本发明涉及木塑包覆百叶板领域，尤其是涉及一种木塑包覆百叶板加热挤出成型方法。
背景技术：
木塑，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35％-70％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注塑成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
目前市面上极少将木塑技术应用到百叶板的生产中。
技术实现要素：
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种木塑包覆百叶板加热挤出成型方法，包括以下步骤：
步骤一：根据设计需求进行百叶板形状的挤压成型模具的制备；
步骤二：进行木塑包覆百叶板的原料加入到溶解设备中，进行原料的加热溶解处理，得到原料溶液；
步骤三：将挤压成型模具放入到挤压成型设备中，同时将原料溶液加入到挤压成型设备中，而后进行挤压成型，将原料溶液挤压到模具中，进行挤压成型；
步骤四：将加固后的挤压成型木塑包覆百叶板坯料取出，将木塑包覆百叶板坯料表面进行去披锋、毛刺、水口的处理，确保木塑包覆百叶板坯料表面的平整度；
步骤五：将木塑包覆百叶板坯料的表面进行表面打磨处理，确保木塑包覆百叶板坯料表面的光整度，而后进行木塑包覆百叶板坯料表面的喷漆处理，提高木塑包覆百叶板坯料的美观度，而后将喷漆后的木塑包覆百叶板坯料的表面涂上固化涂料，得到木塑包覆百叶板。
作为本发明进一步的方案：所述步骤二中：原料包括：塑料原料、纤维原料与助剂，塑料原料与纤维原料的原料比例为：1：1.5：0.3。
作为本发明进一步的方案：所述塑料原料包括：聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑胶原料。
作为本发明进一步的方案：所述纤维原料包括：木质粉、稻壳、废纸纤维等废植物纤维。
作为本发明进一步的方案：所述助剂为固化剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将木塑生产与百叶板结合到一起，从而得出木塑包覆百叶板，同时在制造的过程使用了大量的废植物纤维，使得木塑包覆百叶板不仅有良好的美观度，还具可以实现废物利用，更加的环保。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，一种木塑包覆百叶板加热挤出成型方法，包括以下步骤：
步骤一：根据设计需求进行百叶板形状的挤压成型模具的制备；
步骤二：进行木塑包覆百叶板的原料加入到溶解设备中，进行原料的加热溶解处理，得到原料溶液；
步骤三：将挤压成型模具放入到挤压成型设备中，同时将原料溶液加入到挤压成型设备中，而后进行挤压成型，将原料溶液挤压到模具中，进行挤压成型；
步骤四：将加固后的挤压成型木塑包覆百叶板坯料取出，将木塑包覆百叶板坯料表面进行去披锋、毛刺、水口的处理，确保木塑包覆百叶板坯料表面的平整度；
步骤五：将木塑包覆百叶板坯料的表面进行表面打磨处理，确保木塑包覆百叶板坯料表面的光整度，而后进行木塑包覆百叶板坯料表面的喷漆处理，提高木塑包覆百叶板坯料的美观度，而后将喷漆后的木塑包覆百叶板坯料的表面涂上固化涂料，得到木塑包覆百叶板。
所述步骤二中：原料包括：塑料原料、纤维原料与助剂，塑料原料与纤维原料的原料比例为：1：1.5：0.3。
所述塑料原料包括：聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等塑胶原料。
所述纤维原料包括：木质粉、稻壳、废纸纤维等废植物纤维。
所述助剂为固化剂。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。