一种检测用流动相蒸馏回收装置的制作方法

本发明涉及仪器仪表领域，特别涉及一种检测用流动相蒸馏回收装置。

背景技术：

高效液相色谱仪是一种利用混合物在液-固或不互溶的两种液体之间分配比的差异，对混合物进行先分离，而后分析鉴定的仪器。其在使用时，需要注入流动相(液相)再排出。现有技术中对排出的流动相进行收集统一排放，在一定程度上达到了环保的效果。但是排放不仅造成资源的浪费，同时由于流动相在使用后一般还可再次回收利用，直接排放到环境中对环境也会造成一定程度上的污染。

技术实现要素：

本发明提供一种检测用流动相蒸馏回收装置，可以解决现有技术中对于流动相无法及时进行有效回收利用的问题。

一种检测用流动相蒸馏回收装置，包括：

壳体；

收集室，其上设置有第一导管，所述第一导管的一端贯通至所述收集室内，所述收集室具有伸缩部，所述收集室的上端固定设置在所述壳体上；

升降装置，其包括第一支撑板和升降弹簧，所述升降弹簧的一端连接至所述第一支撑板、另一端连接至所述壳体，用于支撑所述第一支撑板；所述收集室的下端设置在所述第一支撑板上；

蒸馏装置，其包括蒸馏瓶和用于给所述蒸馏瓶加热的水浴锅，所述收集室和所述蒸馏瓶之间通过第二导管相连接，所述第二导管上设置有电磁阀，所述电磁阀开启时，所述收集室内液体流向所述蒸馏瓶。

更优地，所述伸缩部为伸缩管。

更优地，还包括同步装置，其包括第一升降齿条、第二支撑板、第二升降齿条、第一齿轮、第二齿轮、驱动轴和棘爪；

所述第二支撑板可上下滑动地设置在所述壳体内；

所述第一升降齿条竖直固定设置在所述第一支撑板上，所述第一齿轮与所述第一升降齿条相配合；

所述第二升降齿条竖直固定设置在所述第二支撑板上，所述第二齿轮与所述第二升降齿条相配合；

所述驱动轴的两端可转动地设置在所述壳体上，所述第一齿轮同轴驱动设置在所述驱动轴上，所述第二齿轮可转动地设置在所述壳体上，所述第二齿轮内开设有棘轮槽，所述棘爪铰接在所述驱动轴上且与所述棘轮槽相配合，所述第一支撑板下移时，通过所述同步装置带动所述第二支撑板下移；所述第一支撑板上移时，通过所述同步装置带动所述第二支撑板上移。

更优地，所述壳体上开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一支撑板和所述第二支撑板上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块与所述第一滑轨相配合，所述第二滑块与所述第二滑轨相配合。

更优地，所述电磁阀为比例电磁阀。

更优地，还包括控制器和防水压力传感器，所述防水压力传感器位于所述蒸馏瓶的底部，所述防水压力传感器和所述电磁阀均信号连接至所述控制器，所述电磁阀为比例电磁阀。

本发明提供一种检测用流动相蒸馏回收装置，通过收集室可以对使用过的流动相进行收集，伸缩部使得收集室可以在长时间进行洗脱时，也可以保证具有较大的空间能够收集废液，在无需较大空间时又不会过多的占用空间面积；蒸馏装置可以实时对废液进行蒸馏回收，达到循环利用的效果，升降弹簧带动第一支撑板，当废液较多，而蒸馏较慢时，收集室内液体重量变重，第一支撑板下移，当废液较少时，升降弹簧上升带动伸缩部缩短，从而使得收集室内的液面高度始终能够处于一个稳定的高度，避免由于收集室内的液面高度过高导致蒸馏瓶内废液过多，也不会造成由于收集室内的液面高度过低导致蒸馏瓶空烧。

附图说明

图1为本发明提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置的结构示意图一；

图2为本发明提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置的结构示意图二；

图3为本发明提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置的内部结构示意图一；

图4为图3中a处局部放大图；

图5为本发明提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置的内部结构示意图二；

图6为本发明提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置的内部结构示意图三；

图7为图6中b处局部放大图；

图8为图5中驱动轴、第二齿轮和棘爪的连接关系示意图。

附图标记说明：

10、高效液相色谱仪，11、第一导管，20、收集室，21、伸缩部，22、第二导管，30、壳体，31、第一支撑板，311、第一升降齿条，32、升降弹簧，33、第二支撑板，331、第二升降齿条，40、第一齿轮，41、驱动轴，42、第二齿轮，43、棘爪，50、水浴锅，51、蒸馏瓶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

实施例一：

如图1至图3所示，本发明实施例提供的一种检测用流动相蒸馏回收装置，包括壳体30、收集室20、升降装置和蒸馏装置；

壳体30呈长方体空腔结构，其一侧安装有支架，上端面为开口结构；收集室20上设置有第一导管11，第一导管11的一端贯通至收集室20内，另一端连接至高效液相色谱仪，收集室20具有伸缩部21，第一导管11与收集室20的连接处位于伸缩部21上方，收集室20的上端固定设置在支架上(图中未示出)；

升降装置包括第一支撑板31和升降弹簧32，升降弹簧32的一端连接至第一支撑板31、另一端连接至壳体30，用于支撑第一支撑板31；收集室20的下端设置在第一支撑板31上；

蒸馏装置，其包括蒸馏瓶51和用于给蒸馏瓶51加热的水浴锅50，收集室20和蒸馏瓶51之间通过第二导管22相连接，第二导管22上设置有电磁阀，电磁阀开启时，收集室20内液体流向蒸馏瓶51，水浴锅50设置在壳体30内，蒸馏瓶51放置在水浴锅50内，可以通过安装架(图中未示出)进行固定。其中，伸缩部21为伸缩管。

使用时，高效液相色谱仪内流出的废液通过第一导管11流入收集室20内，再通过第二导管22流入蒸馏瓶51。由于蒸馏瓶51工作时，蒸馏瓶51内的溶液容量要求在三分之一高度左右，溶液容量过少或过多都影响蒸馏，因此从收集室20进入蒸馏瓶51内的溶液需要得到控制。通过电磁阀可以控制第二导管22的通断，进而控制进入蒸馏瓶51内的溶液的剂量。由于高效液相色谱仪是持续性工作，因此废液会一直流出。当收集室20内的废液较多时，重量变重，收集室20上端固定设置，因此伸缩部21会边长，升降弹簧32下压，带动第一支撑板31下移，收集室20内的可容纳空间变大，可以储存更多的废液。当蒸馏瓶51内的溶液由于蒸馏剂量变少，需要加液时，打开电磁阀即可通入废液。当收集室20内的液体变少时，重量减轻，升降弹簧32带动第一支撑板31上移，伸缩部21缩短，带动液面升高，从而保持收集室20内的液面高度始终高于第二导管22与收集室20的连通处，从而保证电磁阀打开时，始终有废液可以流入蒸馏瓶51中。

实施例二：

当收集室20内废液较多，伸缩部21达到最大伸长长度时，废液液面会持续升高，会导致液面高度和第二导管22的入口端(第二导管22与收集室20的连通处)的高差变大，而高差变大会导致废液进入蒸馏瓶51时水流较为急促，使得新的废液进入蒸馏瓶51时对蒸馏瓶51内的废液造成冲击产生飞溅，而飞溅有可能导致蒸馏瓶51爆瓶的危险，因此本实施例中还包括同步装置，其包括第一升降齿条311、第二支撑板33、第二升降齿条331、第一齿轮40、第二齿轮42、驱动轴41和棘爪43；第二支撑板33可上下滑动地设置在壳体30内；第一升降齿条311竖直固定设置在第一支撑板31上，第一齿轮40与第一升降齿条311相配合；第二升降齿条331竖直固定设置在第二支撑板33上，第二齿轮42与第二升降齿条331相配合；驱动轴41的两端可转动地设置在壳体30上，第一齿轮40同轴驱动设置在驱动轴41上，第二齿轮42可转动地设置在壳体30上，第二齿轮42内开设有棘轮槽，棘爪43铰接在驱动轴41上且与棘轮槽相配合，第一支撑板31下移时，通过同步装置带动第二支撑板33下移；第一支撑板31上移时，通过同步装置带动第二支撑板33上移。

具体地，当伸缩管伸长时，也即升降弹簧32压缩，第一支撑板31下移，第一支撑板31带动第一升降齿条311下移，第一升降齿条311带动第一齿轮40转动，第一齿轮40带动驱动轴41转动进而带动棘爪43转动，如图4所示，此时棘爪43转动时无法驱动棘轮转动，因此并不会带动第二齿轮42转动，而由于棘爪43对棘轮的限制作用，因此虽然第二支撑板33上有重量，但是由于第二升降齿条331受到第二齿轮42的限位，而第二齿轮42受到棘轮棘爪43结构的限位，因此此时第二支撑板33不会下移。当收集室20内的废液减少(如高效液相色谱仪停止工作，导致废液停止供应)，此时通过人工控制电磁阀通断可能无法及时操作，而升降弹簧32主要承受压缩，当蒸馏瓶51中液体减少时，此时难以依靠升降弹簧32保障收集室20内的溶液能够持续供应蒸馏瓶51，此时打开电磁阀，蒸馏瓶51中液体减少，重量减轻，第二支撑板33会上移，带动第二升降齿条331上移，带动第二齿轮42转动，第二齿轮42通过棘轮带动棘爪43转动，棘爪43带动驱动轴41转动进而带动第一齿轮40转动，第一齿轮40带动第一升降齿条311上升，带动第一支撑板31上移，进而使收集室20内的液面高度升高，使得第一支撑板31和第二支撑板33可以保持同步变换，保证收集室20内的废液可以持续进入蒸馏瓶51中。

具体地，壳体30上开设有第一滑轨和第二滑轨，第一支撑板31和第二支撑板33上分别设置有第一滑块和第二滑块，第一滑块与第一滑轨相配合，第二滑块与第二滑轨相配合。

具体地，电磁阀为比例电磁阀。

实施例三：

在实施例一或二的基础上，本实施例还包括控制器和防水压力传感器，防水压力传感器位于蒸馏瓶51的底部，防水压力传感器和电磁阀均信号连接至控制器，电磁阀为比例电磁阀。当蒸馏瓶51中的废液减少，压力传感器检测到压力小到第一预设阈值时，发送信号至控制器，控制器控制电磁阀开启，废液流入蒸馏瓶51，当压力传感器检测到压力大到第二预设阈值时，发送信号至控制器，控制器控制电磁阀关闭。从而可以实现自动控制。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。