一种节段梁预制监控测量控制点构件组合装置的制作方法

本发明涉及的一种节段梁预制监控测量控制点构件组合装置，属于机械工程领域。

背景技术：
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目前节段梁预制测量通常采用棱镜杆高度为1.3m的徕卡圆棱镜，虽然稳定性好，但由于高度较高、材质易变形、杆尖较粗大，不利于对准点位、导致测量精度较差。各大测绘仪器厂商并不生产配套于10cm高的小棱镜杆支架，国内使用徕卡小棱镜测量，基本是手扶或是加高至1.2m使用特制的棱镜支架，导致棱镜气泡不能稳定居中。节段梁预制测量预埋件一般使用“U”型钢筋和测量钉，点位较大、精度较差，且安装时间通常在现浇梁初凝时，使测量工序繁琐。

技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是：简化现场测量施工中测量立镜和构件安装工作，提高测量点位精度，保证节段梁预制质量和进度。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种节段梁预制监控测量控制点构件组合装置，包括可伸长支腿、镜杆固定管、转接座盘、转接头、调节旋钮和盖板，所述转接座盘中心穿过用于放置小棱镜镜杆的镜杆固定管，所述转接座盘均匀设有三个转接轴，所述转接头卡槽部位与转接轴连接，所述转接头圆管部位与可伸长支腿顶部连接，所述调节旋钮位于转接座盘侧面两转接轴中间部位，所述镜杆固定管下方与盖板固定连接，所述盖板下方连接有“L”型定位角钢。

作为优选，为了提高“L”型定位角钢安装的稳定性和可靠性，所述“L”型定位角钢设有两个相互对称内螺纹孔，其圆心所连轴线中心冲有定位点。

作为优选，为了便于对“L”型定位角钢进行连接和定位，所述盖板上设有相互对称的用于连接“L”型定位角钢的螺丝孔和沿盖板横向轴线相对称用于定位的立点孔。

作为优选，为了提高“L”型定位角钢的刚度，进而提高结构的稳定性和减少测量误差，所述 “L”型定位角钢内角处呈内八字型等间距焊接有4根加劲肋。

作为优选，为了满足测量端模的需求，所述盖板横向焊接固定有转动轴，下方连接有一块“L”型定位角钢，所述转动轴上固定有两个用于与端模焊接的限位螺帽，提高对端模测量的准确性和可靠性。

作为优选，为了满足对匹配梁的测量需求，所述盖板连接两块“L”型定位角钢，可以方便快捷的测量匹配梁。

作为优选，为了使受力平衡，提高整体结构的稳定性，所述盖板具有4个螺丝孔和2个立点孔。

作为优选，为了在保证结构稳定性的同时扩大适用范围，所述可伸长支腿具有3根直径递减的支撑管。

作为优选，盖板尺寸为：4cm×7cm×0.5cm，盖板上4个螺丝孔之间的横向中心间距为5cm，纵向中心间距为1.25cm，盖板两个点位立点孔中心距横向两侧螺丝孔中心各2.5cm，纵向中心间距为1.25cm。

作为优选， “L”型定位角钢一面尺寸为：5cm×7cm×0.5cm，角钢上两螺纹孔规格与所述盖板上内螺纹孔相同，定位点距横向两侧内螺纹中心孔各2.5cm。

与现有技术相比，本发明的有益之处是：这种测量预埋构件组合装置结构简单且便于安装、使用，既能实现匹配放样时对匹配梁平面位置和高程的精确定位，同时又能为数据采集时钢尺量距和全站仪三维坐标测量提供准确数据，本构件装置美观、稳固，构件浇筑前安装优化了测量工序，点位根据棱镜尖大小设定、专业设备制作而成，保证棱镜尖与点位完全吻合，为现场监控测量提供恒定点位与稳定数据，减少测量误差，大大提高节段梁预制及拼装精度。

附图说明：

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明用法一结构示意图；

图2是本发明用法二结构示意图；

图3是“L”型定位角钢结构示意图；

图中： 1.可伸长支腿；1-1.支撑管； 2.镜杆固定管； 3.转接座盘；4-1、4-2、4-3.转接轴；5.转接头；6.调节旋钮；7.“L”型定位角钢；8.螺纹孔；9.定位点；10.加劲肋；11.盖板；12.螺丝孔；13.立点孔；14.限位螺帽；15.转动轴。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本发明进行详细描述：

图1、图2、图3所示一种节段梁预制监控测量控制点构件组合装置，包括可伸长支腿1、镜杆固定管2、转接座盘3、转接头5、调节旋钮6和盖板11，所述转接座盘3中心穿过用于放置小棱镜镜杆的镜杆固定管2，所述转接座盘均匀设有三个转接轴4-1、4-2、4-3，所述转接头5卡槽部位与转接轴4连接，所述转接头圆管部位与可伸长支腿1顶部连接，所述调节旋钮6位于转接座盘3侧面两转接轴4-1、4-2中间部位，所述镜杆固定管2下方与盖板11固定连接，所述盖板下方连接有“L”型定位角钢7。

作为优选，为了提高“L”型定位角钢安装的稳定性和可靠性，所述“L”型定位角钢7设有两个相互对称内螺纹孔8，其圆心所连轴线中心冲有定位点9。

作为优选，为了便于对“L”型定位角钢7进行连接和定位，所述盖板11上设有相互对称的用于连接“L”型定位角钢的螺丝孔12和沿盖板11横向轴线相对称用于定位的立点孔13。

作为优选，为了提高“L”型定位角钢7的刚度，进而提高结构的稳定性和减少测量误差，所述 “L，”型定位角钢7内角处呈内八字型等间距焊接有4根加劲肋10。

作为优选，为了满足测量端模的需求，所述盖板11横向焊接固定有转动轴15，下方连接有一块“L”型定位角钢7，所述转动轴15上固定有两个用于与端模焊接的限位螺帽14，提高对端模测量的准确性和可靠性。

作为优选，为了满足对匹配梁的测量需求，所述盖板连接两块“L”型定位角钢7，可以方便快捷的测量匹配梁。

作为优选，为了使受力平衡，提高整体结构的稳定性，所述盖板具有4个螺丝孔12和2个立点孔13。

作为优选，为了在保证结构稳定性的同时扩大适用范围，所述可伸长支腿1具有3根直径递减的支撑管1-1。

为了满足现场安装工序和测量精度要求，盖板11尺寸为：4cm×7cm×0.5cm，盖板11上4个螺丝孔12之间的横向中心间距为5cm，纵向中心间距为1.25cm，盖板11两个立点孔13中心距横向两侧螺丝孔12中心各2.5cm，纵向中心间距为1.25cm。

为了保证盖板11与“L”型定位角钢7有更好的连接稳定性，“L”型定位角钢7一面尺寸为：5cm×7cm×0.5cm，“L”型定位角钢7两螺纹孔8规格与所述盖板上螺丝孔12相同，定位点距横向两侧内螺纹孔中心各2.5cm。

具体地，端模安装、测量时为用法一：将限位螺帽14套在转动轴15上，盖板11平放在端模面板上，一端横向与转动轴15焊接固定，将盖板11通过螺丝与“L”型定位角钢7连接紧固，将可伸长支腿1顶部套入转接头5圆管中，转接头5卡槽部位与转接座盘3侧面两转接轴4-1、4-2连接，小棱镜杆放入镜杆固定管2中，并将调节旋钮6拧紧，棱镜杆尖立于定位点9上，混凝土浇筑完成，数据采集完成后卸下用于连接盖板11和“L”型定位角钢7的螺丝，拨动转动轴15至不影响施工位置。

匹配梁安装、测量时为用法二：将盖板11通过螺丝与“L”型定位角钢7连接紧固，将可伸长支腿1顶部套入转接头5圆管中，转接头5卡槽部位与转接座盘3侧面两转接轴4-1、4-2连接，小棱镜杆放入镜杆固定管2中，并将调节旋钮6拧紧，棱镜杆尖立于定位点9上，“L”型定位角钢7放入匹配梁中，将混凝土浇筑完成，数据采集完成后卸下用于连接盖板11和“L”型定位角钢7的螺丝，拨动转动轴15至不影响施工位置，收回盖板11下一节段继续使用。同时盖板11尺寸、螺丝孔12间距、立点孔13位置、“L”型定位角钢7一面尺寸、螺纹孔8间距、定位点9位置可以根据设计要求和现场施工情况调整盖板11、“L”型定位角钢7材料尺寸和螺丝孔12、立点孔13间距、定位点9位置来满足施工要求。但定位点9要居立点孔13中心，各孔必须相互对应，以保证整体稳固性。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。