转向器梯形铜排检测规的制作方法

技术领域：

本发明涉及一种转向器梯形铜排检测规，用于转向器梯形铜排的测量领域。

背景技术：

如图1所示，在大型电机中需要大量的转向器梯形铜排，转向器梯形铜排的制造精度很高，每个尺寸都是必检项，转向器梯形铜排斜面角度用普通的检具无法检测，以往使用千分尺和球头千分尺组合的测量方法，直接测量出大端的尺寸，导入公式计算出梯形铜排的角度，这种测量方法的优点是测量数值准确，缺点是效率太低，测量的速度太慢，每台电机都需要大量的转向器梯形铜排，而且要求每件梯形铜排都必须测量，使用这种方法测量的工作量很大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够方便、快捷、精准的转向器梯形铜排检测规，提高工作效率，替代使用球头千分尺间接测量角度的方法，为生产转向器梯形铜排提供能够实现成批量检测的快速测量工具。本发明的技术方案为：一种转向器梯形铜排检测规，左量规1与右量规2有高度差h，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2，左量规1的斜面c侧附着在检验规6左斜面e上，右量规2的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规6由直边尺寸a和对称斜面角度α组成，在尺寸为a的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为a的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为h，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。

本发明工作原理是：

左量规1与右量规2有高度差h，高度差h的具体数值是根据斜面角度α和大端a的公差带计算出来的，检验规6两侧刻有上刻度线n和下刻度线m，上刻度线n和下刻度线m的距离为h,两条上刻度线n的距离为a,将检验规6安装左量规1和右量规2之间时，上刻线n与右量规2的上端面齐平，下刻度线m与左量规1的上端面齐平。

本发明优点与其他类似工具对比具有以下优点：

以往使用千分尺和球头千分尺组合的测量方法，直接测量出大端的尺寸，导入公式计算出梯形铜排的角度，这种测量方法的优点是测量数值准确，缺点是效率太低，测量的速度太慢，每台电机都需要大量的转向器梯形铜排，而且要求每件梯形铜排都必须测量，使用这种方法测量的工作量很大。本发明可以同时测量斜面的角度α和大端尺寸h，而且测量精度完全符合转向器梯形铜排的公差要求。测量转向器梯形铜排的斜面角度和大端尺寸时，只需要将转向器梯形铜排插入本装置的斜面槽内，观察转向器梯形铜排的两侧斜面是否有缝隙，如果有缝隙，说明转向器梯形铜排的角度不合格，若两面无缝隙完全贴合后，观察转向器梯形铜排的大端尺寸的位置，如果大端尺寸的位置在左量规1和右量规2的上端面之间，该部件即为检查合格的产品，反之即不合格

1、操作简单，测量效率高。

2、精度严格按产品公差设计，完全符合产品要求。

3、适用于大批量的转向器梯形铜排检测。

附图说明

图1为现有技术结构简图

图2转向器梯形铜排检测规装配图

图3转向器梯形铜排检测规尺寸示意图

图4检验规刻线及尺寸视图

图5检验规尺寸右视图

图6转向器梯形铜排被检尺寸示意图

具体实施方式

如图2所示，一种转向器梯形铜排检测规，左量规1与右量规2有高度差h，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2，如图3所示，左量规1的斜面c侧附着在检验规6左斜面e上，右量规2的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规6由直边尺寸a和对称斜面角度α组成，在尺寸为a的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为a的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为h，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：如图5所示，右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。

左量规1与右量规2有高度差h，检验规6两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规1的斜面c的角度为α/2,右量规2的斜面d的角度为α/2。如图1所示，左量规1的斜面c和右量规2的斜面d分别在两侧附着在检验规6左斜面e和右斜面f上。如图4所示，检验规6由直边尺寸a和对称斜面角度α组成，在尺寸为a的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为a的直边与角度α的斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为h，检验规6安装在左量规1和右量规2的位置是：右量规2的上端面与上刻线n齐平，左量规1的上端面与下刻线m齐平。

在使用本发明测量转向器梯形铜排的具体步骤：

1.校准：如图2所示，将检验规6安装在左量规1和右量规2之间，观察右量规2的上端面是否与检验规6的上刻线n齐平，左量规1的上端面是否与检验规6是下刻线m齐平，全部合格方可继续使用。

2.测量：如图6所示，要测量的尺寸转向器梯形铜排的大端尺寸a和斜面角度α，测量转向器梯形铜排时，只需要将转向器梯形铜排插入本装置的斜面槽内，观察转向器梯形铜排的两侧斜面是否有缝隙，如果有缝隙，说明转向器梯形铜排的角度不合格，若两面无缝隙完全贴合后，观察转向器梯形铜排的大端尺寸的位置，如果大端尺寸的位置在左量规1和右量规2的上端面之间，该部件即为检查合格的产品，反之即不合格。

技术特征：

1.一种转向器梯形铜排检测规，其特征是：左量规(1)与右量规(2)有高度差h，检验规(6)两侧带有对称斜面，斜面角度为α，左量规(1)的斜面c的角度为α/2,右量规(2)的斜面d的角度为α/2，左量规(1)的斜面c侧附着在检验规(6)左斜面e上，右量规(2)的斜面d侧附着在右斜面f上，检验规(6)由直边尺寸a和对称斜面角度α组成，在尺寸为a的直边两侧具有上刻线n，上刻线n的位置在尺寸为a的直边与角度α的对称斜面的交点处，角度α的对称斜面两侧具有下刻线m，下刻线m与上刻线n的距离为h，检验规(6)安装在左量规(1)和右量规(2)的位置是：右量规(2)的上端面与上刻线n齐平，左量规(1)的上端面与下刻线m齐平。

技术总结
本发明涉及一种转向器梯形铜排检测规，该工具有检验规、左量规、右量规组合在一起进行测量，利用比较测量的方法，左量规、右量规与检验规校准，检验规的尺寸严格按转向器梯形铜排的尺寸公差范围设计，确认左量规、右量规的上平面检验规的刻线重合后，就可以对转向器梯形铜排测量了，转向器梯形铜排在左量规、右量规的上平面之间视为合格产品，反之不合格。本发明提供一种能够方便、快捷、精准的测量工具，并减少测量工作时间，为组合生产提供组合检测的工具。

技术研发人员：张文杰;赵环宇;郑维;杨立峰;黄秀波;王志威;王均馗;王文彬
受保护的技术使用者：哈尔滨电气动力装备有限公司
技术研发日：2019.09.25
技术公布日：2019.11.22