一种用于喷射作业设备的基准校对仪的制作方法

本发明属于加工对准设备技术领域，涉及一种用于喷射作业设备的基准校对仪。

背景技术：

目前，在现有技术中，自动隔空喷沙、喷水、喷漆、喷粉、喷胶等喷射作业的设备、设施在生产换模时，其存在的问题是：由于被加工或生产的产品大小的变化，调机人员没有办法快速准确的将设备喷嘴喷射的工作角度位置一次性调整到未来需求预加工的产品或生产范围上；导致调机人员需要凭经验一点一点调试、试喷才能将喷嘴的工作角度调整到正确的位置上，在这期间需要不断开机、关机、调试，浪费了设备的有效生产时间和水电费、材料费，有时还需要报废大量的产品才可以调试好；对调机作业人员的技术水平和经验要求很高，同时还花费了工作人员的大量时间，大在降低生产效率和大大浪费资源。

为此，本发明提供一种用于喷射作业设备的基准校对仪。

技术实现要素：

鉴于现有的技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于喷射作业设备的基准校对仪，能够提供相应的照射角度的光斑，并帮助快速的对准需要加工运动的位置轨迹或预加工的产品，从而提高对准效率，节约了资源和降低成本、费用。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种用于喷射作业设备的基准校对仪，包括主体，均置于主体内的透镜、透镜固定弹簧、光源、线路板、电源开关、电池、导电弹簧以及电池盖板，主体由前到后依次设置有出光腔、透镜腔、线路板腔以及电池腔；

透镜设在透镜腔的前端、光源设在透镜腔的后端并可拆卸连接，透镜固定弹簧设在透镜和光源之间，线路板固定在线路板腔内，光源集成在线路板的一表面，导电弹簧一端集成在线路板的另一表面，电源开关电连接于线路板，电源开关的一部分设在线路板腔内，电源开关另一部分伸出主体的外侧壁，电池设在电池腔内，电池一端贴合于导电弹簧的自由端，电池另一端贴合于电池盖板的内表面。

作为优选的技术方案，所述透镜为双面凹镜或凹凸透镜或凸凹透镜。

作为优选的技术方案，所述光源为led发光体或激光器。

作为优选的技术方案，所述电池为扣式电池或普通碱性电池或锂电池或聚合物电池。

作为优选的技术方案，还包括一端开口的电池绝缘套，电池绝缘套的封闭端设有导电弹簧穿过的贯通孔。

电池绝缘套设在电池腔内，电池绝缘套的封闭端与电池腔与线路板腔相邻的一端贴合，导电弹簧穿过贯通孔与所述电池配合。

作为优选的技术方案，还包括卡簧座和卡簧，所述卡簧座和卡簧均固定于主体和与待喷射设备的喷嘴之间，所述卡簧座、卡簧、主体以及待喷射设备的喷嘴具有同一条中心轴线。

作为优选的技术方案，所述卡簧座为外卡簧座，所述卡簧为圆弧形外卡簧；

外卡簧座包括外牙固定座、卡槽式杆体部和导向头部，外牙固定座的直径大于卡槽式杆体部的直径，卡槽式杆体部的直径小于头部的直径，圆弧形卡簧一端设有固定部，另一端设有滑动导向部；

外牙固定座与所述电池盖板的内牙固定连接，圆弧形卡簧的固定部与卡槽式杆体部与固定座相邻的一端固定连接，滑动导向部与卡槽式杆体部滑动配合。

作为优选的技术方案，还包括内卡簧座、小圆弧形卡簧和大圆弧形卡簧；

内卡簧座包括外牙连接头部、第一连接腔和第二连接腔，外牙连接头部、第一连接腔和第二连接腔的直径依次增大；

外牙连接头部与所述电池腔的内牙连接；小圆弧形卡簧设在第一连接腔的环形凹槽内，大圆弧形卡簧设在第二连接腔的环形凹槽内。

如上所述，本发明涉及的一种用于喷射作业设备的基准校对仪，具有以下有益效果：

本发明利用上述的用于喷射作业设备的基准校对仪后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够能够提供相应的照射角度的光斑，并帮助快速的对准需要加工运动的位置轨迹或预加工的产品，从而提高对准效率，节约了资源和降低成本、费用。

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为一种用于喷射作业设备的基准校对仪的第一种实施例正视剖面图；

图2为一种用于喷射作业设备的基准校对仪的第二种实施例正视剖面图；

图3为一种用于喷射作业设备的基准校对仪处于使用状态下的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。

在以下实施例中，以纸面图1箭头标向来定义方向，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向，以主体的内腔为内，以主体的外壁为外。

如图1所示，一种喷射作业设备的基准校对仪，它包括主体1、透镜2、透镜固定弹簧3、光源4、线路板5、电源开关6、电池7、导电弹簧8和电池盖板9，主体1由前到后依次设置有出光腔1a、透镜腔1b、线路板腔1c和电池腔1d；

透镜2设在透镜腔1b的前端、光源4设在透镜腔1b的后端并可拆卸连接，透镜固定弹簧3设在透镜2和光源4之间；线路板5固定在线路板腔1c内，光源4集成在线路板5的一表面，导电弹簧8一端集成在线路板8的另一表面，电源开关6电连接于线路板8，电源开关6的一部分设在线路板腔1c内，电源开关6另一部分伸出主体1的外侧壁，电池7设在电池腔1d内，电池7一端贴合于导电弹簧8的自由端，电池7另一端贴合于电池盖板9的内表面。本发明与现有技术相比，设置透镜2，并结合线路板5结构能够提供相应的照射角度的光斑，并帮助快速的对准需要加工运动的位置轨迹或预加工的产品，从而提高对准效率，节约了资源和降低成本、费用。还需说明的是：由于透镜固定弹簧3设在透镜2和光源4之间，能够保持透镜焦距一定。

结合图1或图2所示，所述透镜2为双面凹镜、凹凸透镜或凸凹透镜。

结合图1或图2所示，所述光源4为led发光体或激光器。

所述电池7为扣式电池或普通碱性电池或锂电池或聚合物电池。

如图1所示，还包括一端开口的电池绝缘套10，电池绝缘套10的封闭端设有导电弹簧穿过的贯通孔101；

电池绝缘套10设在电池腔1d内，电池绝缘套10的封闭端与电池腔1d与线路板腔1c相邻的一端贴合，导电弹簧8穿过贯通孔101与所述电池7配合。设置上述结构，能够达到对线路板5供电稳定和防止绝对短路，确保整个电路间不发生短路，能够正常运作。

作为本发明的进一步改进：如图1或图2所示，结合图所示，还包括卡簧座和卡簧，所述卡簧座和卡簧均固定于主体1和与待喷射设备的喷嘴(图中未示出，以下均是)之间，所述卡簧座、卡簧、主体1以及待喷射设备的喷嘴具有同一条中心轴线。

对于上述结构，本发明提供两种较佳的具体实施例，但不限于此。

第一种具体实施例，具体如下：

如图1所示，还包括外卡簧座11和圆弧形外卡簧12，

外卡簧座11包括外牙固定座111、卡槽式杆体部112和导向头部113，外牙固定座111的直径大于卡槽式杆体部112的直径，卡槽式杆体部112的直径小于头部113的直径；圆弧形卡簧12一端设有固定部121、另一端设有滑动导向部122；

外牙固定座111与所述电池盖板9的内牙固定连接，圆弧形卡簧12的固定部121与卡槽式杆体部112与固定座111相邻的一端固定连接、滑动导向部122与卡槽式杆体部112滑动配合。

需要说明的是：前述的弧形外卡簧12可以是圆环形内卡簧，也可以是圆环形外卡簧，其固定在卡簧座内的卡簧槽上，此种圆环形内卡簧或圆环形外卡簧设计成两头小且中间圆弧凸起(图中未示出，以下均是)；圆环形内卡簧或圆环形外卡簧在卡簧座上的滑动导正孔(图中未示出，以下均是)或导向头部(图中未示出，以下均是)作用下，能够正确并快速与喷射作业设备的喷嘴外壳(图中未示出，以下均是)或中心孔接触连接，并通过圆环形内卡簧或圆环形外卡中间的圆弧凸起的变形，来配合喷射作业设备的喷嘴外壳或中心孔的变化公差从而将基准校对仪紧密牢固设置在一起；且由于圆环形内卡簧或圆环形外卡簧是圆环形，所以能保证卡簧座与喷射作业设备的喷嘴外壳或中心孔保持同心。

第二种具体实施例，具体如下：

如图2所示，还包括内卡簧座13、小圆弧形卡簧141和大圆弧形卡簧142，内卡簧座13包括外牙连接头部131、第一连接腔132和第二连接腔133，外牙连接头部131、第一连接腔132和第二连接腔133的直径依次增大；

外牙连接头部131与所述电池腔1d的内牙连接，小圆弧形卡簧141设在第一连接腔132的环形凹槽内，大圆弧形卡簧142设在第二连接腔133的环形凹槽内。需要说明的是：用户需要时，前述的外牙连接头部131可以改为内牙连接头部(图中未示出，以下均是)，并将所述电池腔1d改成外牙形与内牙连接头部连接。前述能够保证在同一基准校对仪卡簧座能适用于公差大于5mm以上的喷射作业设备的喷嘴外壳，从而达到通用性强和节约资源的效果。

本发明在使用时，如图3所示，本发明设在喷枪的前端，随喷枪顺时针相应角度或逆时针转动相应角度或360度转动；光源4发光、经透镜3、出光腔1a照射出一定角度的圆形或异形光束，人们随光束移动观察和确定喷嘴未来需要加工运动的位置轨迹或需要对准预加工的产品。

如上所述，本发明涉及的一种用于喷射作业设备的基准校对仪，具有以下有益效果：

本发明利用上述的用于喷射作业设备的基准校对仪后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够提供相应的照射角度的光斑，并帮助快速的对准需要加工运动的位置轨迹或预加工的产品，从而提高对准效率，节约了资源和降低成本、费用。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。