一种全自动电石化验方法及装置与流程

本发明涉及电石化验领域，具体为一种全自动电石化验方法及装置。

背景技术：

随着工业化的进程加快，市场对乙炔气及其制成品的需求越来越大，在现有的乙炔气生产技术中主要有3种，现在国内工业用的溶解乙炔基本全是用的第三种方法-电石法，电石的主要成分是碳化钙，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，目前行业内根据碳化钙(电石)国标gb10665-2004的规定对原材料电石进行人工化验标定品级并划价，不同品级的电石采购价格差异较大，供、需双方对此有很大的争议。

现如今的全自动电石化验装置待检测电石化验全程人工主导，各处均存在作弊空间，制成的样品就地存放，当达到一定批次时有转运人员将样瓶转送至存样间，再将其中一组平行样送入化验间。待化验样存储周期长，瓶盖密封不严格会对发气量产生巨大影响。化验完成后转运人员处理剩余电石样及空瓶，整个过程效率较低，浪费人力物力、化验人员人工根据经验挑选电石杂质、读取各处仪表参数并人工记录计算，对实验结果影响较大。化工厂每日需求电石量较大，单次化验周期长，为缩短工作时间，化验人员不按照标准执行化验步骤。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全自动电石化验方法及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动电石化验方法及装置，具体操作步骤如下：

步骤一：化验人员将待化验样品放置在输送线上rfid读写工位。系统根据传感器反馈启动；

步骤二：输送线将待化验电石样输送至工位一拆装盖工位完成拆盖。输送线启动将电石样瓶输送至工位二取料装置处进行取料；

步骤三：取出的电石料经分拣装置分拣后进入化验加样装置料斗中，与称重装置配合完成称量50g电石样；

步骤四：加样装置根据调度需求将电石样随机加入一台自动电石发气量装置(自动化验仪器一与自动化验仪器二)中进行化验工作；

步骤五：完成三次化验输出化验结果后电石样瓶根据指令通过输送线输出至工位一完成装盖；

步骤六：完成装盖后弃样机构动作将电石样瓶缓存，等待平行样的化验结果，输出对比无差异后开始弃样动作；

步骤七：化验过程中产生的废弃电石及杂质进入收集系统，定期人工处理，产生的废水经初步沉淀后启动水泵将上层污水抽走，残渣人工定期处理，产生的乙炔气经管道排放至室外。

优选地，所述装置主体的前表面安装有操作屏，其装置主体的内部安装有输送线，所述输送线的一端的设置有frid，且输送线一端的顶部设置有拆装盖装置，所述装置主体内部的一侧安装有弃样装置，且装置主体内部的两侧皆设置有自动发气量装置，所述输送线中间位置处的顶部安装有取样装置，且输送线的一端设置有分拣装置，所述分拣装置的一端设置有称重加样装置，且称重加样装置的一端设置有称重装置，所述称重装置的一端设置有化验加样装置，所述装置主体内部的一端设置有水泵，且装置主体内部的一侧的顶端设置有电控箱，所述装置主体内部的一侧的底端设置有气控箱。

优选地，所述装置主体底部的一侧设置有污水处理装置，且污水处理装置与水泵相连通，所述污水处理装置内部设置有泥水分离网。

优选地，所述自动化验仪器的具体操作步骤如下：

步骤一：当称重加样装置开始启动时，自动化验仪器开启状态检测，打开排污阀排污确保反应器无液体残留，进水装置启动注入反应器2l水，排气阀打开，钟罩复位机构启动确保钟罩位于起始位，仪器根据各传感器反馈数值确认可以开始化验工作；

步骤二：样品室入料阀门打开，化验加样装置启动将50g电石样加入样品室，样品室入料阀门关闭、排气阀关闭，随后样品室下料阀门打开落料后关闭，电石样进入反应器开始反应，反应5分钟后，根据调度指令确认是待测样的第几次样，若为第一次，钟罩复位机构启动、打开排气阀排气；若为第二次，根据各传感器结果输出化验结果，结果输出后各机构动作进行仪器复位。

优选地，所述拆装盖装置的一侧安装有摄像头，且摄像头电性电性连接有ad转换器，ad转换器电性连接有单片机，单片机电性连接有蜂鸣器。

优选地，所述单片机通过gsm/gprs无限连接有显示屏。

优选地，所述化验加样装置11的内部设置有电子称秤盘，且电子称秤盘的外侧设置有透明罩，所述化验加样装置11内部由机械手带动。

优选地，所述frid固定在输送线的下方，当操作人员将电石样瓶放置在对应工位时读写器就可对瓶底内置frid卡进行信息读写。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过自动化设备使电石化验过程无人干预，人料分离，防止作弊。

2、通过自动化设备使得每项流程减少人为操作，同时缩短转换物料所用的与人员，进而降低人员劳动强度与工作效率。

3、规划视频监控系统，人工远程监督设备运行全过程。

4、生产过程数据通过仪表进行数据统计输出报表，不仅提高生产效率，同时可以及时查看工作流程。

附图说明

图1为本发明的操作流程图；

图2为本发明的系统流程图；

图3为本发明的内部俯视图；

图4为本发明的正视图；

图5为本发明的内部侧视图。

图中：1、装置主体；2、输送线；3、rfid；4、拆装盖装置；5、弃样装置；6、取料装置；7、分拣装置；8、称重加样装置；9、称重装置；10、污水泵；11、化验加样装置；12、自动发气量装置；13、操作屏；14、电控箱；15、气控箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种全自动电石化验方法及装置，具体操作步骤如下：

步骤一：化验人员将待化验样品放置在输送线2上rfid3读写工位。系统根据传感器反馈启动；

步骤二：输送线3将待化验电石样输送至工位一拆装盖工位完成拆盖。输送线3启动将电石样瓶输送至工位二取料装置6处进行取料；

步骤三：取出的电石料经分拣装置7分拣后进入化验加样装置11料斗中，与称重装置9配合完成称量50g电石样；

步骤四：加样装置根据调度需求将电石样随机加入一台自动电石发气量装置12(自动化验仪器一与自动化验仪器二)中进行化验工作；

步骤五：完成三次化验输出化验结果后电石样瓶根据指令通过输送线2输出至工位一完成装盖；

步骤六：完成装盖后弃样机构动作将电石样瓶缓存，等待平行样的化验结果，输出对比无差异后开始弃样动作；

步骤七：化验过程中产生的废弃电石及杂质进入收集系统，定期人工处理，产生的废水经初步沉淀后启动水泵10将上层污水抽走，残渣人工定期处理，产生的乙炔气经管道排放至室外。

本发明通过设置的拆装盖装置、取料装置、分拣装置、称重装置、化验装置相配合，完成全自动化作业，并实线人料分离，避免人为干预影响化验结果，从而使得化验结果更准确。

实施例1

装置主体1的前表面安装有操作屏14，其装置主体1的内部安装有输送线2，输送线2的一端的设置有frid3，且输送线一端的顶部设置有拆装盖装置4，装置主体1内部的一侧安装有弃样装置5，且装置主体1内部的两侧皆设置有自动发气量装置12，输送线2中间位置处的顶部安装有取样装置6，且输送线2的一端设置有分拣装置7，分拣装置7的一端设置有称重加样装置8，且称重加样装置8的一端设置有称重装置9，称重装置9的一端设置有化验加样装置11，装置主体1内部的一端设置有水泵10，且装置主体1内部的一侧的顶端设置有电控箱14，装置主体1内部的一侧的底端设置有气控箱15，化验加样装置11的内部设置有电子称秤盘，且电子称秤盘的外侧设置有透明罩，化验加样装置11内部由机械手带动，frid3固定在输送线2的下方，当操作人员将电石样瓶放置在对应工位时读写器就可对瓶底内置frid卡进行信息读写。

该种全自动电石化验方法及装置通过设置的装置与设备实现自动化检验的目的，从而减小人工操作的强度，进而提高了检验速度，设置泥水分离网对污水及时处理，使得处理后的污水由水泵10快速排出，进而提高了该种化验装置的稳定性。

实施例2

自动化验仪器的具体操作步骤如下：

步骤一：当称重加样装置开始启动时，自动化验仪器开启状态检测，打开排污阀排污确保反应器无液体残留，进水装置启动注入反应器2l水，排气阀打开，钟罩复位机构启动确保钟罩位于起始位，仪器根据各传感器反馈数值确认可以开始化验工作；

步骤二：样品室入料阀门打开，化验加样装置启动将50g电石样加入样品室，样品室入料阀门关闭、排气阀关闭，随后样品室下料阀门打开落料后关闭，电石样进入反应器开始反应，反应5分钟后，根据调度指令确认是待测样的第几次样，若为第一次，钟罩复位机构启动、打开排气阀排气；若为第二次，根据各传感器结果输出化验结果，结果输出后各机构动作进行仪器复位。

该种全自动电石化验方法及装置通过该种新型自动化验仪器的化验步骤能够提高化验数据的准确型，设置的两组自动化验仪器，能够对比使得结果偏差较小。

实施例3

拆装盖装置的一侧安装有摄像头，且摄像头电性电性连接有ad转换器，ad转换器电性连接有单片机，单片机电性连接有蜂鸣器，单片机通过gsm/gprs无限连接有显示屏。

该种全自动电石化验方法及装置通过设置的摄像头对该流程进行监控，并将模拟信号出输给ad转换器，ad转换器将模拟信号转换成为数字信号并传输给单片机，单片机对监控视频进行分析，当有不良行为出现时单片机控制蜂鸣器进行工作，及时提醒现场的其他操作人员，同时单片机将数字信号通过gsm/gprs传输给显示屏，显示屏将数字信号转换成为图像信号，利于远处监控人员及时观看现场的工作。

实施例4

该种全自动电石化验方法及装置的取料装置6流程：当拆盖样瓶到达取料工位，输送线4停止，气动手爪抓紧样瓶，升降机构将样瓶插入上盖，翻转装置将样瓶翻转一定角度，取料电机启动将电石颗粒等间距输出至5个出料口，当输出一定量的电石颗粒后取料电机关闭，翻转装置复位将样瓶放回输送线4，输送线4反转将样瓶送至自动存样柜；

分拣装置流程：依据需要挑拣电石杂质(矽铁)的导磁特性，采用电磁分选原理来分拣电石样中的矽铁，取料装置将电石颗粒等间距多通道输入电磁分选装置中，每个通道上有电磁传感器、分道电磁铁，将检测到的矽铁分拣到矽铁收集装置中，电石颗粒进入料斗等待称重加样。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。