚石原料装片与填装槽的槽口刚好间隔一次金刚石烧制所需要的填料厚度；e、重复步骤c-d直到模具内装满所述金刚石原料装片。
[0013]进一步的，在步骤c中，将金刚石原料装片装入填料槽后还装上一层烧制隔板。
[0014]和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明结构简单、实用性强，通过设置定高升降杆，可以手动对模具压头进行定位，控制所述移动件的上下移动，使得装上一层金刚石原料装片装料后，定高升降杆便相应的下降一层高度，使得金刚石原料装片装料可一直控制在最上层的装料位而进行操作，便于操作员工快捷、有效的进行装料作业，基本可以杜绝装片不平整，有效地降低废品率，而且可以在原有的基础上增高填装槽的深度，有利于减少模具成本和烧结电量成本。
[0015]2、在本发明中，通过设置具有多个分段卡位的分段卡件，使用者在工作台面上操控调节管柱便可对定高升降杆实现精准的、一层一层的定位升降，整个过程均是通过机械结构的配合来完成，成本较低、操作便捷、容易实现，工作效率提高1.5倍以上。
【附图说明】
[0016]图1为本发明中所述定高升降组件的结构示意图。
[0017]图2为本发明中所述模具的结构示意图。
[0018]图3为本发明中所述定高升降杆的结构示意图。
[0019]图4为本发明中所述驱动机构的结构示意图。
[0020]图5为本发明中所述分段卡件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面参照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。
[0022]参照图1、图2、图3、图4和图5。一种金刚石烧制用的装片工装，包括一工作台面12、装设于该工作台面12上的模具I以及可相对于工作台面12进行上下移动的定高升降组件3，所述模具I上布置有复数个由其顶面向下贯穿的填装槽10，所述定高升降组件3包括一固定安装于工作台面12下侧的导向件4、可沿着该导向件4进行上下移动的移动件5、用于驱动该移动件5进行上下移动的驱动机构6以及复数根纵向布置定高升降杆7，复数根定高升降杆7的下端均连接于所述移动件5上，每根定高升降杆7的上端对应由一所述填装槽10的底部伸入填装槽10内。
[0023]参照图1、图2、图3、图4和图5。所述驱动机构6包括安装于工作台面12上的分段卡件60、设置在分段卡件60上的调节管柱61、中部设置有枢接点621的L形旋转件62以及一端连接于所述移动件5下端的拉动绳63，所述工作台面12安装于一机架上，所述L形旋转件62依次包括一与调节管柱61下端连接的第一端620、固定于机架上的所述枢接点621以及一与所述拉动绳63另一端连接的第二端622，所述机架在该第二端622的正下方和移动件5的正下方中等高位置处各装设有一导向轮64，所述拉动绳63绕设于该导向轮64上。所述分段卡件60包括复数个间隔布置的卡条601、设置于相邻卡条601之间的分段卡位602以及与每个分段卡位602均相通的滑动通道6