一种调整片工装的制作方法

文档序号:3258359阅读:168来源:国知局
专利名称:一种调整片工装的制作方法
技术领域
本发明涉及机械加工领域,特别是一种调整片工装。
背景技术
一种调整片,材料为铝,需要磨床加工调整片中的凹槽,由于所述调整片本体较薄,且加工精度要求较高,需要在保证凹槽上表面与调整片下表面的平面度的基础上磨出凹槽,且对于凹槽部位所述调整片的厚度的精度也较高,一般的夹具很难装夹所述调整片,在加工时候无法保证凹槽上表面与调整片下表面的平面度,且装夹不当容易引起调整片弯曲等问题
发明内容

本发明的目的是提供一种能够夹装调整片的调整片工装。为达到上述目的,本发明采用的技术方案是一种调整片工装,所述调整片包括矩形片状的本体,设置在本体中间的槽,设置在所述本体左边的两个通孔,设置在所述本体右边的两个凹槽;所述夹具包括固定设置在机床工作台上的垫块、设置在所述垫块两侧的夹紧块、设置在所述夹紧块中间的固定块,所述固定块的长度大于所述调整片的长度,所述固定块上设置有四个固定螺栓,所述螺栓分别对应所述通孔和所述凹槽设置,所述螺栓设置有塑料垫片。优选地,所述固定块与所述垫块之间设置有可以移动的垫板,所述的垫板设置有两块。优选地,所述夹紧块的高度大于所述垫板的厚度,小于所述垫板与所述固定块(8)厚度之和。由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点
由于本发明采用固定块固定调整片本体,将本来很薄的调整片固定在固定块上,使其在装夹以及加工时不易弯曲变形,同时在固定块下方设置垫板,以保证工件的平行度,由于上述的调整片为铝制,普通的螺钉或者垫片都很容易损坏其表面,本发明采用塑料垫片,能够很好的保证工件的表面不被划伤。


附图I为本发明示意 附图2为调整片主视图。以上附图中1、调整片;2、本体;3、槽;4、通孔;5、凹槽;6、垫块;7、夹紧块;8、固定块;9、垫板;10、螺栓;11、塑料垫片。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述
实施例一参见附图I所示。一种调整片工装,所述调整片I包括矩形片状的本体2,设置在本体中间的槽3,设置在所述本体2左边的两个通孔4,设置在所述本体2右边的两个凹槽5 ;其特征在于所述夹具包括固定设置在机床工作台上的垫块6、 设置在所述垫块6两侧的夹紧块7、设置在所述夹紧块7中间的固定块8,所述固定块8的长度大于所述调整片I的长度,所述固定块8上设置有四个固定螺栓10,所述螺栓10分别对应所述通孔4和所述凹槽5设置,所述螺栓10设置有塑料垫片11。所述固定块8与所述垫块6之间设置有可以移动的垫板9,所述的垫板9设置有两块。所述夹紧块7的高度大于所述垫板9的厚度,小于所述垫板9与所述固定块8厚度之和。本实施例中,采用固定块8固定调整片I本体2,将本来很薄的调整片I固定在固定块8上,使其在装夹以及加工时不易弯曲变形,同时在固定块8下方设置垫板9,以保证工件的平行度。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种调整片工装,所述调整片(I)包括矩形片状的本体(2),设置在本体中间的槽(3),设置在所述本体(2)左边的两个通孔(4),设置在所述本体(2)右边的两个凹槽(5);其特征在于所述夹具包括固定设置在机床工作台上的垫块(6)、设置在所述垫块(6)两侧的夹紧块(7)、设置在所述夹紧块(7)中间的固定块(8),所述固定块(8)的长度大于所述调整片(I)的长度,所述固定块(8)上设置有四个固定螺栓(10),所述螺栓(10)分别对应所述通孔(4)和所述凹槽(5)设置,所述螺栓(10)设置有塑料垫片(11)。
2.根据权利要求I所述的一种调整片工装,其特征在于所述固定块(8)与所述垫块 (6)之间设置有可以移动的垫板(9),所述的垫板(9)设置有两块。
3.根据权利要求I所述的一种调整片工装,其特征在于所述夹紧块(7)的高度大于所述垫板(9)的厚度,小于所述垫板(9)与所述固定块(8)厚度之和。
全文摘要
一种调整片工装,所述调整片包括矩形片状的本体,设置在本体中间的槽,设置在所述本体左边的两个通孔,设置在所述本体右边的两个凹槽;所述夹具包括固定设置在机床工作台上的垫块、设置在所述垫块两侧的夹紧块、设置在所述夹紧块中间的固定块,所述固定块(的长度大于所述调整片的长度,所述固定块上设置有四个固定螺栓,所述螺栓分别对应所述通孔和所述凹槽设置,所述螺栓设置有塑料垫片。本发明能使调整片在装夹以及加工时不易弯曲变形,同时能保证工件的平行度,又能很好的保证工件的表面不被划伤。
文档编号B24B41/06GK102699814SQ201210193628
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者季峰 申请人:苏州市达圣机械有限公司
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