焊缝的煤油渗漏检测方法与流程

本发明涉及一种焊缝的煤油渗漏检测方法。

背景技术：

焊缝在焊接完成后需要用检测手段来验证其性能，由于结构和无损检测各自的局限性，对于复杂结构焊缝构成封闭腔体，并有密封要求的焊接件的缺陷检测难以进行。

目前我国煤油渗漏试验无详细规范，仅在jb/t47003.1-2009《钢制焊接常压容器》中有比较简单的描述，金属材料在焊接过程中，由于材料性能、焊接工艺、温度等原因，会产生各种缺陷，这些缺陷大致可分为：外观缺陷、裂纹、气孔、夹渣、未熔合和未焊透、其他缺陷等六类。

nb/t47013.7～47013.9-2012《承压设备无损检测》中列入的无损检测ndt(nondestructivetesting)无损检测方法有：射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、x射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡流检测等。各无损检测方法对焊缝的检测能力范围和局限性分析如下：

射线检测对体积型缺陷气孔、夹渣较为敏感。超声检测对面积型缺陷裂纹、未焊透、未熔合等缺陷较为敏感。磁粉检测难以检测出结构复杂的工件，不能检测出非铁磁性材料的工件。渗透检测能检测出金属材料中的表面开口缺陷。涡流检测较难检测出金属材料埋藏缺陷。目视检测能观察出零件的表面缺陷，检测能力受人眼分辨率限制。泄漏检测能检测出压力管道、压力容器等密闭性设备的泄漏部位、泄漏率。声发射检测能检测出金属材料制承压设备加压过程的裂纹等活性缺陷的部位、活性和强度，难以检测出非活性缺陷。衍射时差发超声检测较难检测出扫查表面和近表面存在的缺陷，较难检测结构复杂的焊缝。x射线数字成像检测较难检测出t型接头、角焊缝存在的缺陷。ect脉冲涡流检测，较难检出小体积缺陷。

煤油渗透性强，对焊缝的贯穿性缺陷敏感，检查时不需加压，仅依靠自重，煤油检测对工件结构要求低，对结构复杂，不能形成封闭腔体的工件利用煤油检测，可大大提高缺陷的检出率。煤油渗漏检测可重复利用，与常规无损检测中的磁粉检测、渗透检测相比大大节约了成本，与压力试验相比煤油检测安全系数大大提高，煤油渗漏检测，是对常规无损检测方法的重要补充。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种焊缝的煤油渗漏检测方法，方便对有密封要求的焊接件的缺陷进行检测，提高焊缝的贯穿性缺陷的检出率，降低检测成本。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种焊缝的煤油渗漏检测方法，其步骤如下，

步骤一、了解工件结构、状态以及产品图纸、标准、工艺规程，准备石灰水、毛刷、煤油备用；进行目视焊缝检测，将目视可见的缺陷去除干净。

步骤二、调制石灰水溶液，将其在检查侧焊缝及两侧各50mm宽位置均匀涂抹一层；当石灰水溶液干燥后，在焊缝检查侧背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要间隔10分钟以上，保证表面得到足够浸润；涂刷煤油最后一次30分钟以后，在检查侧对焊缝进行观察检查是否有漏点，以石灰粉上无煤油油渍为合格。

步骤三、煤油试验检查，焊缝发现漏油时应及时修复并再经煤油试验合格为止，试验结束应将煤油上交库房，并将现场残留煤油清除干净。

进一步的，所述的石灰水浓度以涂刷后显示均匀的白色为准。

进一步的，步骤一中，焊缝检测要求有ut、mt、pt其中一项或多项时，发现缺陷应先返修直至合格。

进一步的，观察被检焊缝位置应在涂煤油后约30min到180min间进行。

进一步的，步骤二中没，当焊缝是立焊缝或横焊缝其中一种时，材料越厚，涂煤油后观察焊缝的间隔时间越长，涂油后的观察时间间隔按接头厚度确定，接头厚度小于或等于4mm时，观察时间间隔为30min～60min，接头厚度大于4mm时每增加1mm厚度，观察时间间隔增加1.5min。

进一步的，在步骤二中，对于能够成行部分或全部密闭腔体的焊缝结构，采用灌装方式；先将腔体处于竖直位置，将石灰水均匀涂抹在检查侧焊缝及两侧各50mm宽位置；涂刷后将腔体用煤油灌满，静置24小时，在被检侧焊缝观察是否有漏点。

进一步的，当环境温度低于5℃时，需将煤油加热到50℃～60℃后使用，加热方式应为水浴加热。

本发明的有益效果是：通过采用本发明的技术方案，提高焊缝的贯穿性缺陷的检出率，降低检测成本；对压力等级要求不高的常压容器，适用煤油渗漏检测可代替压力试验；焊缝进行煤油渗漏检测后可代替压力试验。

附图说明

图1为本发明实施例某部件内部油箱都结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明做进一步的详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本实施例所涉及的一种焊缝的煤油渗漏检测方法，其步骤如下，

1.检验准备

1.1.熟悉产品图纸、标准及工艺规程，了解工件的结构及状态；

1.2工具类：石灰水(浓度以涂刷后显示均匀的白色为宜)、毛刷、煤油(足量)。

1.3对焊缝进行目视检测，对于目视可见的缺陷如气孔、夹杂、飞溅物、裂纹以及影响检测的油污、铁锈等应去除干净。

1.4如焊缝有其他检测要求，如ut、mt、pt等应先对焊缝进行上述检查，如发现缺陷应先返修直至合格。

2检测流程

2.1调制石灰水溶液，将其均匀涂抹在检查侧焊缝及两侧各50mm宽位置涂抹一层。

2.2当石灰水溶液干燥后，在焊缝检查侧背面涂刷煤油，涂刷2～3次，每次要间隔10分钟以上，保证表面得到足够浸润。

2.3涂刷煤油最后一次30分钟以后，在检查侧对焊缝进行检查，以石灰粉上无煤油油渍为合格。

2.4为了查明油点，观察被检焊缝位置应在涂煤油后约30min到180min间进行。材料越厚且焊缝又是立焊缝或横焊缝时，涂煤油后观察焊缝的间隔时间越长。涂油后的观察时间间隔按接头厚度确定，接头厚度小于或等于4mm时，观察时间间隔为30min～60min，接头厚度大于4mm时每增加1mm厚度，观察时间间隔增加1.5min。

2.5对于能够成行部分或全部密闭腔体的焊缝结构，采用灌装方式。先将腔体处于竖直位置，在被检侧涂刷石灰水，涂刷方式同2.1条。涂刷后将腔体用煤油灌满，静置24小时，在被检侧焊缝观察是否有漏点。查明漏点方式同2.4条。

2.6当环境温度低于5℃时，需将煤油加热到50℃～60℃后使用，加热方式应为水浴等安全方式，不可采用火焰加热。

3煤油渗漏检测的其他要求

3.1按操作守则进行操作。

3.2严禁烟火，在操作现场配置灭火器等灭火装置。

3.3煤油试验检查，焊缝发现漏油时应及时修复并再经煤油试验合格为止。

3.4试验结束应将煤油上交库房，并将现场残留煤油清除干净。

作为本发明的一个实施例，某部件内部油箱，如图1所示，材质规格及其焊接方式如表1，其结构是由半圆筒ⅰ、侧板ⅰ、ⅱ、弧板构成的一个油箱装置有密封要求，如表1所示。

表一、某部件内部油箱具体材质及焊接情况

由于产品结焊接完成后不能构建成一个封闭腔体，所以在对焊缝进行检测时无法选取泄漏检测；由于结构复杂，无法实施射线检测、超声检测、磁粉检测、涡流检测、声发射检测、衍射时差法超声检测、x射线数字成像检测、漏磁检测、脉冲涡流检测；可选取的常规无损检测方法只有目视检测、渗透检测。但是目视检测检测能力有限，而且只适用于对焊缝外观、尺寸检测，无法对内部缺陷进行检测，故不适合。在采用渗透检测时，未发现缺陷。后续使用灌装方式的煤油渗漏方法，对该部件进行了检测，成功检测出缺陷。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，这些具体实施方式都是基于本发明整体构思下的不同实现方式，而且本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。