一种高压电缆耐压试验用组件的制作方法

本发明涉及一种用于高压电缆耐压试验技术领域的高压电缆耐压试验用组件。

背景技术：

高压电缆耐压试验是如10kv、35kv等高压电缆线路新工程、停电检修以及故障检修中的一项常规工作。早期的变配电站开关柜均为敞开式仓位，电缆终端接头与周围地电位之间的距离充裕，能够满足耐压试验的要求。

然而，随着变配置站开关柜小型化和封闭式的发展，开关柜的高压电缆仓位非常紧凑，造成户内电缆终端接头与周围地电位之间的距离较近，使得耐压试验难以满足实际工作的要求。若在该种开关柜的情况下进行耐压试验，通常的做法是利用电缆主体的柔韧性，将电缆终端接头拉出仓位，从而保持与周围地电位一定距离以满足耐压试验的要求。

但是，将电缆终端接头拉出仓位后进行耐压试验的操作存在着如下问题：1.会对电缆主体造成轻微的损伤；2.电缆移位容易造成电缆终端接头难以重新搭接。

申请号为201822196104.0的专利提供了一种高压电缆耐压试验用绝缘罩以及一种绝缘连接装置，能够使得耐压试验更加安全可靠。但该专利提及的装置在实际应用中发现了如下问题：1.电缆终端接头与导电连接装置的连接不紧密；2.导电连接装置与耐压试验装置的接触易受到电缆终端接头的影响。上述问题都为导致电缆终端接头与耐压试验装置间的连接不紧密，影响了耐压试验的进行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种高压电缆耐压试验用组件。

实现上述目的的一种技术方案是：一种高压电缆耐压试验用组件，包括安装在具有端子和伞裙的电缆终端接头上，用于在对高压电缆进行耐压试验时将所述电缆终端接头以及连接该电缆终端接头与耐压试验装置的导电连接组件进行遮蔽的高压电缆耐压试验用的绝缘罩，以及设置在所述绝缘罩内的导电连接组件，所述导电连接件通过金属连接板与耐压试验装置连接，其特征在于：

所述绝缘罩包括终端接头绝缘筒和连接组件绝缘筒，

所述终端接头绝缘筒，用于套接在所述电缆终端接头的外部，一端为供所述电缆终端接头插入的插入端，另一端为连接端；所述连接组件绝缘筒，用于容纳所述导电连接组件，一端与所述终端接头绝缘筒体的所述连接端连接且连通，另一端为供所述导电连接组件伸出的引出端；

所述连接端上设置有用于对所述导电连接组件进行固定的组件固定部，所述引出端的端口设置有用于对所述金属连接板进行固定的连接板固定部；

所述终端接头绝缘筒体的长度方向与所述连接组件绝缘筒体的长度方向之间的夹角为θ，60°≤θ≤120°；

所述导电连接组件与所述电缆终端接头之间以弹簧压板方式相触接，包括压板，在压板上设置有电缆终端接头限位结构。

进一步的，所述连接板固定部为封闭所述引出端的端口的盖板，在所述盖板的中央开设有一个供所述金属连接板通过的通孔。

进一步的，所述电缆终端接头的限位结构为设置在所述压板上的护壁结构，所述护壁结构与所述压板组成电缆终端接头容纳筐。

再进一步的，所述护壁结构的内侧表面设置有防止所述电缆终端接头脱离该电缆终端接头容纳筐的逆止结构。

更进一步的，所述逆止结构为朝向所述压版倾斜设置的波浪结构。

本发明的一种高压电缆耐压试验用组件，包括绝缘罩和导电连接组件，绝缘罩能够有效地遮蔽电缆终端接头，避免耐压试验时因电缆终端接头与周围地点位距离不足而导致耐压试验难以满足实际工作要求的问题；另一方面，当电缆终端接头通过插入端被插入到终端接头绝缘筒内时，电缆终端接头与导电连接组件相连接，能够将电缆终端接头电位从绝缘罩内引出到电缆仓位的外部，使得耐压试验更加安全可靠。绝缘罩的引出端的端口设置有用于对所述金属连接板进行固定的连接板固定部，防止由于电缆终端接头对导电连接组件的触动造成的金属连接板的位移，避免了金属连接板与耐压试验装置间连接的不稳定。导电连接组件与电缆终端接头之间以弹簧压板方式相触接，导电连接组件的压板上设置有电缆终端接头限位结构，增大了电缆终端接头与压板间的接触面积，提升了连接的稳定效果，

附图说明

图1为本发明的实施例中高压电缆耐压试验用组件的结构示意图；

图2为本发明的实施例中高压电缆耐压试验用组件与电缆终端接头相连接时的结构示意图；

图3为本发明的实施例中导电连接组件的压板上的护壁结构的细节放大图。

具体实施方式

为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1和图2，本实施例中的高压电缆耐压试验用组件100，安装在电缆终端接头200上，用于将电缆终端接头200和耐压试验装置(图中未示出)进行连接。该高压电缆耐压试验用绝缘连接装置100包括绝缘罩10以及导电连接组件20，导电连接组件20通过金属连接板22与耐压试验装置连接。

如图1和图2所示，绝缘罩10用于安装在电缆终端接头200上并对该电缆终端接头200以及导电连接组件20进行遮蔽。该绝缘罩10包括的终端接头绝缘筒11以及连接组件绝缘筒12。

如图1和图2所示，终端接头绝缘筒11为由硅橡胶制成的圆筒结构，用于套接在电缆终端接头200的外部以对该电缆终端接头200进行遮蔽，具有与电缆终端接头200的形状相匹配的内腔。终端接头绝缘筒11的一端为供电缆终端接头200插入的插入端，另一端为用于与连接组件绝缘筒12相连接的连接端。

终端接头绝缘筒11的插入端上设置有伞裙固定部111，用于对电缆终端接头200的伞裙202进行固定，以防止电缆终端接头200从终端接头绝缘筒11内滑脱出来。本实施例中，伞裙固定部111为固定设置在插入端的内壁上且与伞裙202的形状相匹配的环状凹槽。

终端接头绝缘筒11的连接端的内壁上设置有组件固定部112，用于对导电连接组件20进行固定。本实施例中，组件固定部112为固定设置在连接端的内壁上且与导电连接组件20的连接头21的形状相匹配的环状凸缘。

如图1和图2所示，连接组件绝缘筒12为由硅橡胶制成的圆筒结构，用于容纳导电连接组件20。连接组件绝缘筒12的一端与终端接头绝缘筒11的连接端相连接且连通，另一端为供导电连接组件20伸出的引出端。在引出端的端口设置有用于对金属连接板进行固定的连接板固定部，在本实施例中连接板固定部为封闭引出端的端口的盖板121，在盖板121的中央开设有一个供金属连接板22通过的通孔，盖板121对金属连接板22进行限位，使得当导电连接组件20的压板结构被电缆终端接头200触发从而与金属连接板22相连接并对金属连接板22产生作用力时，使得金属连接板22的位移在限定范围之内，防止由于金属连接板22的位移产生导电连接组件20与耐压试验装置间的接触不良。

在本实施例中，终端接头绝缘筒11与连接组件绝缘筒12是一体成型的，盖板121单独成型，并在导电连接组件20设置在绝缘罩10内后再行对连接组件绝缘筒12进行封闭。盖板121与连接组件绝缘筒12的引出端过盈配合。

终端接头绝缘筒11的长度方向与连接组件绝缘筒12的长度方向之间的夹角为θ，60°≤θ≤120°。本实施例中，绝缘罩10为l形，即：终端接头绝缘筒11终端接头绝缘筒11的长度方向与连接组件绝缘筒12的长度方向之间的夹角θ为90°。

如图1和图2所示，导电连接组件20安装在绝缘罩10内且与组件固定部112相连接，用于连接电缆终端接头200和耐压试验装置。该导电连接组件20包括连接头21以及连接板22。

如图1和图2所示，连接头21为弹簧压板结构，包括壳体211、挡圈212、芯轴213、压板214、挡板215、复位弹簧216、连接块217及护壁结构218。

壳体211固定安装在组件卡接部112内，其外部具有与该组件固定部112的形状相匹配的环状凹槽(图中未示出)。

挡圈212固定设置在壳体211内，其内径尺寸与芯轴213的直径相匹配。

芯轴213安装在壳体211内且能够相对于该壳体211前进或后退，其前端凸出壳体211，后端穿过挡圈212。

压板214固定设置在芯轴213的前端，用于与电缆终端接头200的端子201相触接。

挡板215固定设置在芯轴213的后端。

复位弹簧216安装在芯轴213的外部，且位于压板214与挡圈212之间。

连接块217固定设置在壳体211的后端，其前端具有与挡板215的形状相匹配的凹槽(图中未示出)，后端具有连接块螺纹孔(图中未示出)。

在压板214上设置有护壁结构218，护壁结构218与压板214组成电缆终端接头容纳筐。由于电缆终端接头200的端部呈球形，其与压版214的实际接触面积较小，影响了实际导电连接的效果，在一些情况下会导致电缆终端接头200滑离压版214。采用了电缆终端接头容纳筐的结构设计，可使得电缆终端接头200的侧面与护壁结构218相接触，增强了导电连接的效果，同时能避免电缆终端接头200滑离压版214，提高了装置的稳定性。

由于电缆终端接头200通过弹簧压板结构与导电连接组件20连接，复位弹簧216会通过压版214给予电缆终端接头200朝向终端接头绝缘筒11的插入端的作用力，该作用力通过伞裙固定部111进行抵消以防止电缆终端接头200从终端接头绝缘筒11内滑脱出来。但长期产生的作用力会使得伞裙固定部111产生大量磨损，长期如此将加速绝缘罩10的老化，影响使用寿命。请参阅图3，在护壁结构218上的内壁上设计有朝向压板214倾斜设置的波浪结构219，该结构使得电缆终端接头容纳筐对于电缆终端接头200易进难出，有效的减小了伞裙固定部111的压力负担，提升了产品的可靠性和使用寿命。

如图1和图2所示，连接板22呈l形，具有引出部以及与该引出部的后端相连接的固定部。引出部的前端伸出盖板121，用于通过引线与耐压装置相连接。固定部与连接块217相连接，具有连接板螺纹孔(图中未示出)。本实施例中，连接板22通过螺栓与连接块217相连接，该螺栓依次穿过连接块螺纹孔和连接板螺纹孔。

如图1和图2所示，本实施例中的高压电缆耐压试验用绝缘连接装置100的使用过程为：

当电缆终端接头200被插入到终端接头绝缘筒11内时，电缆终端接头200的端子201进入电缆终端接头容纳筐，然后推动压板214向连接头21的后端移动，压板214在复位弹簧216的弹力作用下与端子201紧密触接；与此同时，伞裙202进入到连接组件绝缘筒11内并与伞裙固定部11相卡接，从而使得电缆终端接头200不会从终端接头绝缘筒11内滑脱出来。通过引线将连接板22的引出部与耐压试验装置相连接后，便可进行耐压试验。

根据本实施例所涉及的高压电缆耐压试验用绝缘罩以及包含该绝缘罩的高压电缆耐压试验用绝缘连接装置，因为具有终端接头绝缘筒以及与连接组件绝缘筒，终端接头绝缘筒能够套接在电缆终端接头的外部，一端为供电缆终端接头插入的插入端，另一端为连接端，连接组件绝缘筒能够容纳导电连接组件，一端与终端接头绝缘筒的连接端连接且连通，另一端为供导电连接组件伸出的引出端，连接端上设置有能够对导电连接组件进行固定的组件固定部，所以，一方面，本实施例中的绝缘罩能够有效地遮蔽电缆终端接头，避免耐压试验时因电缆终端接头与周围地点位距离不足而导致耐压试验难以满足实际工作要求的问题；另一方面，当电缆终端接头通过插入端被插入到终端接头绝缘筒内时，电缆终端接头与导电连接组件相连接，能够将电缆终端接头电位从绝缘罩内引出到电缆仓位的外部，使得耐压试验更加安全可靠。而且，结构简单，成本较低，携带、安装方便。

此外，因为终端接头绝缘筒的插入端的内部设置有伞裙卡接，能够对电缆终端接头的伞裙进行卡接固定，从而使得电缆终端接头不会轻易地从终端接头绝缘筒内滑脱而影响耐压试验的顺利进行。

另外，因为终端接头绝缘筒以及连接组件绝缘筒的内壁上均设置环状凹槽或者螺旋状凹槽，能够增加沿面爬电距离，有效保证安全距离。

此外，因为终端接头绝缘筒以及连接组件绝缘筒均为硅橡胶筒，成本低，具有较高的交流击穿强度。

此外，因为导电连接组件与电缆终端接头之间以弹簧压板方式相触接，保证了连接的有效性。

此外，因为电缆终端接头在于压版接触时通过电缆终端接头容纳筐进行固定限位，提升了电气连接的稳定性和可靠性，同时减小了终端接头绝缘筒端口伞裙连接部的压力负担，提升了产品的寿命。

此外，因为金属连接板通过盖板限位，使得导电连接组件与耐压试验装置之间的连接更加稳定可靠。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。