一种高分子材料的检测装置的制作方法

本发明涉及高分子材料提取检测技术领域，具体涉及一种高分子材料的检测装置。

背景技术：

很多天然材料通常是高分子材料组成的，如人体器官、动物高分子材料等等，高分子材料多利用火炼或汽炼方式进行提取检测，其中，火炼方式需要时刻控制锅皿温度，操作复杂，而汽炼方式无法充分提取检测高分子材料特性，且易在高分子材料内混合水分，并且提取检测方式多在反应釜内进行，造成初期投入成本均较高，而且提取检测过程效率较低，工厂成本回收时间较长，因此，有必要对现有技术中的高分子材料提取检测方式进行进一步改进，提升高分子材料的提取检测效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高分子材料的检测装置，能够克服现有技术的上述缺陷，提高高分子材料提取检测效率。

根据本发明的一种高分子材料的检测装置，包括检测机体，所述检测机体内设置有提取检测腔，所述提取检测腔内设置有搅匀机构，所述搅匀机构包括第一搅拌部件以及第二搅拌部件，所述第一搅拌部件包括固定设置于搅拌套轴外侧端壁上的第一搅拌棒，所述提取检测腔顶部端壁内设置有搅拌动力腔，所述搅拌套轴转动设置于所述搅拌动力腔以及所述提取检测腔之间，所述搅拌动力腔内的所述搅拌套轴顶部末端固定设置有第一搅拌锥齿轮，所述第二搅拌部件包括固定设置于搅拌芯轴底部末端的第二搅拌棒，所述搅拌芯轴转动设置于所述搅拌动力腔与所述提取检测腔之间，所述搅拌动力腔内的所述搅拌芯轴顶部末端固定设置有第二搅拌锥齿轮，所述搅拌套轴与所述搅拌芯轴间歇配合，且所述搅拌芯轴上下两端均所述搅拌套轴上下两端露出，所述第一搅拌部件以及第二搅拌部件之间设置有一个动力装置驱动所述第一搅拌部件沿一个方向转动，同时，驱动第二搅拌部件沿相反方向转动，其中，驱动机构包括主驱动电机以及主驱动轴，所述提取检测腔右侧端壁内设置有综合动力腔，所述主驱动轴转动设置于所述综合动力腔内，所述主驱动轴左侧末端与固定设置于所述综合动力腔左侧端壁内的主驱动电机动力连接，所述驱动机构与所述搅拌机构之间设置有一个传动机构驱动所述第一搅拌部件沿一个方向转动。

具体的，所述综合动力腔顶部端壁内设置有送料动力腔，所述送料动力腔内左侧端壁内设置有搅拌动力传递腔，所述送料动力腔与所述综合动力腔之间转动设置有上下延伸的送料动力输出轴，所述综合动力腔内的所述送料动力输出轴底部末端固定设置有送料输出锥齿轮，所述综合动力腔内的所述主驱动轴右侧末端固定设置有综合动力锥齿轮，所述综合动力锥齿轮与所述送料输出锥齿轮啮合，所述送料动力腔内的所述送料动力输出轴顶部末端固定设置有送料传递锥齿轮，所述送料动力腔与所述搅拌动力传递腔之间转动设置有左右延伸的送料动力轴，所述送料动力腔内的所述送料动力轴右侧末端固定设置有送料输入锥齿轮，所述送料输入锥齿轮与所述送料传递锥齿轮啮合，所述搅拌动力传递腔内的所述送料动力轴外侧端壁上固定设置有搅拌主动带轮，所述搅拌动力传递腔与所述搅拌动力腔之间转动设置有左右延伸的搅拌动力轴，所述搅拌动力传递腔内的所述搅拌动力轴右侧末端固定设置有搅拌从动带轮，所述搅拌从动带轮与所述搅拌主动带轮之间传动设置有搅拌动力皮带，所述搅拌动力腔内的所述搅拌动力轴左侧末端固定设置有搅拌动力锥齿轮，所述搅拌动力锥齿轮与所述第二搅拌锥齿轮以及所述第一搅拌锥齿轮啮合，有利于保证所述提取检测腔内的高分子材料块搅拌均匀，保证高分子材料块的受热均匀，有利于提高高分子材料提取检测的质量。

优选地，所述搅拌动力传递腔左侧端壁内设置有送料腔，所述送料腔顶部端壁内设置有进料口，所述进料口与所述送料腔连通，所述送料腔与所述送料动力轴外侧端壁上固定设置有螺旋叶片，所述送料腔底部端壁内设置有入料挤压孔，所述送料腔底部端壁内设置有切割动力腔，所述切割动力腔与所述送料腔之间转动设置有上下延伸的切割动力轴，所述送料腔内的所述切割动力轴底部末端固定设置有切割刀，所述切割刀与所述送料腔底部端壁配合，所述切割动力腔内的所述切割动力轴顶部末端固定设置有切割输入锥齿轮，所述搅拌动力腔与所述切割动力腔之间转动设置有左右延伸的切割动力传递轴，所述切割动力腔内的所述切割动力传递轴左侧末端固定设置有切割传递锥齿轮，所述切割传递锥齿轮与所述切割输入锥齿轮啮合，所述搅拌动力腔右侧末端固定设置有切割传递齿轮，所述搅拌动力腔内的所述搅拌动力轴外侧端壁上固定设置有切割输出齿轮，所述切割输出齿轮位于所述搅拌动力锥齿轮右侧，所述切割输出齿轮与所述切割传递齿轮啮合，有利于将高分子材料送入提取检测腔内，并同时将高分子材料切割成均匀颗粒状，有利于保证高分子材料的提取检测效率。

优选地，所述提取检测腔右侧端壁内设置有储油腔，所述提取检测腔右侧端壁内固定设置有送油泵，所述送油泵与所述提取检测腔之间连通设置有吸油管路，所述送油泵与所述储油腔之间连通的设置有送油管路，所述综合动力腔底部端壁内设置有泵油加速腔，所述泵油加速腔与所述综合动力腔之间转动设置有上下延伸的泵油低速轴，所述综合动力腔内的所述泵油低速轴顶部末端固定设置有泵油输出锥齿轮，所述泵油输出锥齿轮与所述综合动力锥齿轮啮合，所述泵油加速腔内的所述泵油低速轴底部末端固定设置有低速内齿圈，所述泵油加速腔底部端壁内设置有泵油动力腔，所述泵油加速腔与所述泵油动力腔之间转动设置有上下延伸的泵油高速轴，所述泵油加速腔内的所述泵油高速轴顶部末端固定设置有泵油高速齿轮，所述泵油高速齿轮与所述低速内齿圈之间传动的设置有泵油传动齿轮，所述泵油动力腔内的所述泵油高速轴外侧端壁上固定设置有泵油传递齿轮，所述泵油动力腔内转动设置有上下延伸的泵油轴，所述泵油轴底部末端与固定设置于所述泵油动力腔底部端壁内的所述送油泵动力连接，所述泵油轴顶部末端固定设置有泵油输入齿轮，所述泵油输入齿轮与所述泵油传递齿轮啮合，有利于将炼取的高分子材料转送至所述储油腔内，保证该设备的持续性工作。

具体的，所述提取检测腔左侧端壁内设置有振动弹性槽，所述提取检测腔右侧端壁内设置有过滤动力腔，所述过滤动力腔与所述振动弹性槽之间左右滑动的设置有第一过滤器，所述第一过滤器左侧端壁与所述振动弹性槽左侧端壁之间弹性设置有振动复位弹簧，所述过滤动力腔顶部端壁内设置有振动皮带腔，所述振动皮带腔与所述过滤动力腔之间转动设置有上下延伸的振动动力轴，所述过滤动力腔内的所述振动动力轴底部末端固定设置有振动凸轮，所述振动凸轮与所述第一过滤器脱离配合，所述振动皮带腔内的所述振动动力轴顶部末端固定设置有振动从动带轮，所述振动皮带腔内的所述泵油低速轴外侧端壁上固定设置有振动主动带轮，所述振动主动带轮与所述振动从动带轮之间传动的设置有振动动力皮带，所述泵油动力腔底部端壁内设置有分离动力腔，所述分离动力腔内的所述泵油高速轴底部末端固定设置有分离主动带轮，所述分离动力腔与所述储油腔之间转动设置有上下延伸的分离动力轴，所述储油腔内的所述分离动力轴顶部末端固定设置有第二过滤器，所述分离动力腔内的所述分离动力轴底部末端固定设置有分离从动带轮，所述分离从动带轮与所述分离主动带轮之间传动设置有分离动力皮带，有利于将转运的高分子材料进行过滤，提高提取检测高分子材料的纯净度，便于后续步骤操作。

本发明的有益效果是：该设备在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，且该设备对高分子材料进行从分搅拌，使高分子材料受热均匀，避免高温破坏高分子材料内的脂肪酸，降低高分子材料内的营养价值，并且，该设备可持续性对提取检测的高分子材料进行过滤转送操作，增加设备工作时间，提高高分子材料提取检测效率，增加工厂经济效益，具有较高的使用和推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种高分子材料的检测装置的整体结构示意图；

图2是图1中A的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-2所示，本发明的一种高分子材料的检测装置，包括检测机体111，所述检测机体111内设置有提取检测腔132，所述提取检测腔132内设置有搅匀机构，所述搅匀机构包括第一搅拌部件以及第二搅拌部件，所述第一搅拌部件包括固定设置于搅拌套轴125外侧端壁上的第一搅拌棒126，所述提取检测腔132顶部端壁内设置有搅拌动力腔123，所述搅拌套轴125转动设置于所述搅拌动力腔123以及所述提取检测腔132之间，所述搅拌动力腔123内的所述搅拌套轴125顶部末端固定设置有第一搅拌锥齿轮124，所述第二搅拌部件包括固定设置于搅拌芯轴127底部末端的第二搅拌棒128，所述搅拌芯轴127转动设置于所述搅拌动力腔123与所述提取检测腔132之间，所述搅拌动力腔123内的所述搅拌芯轴127顶部末端固定设置有第二搅拌锥齿轮122，所述搅拌套轴125与所述搅拌芯轴127间歇配合，且所述搅拌芯轴127上下两端均所述搅拌套轴125上下两端露出，所述第一搅拌部件以及第二搅拌部件之间设置有一个动力装置驱动所述第一搅拌部件沿一个方向转动，同时，驱动第二搅拌部件沿相反方向转动，其中，驱动机构包括主驱动电机163以及主驱动轴162，所述提取检测腔132右侧端壁内设置有综合动力腔154，所述主驱动轴162转动设置于所述综合动力腔154内，所述主驱动轴162左侧末端与固定设置于所述综合动力腔154左侧端壁内的主驱动电机163动力连接，所述驱动机构与所述搅拌机构之间设置有一个传动机构驱动所述第一搅拌部件沿一个方向转动。

下面，将会详细地介绍用于实现所述第一搅拌部件以及第二搅拌部件沿相反方向转动的具体实现方式，其中，所述综合动力腔154顶部端壁内设置有送料动力腔160，所述送料动力腔160内左侧端壁内设置有搅拌动力传递腔167，所述送料动力腔160与所述综合动力腔154之间转动设置有上下延伸的送料动力输出轴158，所述综合动力腔154内的所述送料动力输出轴158底部末端固定设置有送料输出锥齿轮156，所述综合动力腔154内的所述主驱动轴162右侧末端固定设置有综合动力锥齿轮157，所述综合动力锥齿轮157与所述送料输出锥齿轮156啮合，所述送料动力腔160内的所述送料动力输出轴158顶部末端固定设置有送料传递锥齿轮159，所述送料动力腔160与所述搅拌动力传递腔167之间转动设置有左右延伸的送料动力轴164，所述送料动力腔160内的所述送料动力轴164右侧末端固定设置有送料输入锥齿轮161，所述送料输入锥齿轮161与所述送料传递锥齿轮159啮合，所述搅拌动力传递腔167内的所述送料动力轴164外侧端壁上固定设置有搅拌主动带轮165，所述搅拌动力传递腔167与所述搅拌动力腔123之间转动设置有左右延伸的搅拌动力轴170，所述搅拌动力传递腔167内的所述搅拌动力轴170右侧末端固定设置有搅拌从动带轮169，所述搅拌从动带轮169与所述搅拌主动带轮165之间传动设置有搅拌动力皮带168，所述搅拌动力腔123内的所述搅拌动力轴170左侧末端固定设置有搅拌动力锥齿轮173，所述搅拌动力锥齿轮173与所述第二搅拌锥齿轮122以及所述第一搅拌锥齿轮124啮合，有利于保证所述提取检测腔132内的高分子材料块搅拌均匀，保证高分子材料块的受热均匀，有利于提高高分子材料提取检测的质量。

有益地，参考图1-图2来详细地介绍本申请的送料机构，其中，所述搅拌动力传递腔167左侧端壁内设置有送料腔112，所述送料腔112顶部端壁内设置有进料口166，所述进料口166与所述送料腔112连通，所述送料腔112与所述送料动力轴164外侧端壁上固定设置有螺旋叶片113，所述送料腔112底部端壁内设置有入料挤压孔120，所述送料腔112底部端壁内设置有切割动力腔115，所述切割动力腔115与所述送料腔112之间转动设置有上下延伸的切割动力轴119，所述送料腔112内的所述切割动力轴119底部末端固定设置有切割刀121，所述切割刀121与所述送料腔112底部端壁配合，所述切割动力腔115内的所述切割动力轴119顶部末端固定设置有切割输入锥齿轮118，所述搅拌动力腔123与所述切割动力腔115之间转动设置有左右延伸的切割动力传递轴117，所述切割动力腔115内的所述切割动力传递轴117左侧末端固定设置有切割传递锥齿轮116，所述切割传递锥齿轮116与所述切割输入锥齿轮118啮合，所述搅拌动力腔123右侧末端固定设置有切割传递齿轮171，所述搅拌动力腔123内的所述搅拌动力轴170外侧端壁上固定设置有切割输出齿轮172，所述切割输出齿轮172位于所述搅拌动力锥齿轮173右侧，所述切割输出齿轮172与所述切割传递齿轮171啮合，有利于将高分子材料送入提取检测腔132内，并同时将高分子材料切割成均匀颗粒状，有利于保证高分子材料的提取检测效率。

有益地，参考图1来详细的介绍所述本申请的转送机构，其中，所述提取检测腔132右侧端壁内设置有储油腔142，所述提取检测腔132右侧端壁内固定设置有送油泵134，所述送油泵134与所述提取检测腔132之间连通设置有吸油管路133，所述送油泵134与所述储油腔142之间连通的设置有送油管路153，所述综合动力腔154底部端壁内设置有泵油加速腔147，所述泵油加速腔147与所述综合动力腔154之间转动设置有上下延伸的泵油低速轴151，所述综合动力腔154内的所述泵油低速轴151顶部末端固定设置有泵油输出锥齿轮155，所述泵油输出锥齿轮155与所述综合动力锥齿轮157啮合，所述泵油加速腔147内的所述泵油低速轴151底部末端固定设置有低速内齿圈148，所述泵油加速腔147底部端壁内设置有泵油动力腔144，所述泵油加速腔147与所述泵油动力腔144之间转动设置有上下延伸的泵油高速轴143，所述泵油加速腔147内的所述泵油高速轴143顶部末端固定设置有泵油高速齿轮150，所述泵油高速齿轮150与所述低速内齿圈148之间传动的设置有泵油传动齿轮149，所述泵油动力腔144内的所述泵油高速轴143外侧端壁上固定设置有泵油传递齿轮146，所述泵油动力腔144内转动设置有上下延伸的泵油轴135，所述泵油轴135底部末端与固定设置于所述泵油动力腔144底部端壁内的所述送油泵134动力连接，所述泵油轴135顶部末端固定设置有泵油输入齿轮136，所述泵油输入齿轮136与所述泵油传递齿轮146啮合，有利于将炼取的高分子材料转送至所述储油腔142内，保证该设备的持续性工作。

接下来，参考图1-图2来详细的介绍所述转送机构的过滤机构，其中，所述提取检测腔132左侧端壁内设置有振动弹性槽129，所述提取检测腔132右侧端壁内设置有过滤动力腔175，所述过滤动力腔175与所述振动弹性槽129之间左右滑动的设置有第一过滤器131，所述第一过滤器131左侧端壁与所述振动弹性槽129左侧端壁之间弹性设置有振动复位弹簧130，所述过滤动力腔175顶部端壁内设置有振动皮带腔180，所述振动皮带腔180与所述过滤动力腔175之间转动设置有上下延伸的振动动力轴174，所述过滤动力腔175内的所述振动动力轴174底部末端固定设置有振动凸轮176，所述振动凸轮176与所述第一过滤器131脱离配合，所述振动皮带腔180内的所述振动动力轴174顶部末端固定设置有振动从动带轮179，所述振动皮带腔180内的所述泵油低速轴151外侧端壁上固定设置有振动主动带轮177，所述振动主动带轮177与所述振动从动带轮179之间传动的设置有振动动力皮带178，所述泵油动力腔144底部端壁内设置有分离动力腔139，所述分离动力腔139内的所述泵油高速轴143底部末端固定设置有分离主动带轮137，所述分离动力腔139与所述储油腔142之间转动设置有上下延伸的分离动力轴141，所述储油腔142内的所述分离动力轴141顶部末端固定设置有第二过滤器152，所述分离动力腔139内的所述分离动力轴141底部末端固定设置有分离从动带轮140，所述分离从动带轮140与所述分离主动带轮137之间传动设置有分离动力皮带138，有利于将转运的高分子材料进行过滤，提高提取检测高分子材料的纯净度，便于后续步骤操作。

下面，申请人将会参考附图1-2以及上面描述的本申请的一种高分子材料的检测装置的具体组成进行详细地介绍动力高分子材料提取检测的使用步骤：首先，初始状态时，所述振动凸轮176与所述第一过滤器131脱离配合，所述送料输入锥齿轮161与所述送料传递锥齿轮159啮合，所述泵油传递齿轮146与所述泵油输入齿轮136啮合；

当使用该设备时，所述主驱动电机163开始工作，所述主驱动电机163带动所述主驱动轴162转动，所述主驱动轴162带动所述综合动力锥齿轮157转动，所述综合动力锥齿轮157带动所述送料输出锥齿轮156转动，所述送料输出锥齿轮156带动所述送料动力输出轴158转动，所述送料动力输出轴158带动所述送料传递锥齿轮159转动，所述送料传递锥齿轮159带动所述送料输入锥齿轮161转动，所述送料输入锥齿轮161带动所述送料动力轴164转动，所述送料动力轴164带动所述螺旋叶片113转动，所述螺旋叶片113将动物脂肪块通过进料口166以及入料挤压孔120送入所述提取检测腔132内，同时，所述送料动力轴164带动所述搅拌主动带轮165转动，所述搅拌主动带轮165带动所述搅拌从动带轮169转动，所述搅拌从动带轮169带动所述搅拌动力轴170转动，所述搅拌动力轴170带动所述切割输出齿轮172转动，所述切割输出齿轮172带动所述切割传递齿轮171转动，所述切割传递齿轮171带动所述切割动力传递轴117转动，所述切割动力传递轴117带动所述切割传递锥齿轮116转动，所述切割传递锥齿轮116带动所述切割输入锥齿轮118转动，所述切割输入锥齿轮118带动所述切割动力轴119转动，所述切割动力轴119带动所述切割刀121转动，所述切割刀121将通过入料挤压孔120内的高分子材料切割成颗粒，切割均匀的颗粒落入所述提取检测腔132内，于此同时，所述搅拌动力轴170带动所述搅拌动力锥齿轮173转动，所述搅拌动力锥齿轮173带动所述第二搅拌锥齿轮122转动，所述第二搅拌锥齿轮122带动所述搅拌芯轴127转动，所述搅拌芯轴127带动所述第二搅拌棒128转动，同时，所述搅拌动力锥齿轮173带动所述第一搅拌锥齿轮124转动，所述第一搅拌锥齿轮124带动所述搅拌套轴125转动，所述搅拌套轴125带动所述第一搅拌棒126沿相反方向转动，所述第一搅拌棒126与所述第二搅拌棒128将所述提取检测腔132内的高分子材料颗粒均匀搅拌，于此同时，所述综合动力锥齿轮157带动所述泵油输出锥齿轮155转动，所述泵油输出锥齿轮155带动所述泵油低速轴151转动，所述泵油低速轴151带动所述振动主动带轮177转动，所述振动主动带轮177带动所述振动动力皮带178转动，所述振动动力皮带178带动所述振动从动带轮179转动，所述振动从动带轮179带动所述振动动力轴174转动，所述振动动力轴174带动所述振动凸轮176转动，所述振动凸轮176与所述第一过滤器131配合，所述振动凸轮176带动所述第一过滤器131左右滑动，所述第一过滤器131对高分子材料进行过滤，保证未炼取完全的脂肪颗粒处于所述提取检测腔132顶部，同时，所述泵油低速轴151带动所述泵油高速齿轮150转动，所述泵油高速齿轮150带动所述低速内齿圈148转动，所述低速内齿圈148带动所述泵油传动齿轮149转动，所述泵油传动齿轮149带动所述泵油高速齿轮150转动，所述泵油高速齿轮150带动所述泵油高速轴143转动，所述泵油高速轴143带动所述泵油传递齿轮146转动，所述泵油传递齿轮146带动所述泵油输入齿轮136转动，所述泵油输入齿轮136带动所述泵油轴135转动，所述泵油轴135带动所述送油泵134开始工作，所述送油泵134将所述提取检测腔132内提取检测的高分子材料通过所述吸油管路133吸入所述送油泵134内并加压，加压后的高分子材料通过所述送油管路153送入所述第二过滤器152内，同时，所述泵油高速轴143带动所述分离主动带轮137转动，所述分离主动带轮137带动所述分离从动带轮140转动，所述分离从动带轮140带动所述分离动力轴141转动，所述分离动力轴141带动所述第二过滤器152转动，所述第二过滤器152转动对转送的高分子材料进行二次过滤，提高高分子材料纯净度，同时，过滤后的高分子材料落入所述储油腔142内。

通过上面的详细分析可以看出：由于利用送料机构将高分子材料持续性送入设备内，并且，利用切割刀将高分子材料不断切割成形状均匀的颗粒，提高高分子材料的提取检测效率，并且，在提取检测过程中，使用搅匀机构搅拌提取检测腔内的高分子材料颗粒，保证高分子材料颗粒受热均匀，保证高分子材料提取检测质量。

因此本申请的方法在整体结构上更加合理和巧妙，安装、维护以及检修均十分方便，且该设备对高分子材料进行从分搅拌，使高分子材料受热均匀，避免高温破坏高分子材料内的脂肪酸，降低高分子材料内的营养价值，并且，该设备可持续性对提取检测的高分子材料进行过滤转送操作，增加设备工作时间，提高高分子材料提取检测效率，增加工厂经济效益，具有较高的使用和推广价值。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。