缩分器以及用于刮板机的原煤采样机的制作方法

本发明涉及原煤采样制样设备，更具体地，涉及一种缩分器以及用于刮板机的原煤采样机。

背景技术：

原煤煤质的化验结果直接影响选煤厂生产工艺参数的调整，并在一定程度上影响选煤厂商品煤的最终煤质，因此，化验结果的真实性至关重要。

大型动力煤选煤厂的原煤粒度分布范围较大，通常，粒径在300mm以下，且分布不同的层高上；在原煤仓内因原煤分布、人工提取操作以及取样区域等原因，会影响结果的准确性，尤其是需要频繁的采样制样时，会增加工作量，在原煤采样制样过程中造成误差，使得提取和制作的煤样煤质不能代表原煤仓内的煤样煤质，导致原煤煤质的化验数据失真，存在数据偏差较大、不能反映原煤的真实煤质变化情况等问题，进而导致选煤厂无法根据原煤煤质情况进行生产工艺调整，严重影响最终的商品煤煤质，致使选煤厂生产组织被动，影响选煤厂生产成本及商品煤质量等诸多问题。

因此，需要一种缩分器以及用于刮板机的原煤采样机，来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种缩分器以及用于刮板机的原煤采样机，通过加装原煤采样制样一体机，提升原煤煤样的代表性，为选煤厂提供真实可靠的原煤煤质数据。

基于上述目的本发明提供的一种缩分器，包括：

壳体，所述壳体包括相互连通的上壳体和下壳体，所述上壳体顶部和所述下壳体底部分别设置有进料口和出料口，所述出料口设置有用于密封的端盖；

布料锥罩，所述布料锥罩设置在所述上壳体内且与所述壳体连接，所述布料锥罩朝向所述进料口设置，且直径背向所述进料口由近及远呈逐渐增加，所述布料锥罩与所述上壳体的内壁面之间设置有间隙；

缩分组件，所述缩分组件设置在所述下壳体内且与所述壳体连接，所述缩分组件用于将所述下壳体分隔为取样区和弃样区。

优选地，所述缩分组件包括支撑轴和从所述支撑轴向所述壳体延伸出的第一挡板和第二挡板，所述支撑轴与所述壳体固定，所述第一挡板和所述第二挡板形成夹角。

优选地，所述第一挡板和/或所述第二挡板与所述支撑轴可转动连接。

优选地，所述壳体、所述布料锥罩和所述支撑轴三者的轴线重合。

优选地，所述出料口包括分别对应所述取样区和所述弃样区的第一出口和第二出口，所述端盖包括通过隔板分离的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖分别用于密封所述第一出口和所述第二出口。

另外，优选地，所述第一端盖上设置有用于连通所述取样区的取样管，所述取样管与所述第一端盖可拆卸连接。

本发明还提供一种用于刮板机的原煤采样机，包括：

缓冲溜槽，所述缓冲溜槽包括溜槽本体和分别覆盖在所述溜槽本体相对两端且均可横跨所述溜槽本体的第一分隔板和第二分隔板，所述第一分隔板和所述第二分隔板均与所述溜槽本体可移动连接，来调节所述溜槽本体的开合；所述溜槽本体设置有所述第一分隔板的一端与刮板机连接；

破碎机，所述破碎机包括进料端、破碎机本体和出料端，所述进料端与所述溜槽本体设置有所述第二分隔板的一端连接；所述破碎机本体用于破碎物料；

如上述的缩分器，所述缩分器与所述出料端连通。

优选地，所述溜槽本体设置有所述第二分隔板的一端端面上设置有导向筒，所述溜槽本体通过所述导向筒与所述进料端连接，所述导向筒的直径从所述溜槽本体到所述进料端呈逐渐减小。

优选地，所述第一分隔板与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构与第一控制机构电连接，所述第一控制机构用于控制所述第一驱动机构启停，使得所述第一驱动机构可驱动所述第一分隔板沿所述溜槽本体的宽度方向往复移动，来控制刮板机与所述溜槽本体的通断。

另外，优选地，所述第二分隔板与第二驱动机构连接，所述第二驱动机构与第二控制机构电连接，所述第二控制机构用于控制所述第二驱动机构启停，使得所述第二驱动机构可驱动所述第二分隔板沿所述溜槽本体的宽度方向往复移动，来控制所述溜槽本体与破碎机的通断。

从上面所述可以看出，本发明提供的缩分器以及用于刮板机的原煤采样机，与现有技术相比，具有以下优点：缩分器可根据实际采样需要调整煤样量，降低采样难度，提高样品品质，提升原煤煤样的代表性，降低误差，为选煤厂提供真实可靠的原煤煤质数据。而且，通过缩分器的缩分操作，可降低采样难度，尤其是频繁采样时，降低作业人员的工作量，同时可以消除人员工作过程中的安全隐患。另外，原煤采样机可对刮板机的断面进行采样，保证选煤厂原煤所采样品的代表性，保证原煤化验数据的准确性，从而为选煤厂的生产组织提供科学依据。

附图说明

通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。

图1为本发明具体实施例中采用的缩分器的示意图。

图2为包括图1所示的缩分器的用于刮板机的原煤采样机的示意图。

其中附图标记：

10：缩分器；11：下壳体；12：上壳体；13：进料口；

14：出料口；15：布料锥罩；16：间隙；17：缩分组件；

20：缓冲溜槽；21：第一分隔板；22：第二分隔板；23：导向筒；

30：破碎机；40：刮板机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1为本发明具体实施例中采用的缩分器的示意图。图2为包括图1所示的缩分器的用于刮板机的原煤采样机的示意图。如图1和图2所示，缩分器包括：壳体、布料锥罩15和缩分组件17。

壳体包括相互连通的上壳体11和下壳体12，上壳体11顶部和下壳体12底部分别设置有进料口13和出料口14，出料口14设置有用于密封的端盖(未标识)；

布料锥罩15设置在上壳体11内且与壳体连接，布料锥罩15朝向进料口13设置，且直径背向进料口13由近及远呈逐渐增加，布料锥罩15与上壳体11的内壁面之间设置有间隙16；

缩分组件17设置在下壳体12内且与壳体连接，缩分组件17用于将下壳体12分隔为取样区和弃样区。

物料从进料口13进入上壳体11，经过布料锥罩15的引导，物料从布料锥罩15与上壳体11的内壁面之间的间隙16向下壳体12移动，并通过缩分组件17进行空间上的分隔，以便下降的物料分别进入取样区和弃样区，并分别坠落在端盖的相应区域。通过采用上述缩分器，提升原煤煤样的代表性，为选煤厂提供真实可靠的原煤煤质数据。

优选地，缩分组件17包括支撑轴(未标识沿着)和从支撑轴向壳体延伸出的第一挡板和第二挡板，支撑轴与壳体固定，第一挡板和第二挡板形成夹角。通过设置第一挡板和第二挡板将下壳体12分隔为取样区和弃样区，物料在下降过程中，落入不同的区域，以便在端盖上将物料区分为备查样和弃样。而且，缩分组件的结构简单，分离效果好。

优选地，第一挡板和/或第二挡板与支撑轴可转动连接。通过上述设置，可调整取样区和弃样区的区域面积比值，从而提供不同比例的备查样和弃样，来提高灵活性。例如，通过调整第一挡板和第二挡板的相对位置，可实现多级筛分，例如，一级筛分比例为1:5～10，二级筛分比例为1:12～20。

在本实施例中，第一挡板和/或第二挡板均设置有管套，第一挡板和/或第二挡板通过管套套接在支撑轴上，并以支撑轴为中心转动，从而调整第一挡板和/或第二挡板的安装角度，以便调整取样区和弃样区的区域面积比值。为精确掌握区域面积比值，可以在支撑轴沿周向等间隔设置多个用于安装第一挡板和第二挡板的卡槽，通过调整第一挡板和/或第二挡板的安装位置，来调整取样区和弃样区的区域面积比值。

优选地，壳体、布料锥罩15和支撑轴三者的轴线重合。通过上述设置，物料在经过布料锥罩15的导向后，能够进行有效的缩分处理，有效区分备查样和弃样。

优选地，出料口14包括分别对应取样区和弃样区的第一出口和第二出口，端盖包括通过隔板分离的第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别用于密封第一出口和第二出口。通过隔板将端盖分隔为第一端盖和第二端盖，第一端盖和第二端盖分别用于密封第一出口和第二出口，物料通过缩分组件17缩分后，分别落入取样区和弃样区，且分别通过第一出口和第二出口落在第一端盖和第二端盖上，隔板可避免缩分后的物料在混合，影响缩分效果。

另外，优选地，第一端盖上设置有用于连通取样区的取样管，所述取样管与所述第一端盖可拆卸连接。当需要取样时，将取样管安装到第一端盖上，以便取样区的物料从第一端盖进入取样管，从而避免拆卸端盖取样，来降低取样难度。

下面进一步说明缩分器的使用过程。

根据所需要的煤样量，调整第一挡板和第二挡板在支撑轴上的位置，来调整第一挡板和第二挡板所成夹角的角度，以便调整缩分比例和缩分级别。

物料从进料口13进入上壳体11，经过布料锥罩15的引导，物料从布料锥罩15与上壳体11的内壁面之间的间隙16向下壳体12移动，并通过缩分组件17进行空间上的分隔，以便下降的物料分别进入取样区和弃样区，并分别坠落第一端盖和第二端盖上；当需要取样时，将取样管安装到第一端盖上，以便取样区的物料从第一端盖进入取样管。

本发明还提供一种用于刮板机的原煤采样机，包括：缓冲溜槽20、破碎机30和如上述的缩分器10。

缓冲溜槽20包括溜槽本体和分别覆盖在溜槽本体相对两端且均可横跨溜槽本体的第一分隔板21和第二分隔板22，第一分隔板21和第二分隔板22均与溜槽本体可移动连接，来调节溜槽本体的开合；溜槽本体设置有第一分隔板21的一端与刮板机40连接；

破碎机30包括进料端、破碎机本体和出料端，进料端与溜槽本体设置有第二分隔板22的一端连接；破碎机本体用于破碎物料；

如上述的缩分器10与出料端连通。

通过调整第一分隔板21的开合度，来调整溜槽本体的进料速度，通过调整第二分隔板22的开合度，来调整溜槽本体的出料速度。刮板机40收集原煤，通过移动第一分隔板21，刮板机40可向缓冲溜槽20供料，以便对刮板机进行断面采样，通过移动第二分隔板22，缓冲溜槽20内物料可进入破碎机30，以便破碎机本体进行破碎，然后提供给缩分器10，由缩分器10对物料进行缩分处理，以便分开备查样和弃样。通过采用上述用于刮板机的原煤采样机，提升原煤煤样的代表性，为选煤厂提供真实可靠的原煤煤质数据。

在本实施例中，刮板机40的输送量为1600t(吨)/h，输送长度为38.5m，输送速度为0.9m/s，则每秒的运输量不低于0.4t。

在本实施例中，破碎机30的处理量为20t/h，出料粒度为13～15mm，第一分隔板21可完全打开2～3s后迅速闭合，实际需要破碎量可调整在1t，破碎时间120s～300s。

优选地，溜槽本体设置有第二分隔板22的一端端面上设置有导向筒23，溜槽本体通过导向筒23与进料端连接，导向筒23的直径从溜槽本体到进料端呈逐渐减小。在缓冲溜槽20和破碎机30之间设置导向筒23，物料从缓冲流槽20经过导向筒23进入破碎机30，有助于物料匀速进入破碎机30，且在破碎机30内均匀分布，以便获得良好的破碎效果。

优选地，第一分隔板21与第一驱动机构连接，第一驱动机构与第一控制机构电连接，第一控制机构用于控制第一驱动机构启停，使得第一驱动机构可驱动第一分隔板21沿溜槽本体的宽度方向往复移动，来控制刮板机40与溜槽本体的通断。通过设置第一驱动机构和第一控制机构，来降低第一分隔板21的移动难度，提高用于刮板机的原煤采样机的自动化程度，降低操作难度，提高控制精度。

另外，优选地，第二分隔板22与第二驱动机构连接，第二驱动机构与第二控制机构电连接，第二控制机构用于控制第二驱动机构启停，使得第二驱动机构可驱动第二分隔板22沿溜槽本体的宽度方向往复移动，来控制溜槽本体与破碎机30的通断。通过设置第二驱动机构和第二控制机构，来降低第二分隔板22的移动难度，提高用于刮板机的原煤采样机的自动化程度，降低操作难度，提高控制精度。

在本实施例中，第一分隔板21和第二分隔板22运行速度要根据刮板机40的实际输煤能力及下方缓冲溜槽20的储装能力进行设计。

下面进一步介绍用于刮板机的原煤采样机的使用过程。

缓冲溜槽20的顶部与刮板机40连接，缓冲溜槽20与刮板机40之间设置有第一分隔板21，缓冲溜槽20的底部通过导向筒35与破碎机30的进料端连接，缓冲溜槽20与导向筒35之间设置有第二分隔板22，缩分器10的进料口与破碎机30的出料端连通。通过控制第一分隔板21和第二分隔板22的移动速度，来控制进入破碎机内的原煤量，采样时，第一控制机构控制第一驱动机构可驱动第一分隔板21沿溜槽本体的宽度方向移动，此时，缓冲溜槽20与刮板机40连通，断面的原煤进入缓冲溜槽本体，第一控制机构控制第一驱动机构可驱动第一分隔板21沿溜槽本体的宽度方向复位；提取原煤保存在缓冲溜槽内形成原煤样品；然后，第二控制机构控制第二驱动机构可驱动第二分隔板22沿溜槽本体的宽度方向移动，此时，缓冲溜槽20与导向筒35连通，原煤样品从溜槽本体进入导向筒35后，经导向筒35导向进入破碎机30，经过破碎机30的破碎至所需的粒度，提供给缩分器10，缩分器10根据所需要的煤样量调整缩分比例及缩分级别进行缩分作业，进一步将原煤样品分配到取样区和弃样区，以便进行取样作业。

从上面的描述和实践可知，本发明提供的缩分器以及用于刮板机的原煤采样机，与现有技术相比，具有以下优点：缩分器可根据实际采样需要调整煤样量，降低采样难度，提高样品品质，提升原煤煤样的代表性，降低误差，为选煤厂提供真实可靠的原煤煤质数据。而且，通过缩分器的缩分操作，可降低采样难度，尤其是频繁采样时，降低作业人员的工作量，同时可以消除人员工作过程中的安全隐患。另外，原煤采样机可对刮板机的断面进行采样，保证选煤厂原煤所采样品的代表性，保证原煤化验数据的准确性，从而为选煤厂的生产组织提供科学依据。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。