农残检测前处理装置的制作方法

本发明涉及农残检测领域，特别涉及一种农残检测前处理装置。

背景技术：

农药残留污染一直影响着人们的生活质量和食品贸易的顺利进行。“民以食为天”，随着人们生活水平的口益提高，对食品的安全意识也在不断增强。食品的安全性是食品必须具备的基本要素。在日常生活中，不少农民缺乏应有的科学使用农药知识、滥用农药。为了争取水果、蔬菜早上市，采用早熟技术，使用化学制剂、激素类物质，促使果蔬超越其生长阶段的环节催熟。有的果蔬农民违反施用农药后安全期的规定，急于上市出售，导致了果蔬产品中农药残留量超出国家标准，不仅使生态环境受到污染，更为严重的是损害了消费者的身体健康。农药残留危害不可小觑，尽管我们食用了蔬菜水果后不会立即出现身体病变，但是，它是一种慢性毒药，在体内慢慢积累，达到一定量后，就会爆发，其后果无法预测。因此，农药残留一直是政府和社会普遍关注的问题。

现样品前处理的自动化、在线化以及尽量减少有机溶剂的使用已成为分析化学研究的热点领域之一。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种能够提高检测时原料实用效率的农残检测前处理装置。

本发明的农残检测前处理装置，包括机架和从上往下顺序设置于所述机架的样品切割模块、样品挤压模块、样品粉碎模块和离心分离模块；所述样品切割模块包括外壳和转动设置于所述外壳内的旋转切割组件；所述旋转切割组件包括外刀盘、内刀盘、切割刀、弹性连接组件和驱动齿圈；所述外刀盘和内刀盘通过辐条同轴相互固定；所述切割刀包括沿径向贯穿内刀盘和外刀盘的刀杆和固定于所述刀杆内端的刀片；所述弹性连接机构包括固定于刀杆的弹簧座圈以及弹顶在弹簧座圈与外刀盘内圆面之间的复位弹簧；所述刀杆位于外刀盘外侧的节段固定有驱动盘，所述外壳上端面固定有可推动驱动盘使切割刀沿外刀盘径向向外移动的凸轮；所述驱动齿圈固定于辐条底部；所述外壳内设有用于驱动所述驱动齿圈旋转的切割驱动电机；

进一步，所述样品挤压模块包括两个相互平行的挤压辊；所述挤压辊通过轴承转动支撑在所述机架；所述挤压辊的外圆面沿分布有可相互啮合的挤压齿。

进一步，所述样品粉碎模块包括两个相互平行设置的行星齿轮机构和粉碎组件；所述行星齿轮机构包括可转动支撑于所述机架的太阳轮、固定于所述机架的外齿圈、啮合于所述太阳轮与外齿圈之间的行星轮以及保持架；所述粉碎组件包括连接于两行星齿轮机构的对应行星轮之间的粉碎轴以及固定外套于所述粉碎轴的粉碎锤；所述保持架沿圆周方向分布有与所述粉碎轴一一对应、并使粉碎轴穿过的通孔。

进一步，所述离心分离模块包括分离筒、分离驱动电机和用于将分离驱动电机的动力传递至分离筒的减速器；所述分离桶包括内筒、外筒和筒盖；所述内筒的侧部设有多个窗口，且内筒内设有滤网，内筒的侧壁与外筒侧壁之间形成存液腔；所述外筒底部设有排液口。

进一步，所述减速器包括筒状壳体、位于筒状壳体内部的动力输出套以及位于动力输出套内部的行星齿轮减速机构；所述筒状壳体固定于机架，筒状壳体与输出套之间设有滚珠；所述筒状壳体右端开口，输出套左端开口，筒状壳体与输出套口部相对的方式配合后，其内部形成用于容纳行星齿轮减速机构的安装空间；所述行星齿轮减机构包括太阳齿轮、固定于所述筒状壳体左端面的齿圈，啮合于太阳齿轮和齿圈之间的行星齿轮，所述行星齿轮的轮轴连接于动力输出套的右端面。

本发明的有益效果：本发明的农残检测前处理装置，其样品切割模块的切割驱动电机的转轴上固定有主动齿轮，通过该主动齿轮驱动齿圈和内、外刀盘同步转动，转动过程中，凸轮保持静止，当驱动盘转动至于凸轮的凸起部接触时，凸轮将推动切割刀沿径向向外移动，同时压缩复位弹簧，当凸轮与驱动盘分离后，切割刀将在复位弹簧的驱动下迅速复位，因此，本装置中的切割刀将绕刀盘轴线公转，同时又沿径向高速的往复移动，对蔬菜样品进行高效的切割。切割后的样品分依次通过样品挤压模块、样品粉碎模块和离心分离模块，分别进行挤压、粉碎和固液分离，从而提取供农残检测的样液。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的样品切割模块的结构示意图；

图3为本发明的挤压辊的安装示意图；

图4为本发明的减速器的结构示意图。

具体实施方式

图1为本实施例的结构示意图，如图所示：本实施例的农残检测前处理装置，包括机架和从上往下顺序设置于所述机架的样品切割模块1、样品挤压模块、样品粉碎模块和离心分离模块；

所述样品切割模块1包括外壳和转动设置于所述外壳内的旋转切割组件；所述旋转切割组件包括外刀盘108、内刀盘101、切割刀、弹性连接组件和驱动齿圈109；所述外刀盘108和内刀盘101通过辐条107同轴相互固定；如图2所示，外刀盘108和内刀盘101均为圆环结构，其侧壁分布有供切割刀通过的孔为，外刀盘108的内壁和内刀盘101的外壁均沿径向延伸出辐条107，辐条107上设有安装孔，可通过螺栓将辐条107固定，使外刀盘108和内刀盘101相互固定；所述切割刀包括沿径向贯穿内刀盘101和外刀盘108的刀杆103和固定于所述刀杆103内端的刀片102；所述弹性连接机构包括固定于刀杆103的弹簧座圈106以及弹顶在弹簧座圈106与外刀盘108内圆面之间的复位弹簧105；所述刀杆103位于外刀盘108外侧的节段固定有驱动盘104；驱动盘104和弹簧座圈106均通过螺纹固定连接在刀杆103上，所述外壳上端面固定有可推动驱动盘104使切割刀沿外刀盘108径向向外移动的凸轮(即外壳的顶面底部固定有与刀盘同轴的凸轮，该凸轮可以推动驱动刀沿径向向外移动)；所述驱动齿圈109固定于辐条107底部；所述外壳内设有用于驱动所述驱动齿圈109旋转的切割驱动电机；切割驱动电机的转轴上固定有主动齿轮，通过该主动齿轮驱动齿圈109和内、外刀盘108同步转动，转动过程中，凸轮保持静止，当驱动盘104转动至于凸轮的凸起部接触时，凸轮将推动切割刀沿径向向外移动，同时压缩复位弹簧105，当凸轮与驱动盘104分离后，切割刀将在复位弹簧105的驱动下迅速复位，因此，本装置中的切割刀将绕刀盘轴线公转，同时又沿径向高速的往复移动，对蔬菜样品进行高效的切割。切割后的样品分依次通过样品挤压模块、样品粉碎模块和离心分离模块，分别进行挤压、粉碎和固液分离，从而提取供农残检测的样液。

本实施例中，所述样品挤压模块包括两个相互平行的挤压辊13；所述挤压辊13通过轴承转动支撑在所述机架；所述挤压辊13的外圆面沿分布有可相互啮合的挤压齿；如图3所示，机架上还应设置有第一过渡轮204和第二过渡轮203；第一根挤压辊201通过同步带与第一过渡轮204配合，而第一过渡轮204和第二过渡轮203之间通过同步带配合，第二过渡轮203通过齿轮副将动力传递至第二根挤压辊202，实现两挤压辊13同速、反向旋转；通过样品切割组件切碎后的样品由两个挤压辊13实现挤压。

本实施例中，如图1所示，所述样品粉碎模块包括两个相互平行设置的行星齿轮机构和粉碎组件；所述行星齿轮机构包括可转动支撑于所述机架的太阳轮3、固定于所述机架的外齿圈12、啮合于所述太阳轮3与外齿圈12之间的行星轮5以及保持架2；所述粉碎组件包括连接于两行星齿轮机构的对应行星轮5之间的粉碎轴以及固定外套于所述粉碎轴的粉碎锤4；粉碎锤4为条形结构，其设有通孔供行星轮轴11穿过，并通过焊接实现相互固定。太阳轮3由粉碎驱动电机通过同步带驱动转动，并带动各行星轮轴11和固定在行星轮轴11上的粉碎锤4绕太阳轮3的轴线公转，公转过程中，对蔬菜样品进行捶打。所述保持架2为圆盘结构，其沿圆周方向分布有与所述粉碎轴一一对应、并使粉碎轴穿过的通孔。机架内该应设有引导粉碎后的样品掉入分离筒内的导料斗。

本实施例中，所述离心分离模块包括分离筒、分离驱动电机和用于将分离驱动电机的动力传递至分离筒的减速器8；所述分离桶包括内筒6、外筒7和筒盖10；所述内筒6的侧部设有多个窗口，且内筒6内设有滤网9，内筒6的侧壁与外筒7侧壁之间形成存液腔；所述外筒7底部设有排液口，内筒6与外筒7相对固定，粉碎后的样品进入到内筒6后，分离驱动电机转动整个分离筒转动，由于离心作用，样品中的样液将通过滤网9甩出到存液腔内，打开排液口可以收集处理形成的样液。

本实施例中，所述减速器包括筒状壳体308、位于筒状壳体308内部的动力输出套301以及位于动力输出套301内部的行星齿轮减速机构；所述筒状壳体308的外壁一体成型有支耳，通过该支耳固定于机架，筒状壳体308与输出套301之间设有滚珠307；输出套301的外圆固定外套有两个内滚道，筒状壳体308的内圆面形成有两个作为外滚道的环槽；两排滚珠307安装于内、外滚道之间。所述筒状壳体308右端开口，左端封闭，输出套301左端开口，右端封闭，筒状壳体308与输出套301口部相对的方式配合后，其内部形成用于容纳行星齿轮减速机构的安装空间；所述行星齿轮减机构包括太阳齿轮304、固定于所述筒状壳体308左端面的齿圈306，啮合于太阳齿轮304和齿圈306之间的行星齿轮303，所述行星齿轮303的轮轴连接于动力输出套301的右端面；离心分离电机的输出轴305伸入到安装空间内，太阳齿轮304一体成型在该输出轴305的右端；动力输出套301的右端面固定有多个连接柱302，连接柱302连接于分离桶的底部，以带动分离筒转动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。